受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備的製作方法

2023-10-11 00:42:39

專利名稱：受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於廢水處理技術領域，涉及受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，更具體說是一種採用物化設備加生化設備處理化工廢水的設備。
背景技術：
光穩定劑能夠有效地防止高分子材料的老化，延長其使用壽命，因此廣泛用於塑料、橡膠、纖維等合成材料中，隨著高分子材料應用領域的不斷擴大，尤其是戶外用品的增多，光穩定劑的重要性越來越明顯，成為用量增長最快的助劑。光穩定劑廢水主要是在生產過程中產生的廢水，產生的廢水具有高含鹽、高含油、強鹼性、COD濃度高、超高氨氮濃度等汙染因子。目前，國內大多數受阻胺類光穩定劑生產企業的生產廢水處理技術均為上世紀九十年代研發，其主要工藝為物化預處理(一般採用芬頓處理技術)+生化處理(傳統的厭氧+好氧處理工藝)後外排，此工藝簡單但操作環境差，其出水中C0D、氨氮、油等汙染因子超標嚴重；另一方面，由於前段的COD濃度較高、物化預處理需加入大量的氧化劑，廢水處理成本極大，對企業的生產成本影響較大，造成企業治汙不力、排水超標，對周邊環高效境環境造成極大的汙染，生產光穩定劑行業對環境的破壞使整個行業的發展受到嚴重製約。隨著各級環保部門的執法力度加大，企業的環保壓力進一步加大，現存的廢水處理工藝已成為影響企業生存的重要因素。因此，在現有廢水處理工藝的基礎上，採用新型的、成本低廉的預處理工藝(高效除油+氨氮吹脫+前置催化氧化)+生化(水解酸化+接觸氧化法)+末端物化強化後處理(高效過濾+催化氧化工藝)進行進一步的廢水深度處理，實現行業廢水的達標排放，就迫在眉睫了。
發明內容針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，實現確保廢水長周期穩定的達標排放，同時在廢水處理過程儘可能回收廢水中的有機相。為解決現有技術存在的問題，本實用新型採取的技術方案為:一種受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，包括高效除油反應器、吹脫循環水池、氨氮吹脫塔、過濾器、催化氧化反應塔和生化裝置，其中所述高效除油反應器與前置吹脫循環水池相接，所述前置吹脫循環水池通過泵與氨氮吹脫塔相連，所述氨氮吹脫塔依次通過吸附塔和後置吹脫循環水池連接前置過濾器，所述前置過濾器與一級催化氧化塔相連，所述一級催化氧化塔依次通過調配池和調節池與生化裝置相連，所述生化裝置依次通過提升池和後置過濾器與二級催化氧化塔相連，所述二級催化氧化塔連接出水池。所述高效除油反應器設有兩個，分別為一級高效除油反應器和二級高效除油反應器，所述一級高效除油反應器前端設有收集池，用以集中收集受阻胺類光穩定劑廢水；所述二級高效除油反應器，通過加壓溶氣水與廢水混合產生氣浮效應，同時通過投加混凝劑及絮凝劑去除廢水中大部分的懸浮態油、膠體態和溶解態的油類物質。[0007]所述吸附塔設有兩個，分別為一級吸附塔和二級吸附塔，所述吸附塔均連接有丙
酮氨罐。所述生化裝置包括:水解酸化池、接觸氧化池、沉澱池，所述水解酸化池與接觸氧化池相連，所述接觸氧化池與沉澱池相連。所述水解酸化池和接觸氧化池內均設有固定床填料，所述沉澱池內設有出水堰和排泥裝置。所述受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備還設有汙泥池，所述汙泥池通過回流泵與高效除油反應器和沉澱池底部的錐型泥鬥相連，用以汙泥集中排放至汙泥池，所述汙泥池還通過泵連接有板框脫水機，用以對汙泥進行脫水。所述收集池、高效除油反應器、吹脫循環水池頂部還設有連接有管道的蓋板，所述蓋板通過管道與煙 相通，使廢水處理過程中產生的廢氣通過頂部蓋板上的管道收集至吹脫裝置煙囪高空排放。所述高效除油反應器排油口通過管道連接有有機相回收罐，用以對有機相進行回收。所述催化氧化塔均設有臭氧發生器。相對於現有技術，本實用新型的有益效果如下:(I)確保受阻胺類光穩定劑廢水經處理後能夠達標排放，達到國家汙水排放一級標準；(2)確保廢水達標排放的前提下，將廢水中的殘留的有機相，如四甲基哌啶酮，進行回收產生不小的經濟效益，同時收集得到的廢油可以回收利用節約了運行成本；(3)該工藝中多採用一體化集成設備，在提高處理效果的同時，減少了佔地面積，節約了運行成本和投資成本。

圖1為本實用新型的受阻胺類光穩定劑廢水處理裝置結構示意圖；圖2為本實用新型所述高效除油反應器結構示意圖；圖3為本實用新型所述催化氧化塔結構示意圖；其中:1_收集池，2- —級高效除油反應器，3- 二級高效除油反應器，4-吹脫循環水池，5-氨氮吹脫塔，6- 一級吸附塔，7-丙酮氨罐，8- 二級吸附塔，9-丙酮氨罐，10-吹脫循環水池，11- 一級過濾器，12- 一級催化氧化反應塔，13-氧化劑，14-調配池，15-調節池，16-水解酸化池，17-接觸氧化池，18-沉澱池，19-提升池，20- 二級過濾器，21- 二級催化氧化反應塔，22-氧化劑，23-出水池，24-汙泥池，25板框脫水機，26-有機相回收罐，27-多相分離區，28-複合斜板填料，29-油層，30-排油口，31-集油管，32-油水箱，33-出水區，34-錐形泥鬥，35-錐形泥鬥，36-連通腔，37-排油口，38-排水口，39-進氣管，40-臭氧發生器，41-催化氧化塔，42-排氣口，43-噴淋裝置，44-催化氧化填料層，45-排氣口，46-接觸氧化填料層，47-排水管，48-排汙口，49-微孔曝氣裝置。
具體實施方式
以下結合具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。應理解下述具體實施方式
僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。實施列I如圖1所示的一種受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，包括一級高效除油反應器、二級高效除油反應器、吹脫循環水池、氨氮吹脫塔、過濾器、催化氧化反應塔和生化裝置，其中所述二級高效除油反應器3與吹脫循環水池4相接，所述吹脫循環水池4通過泵與氨氮吹脫塔5相連，所述氨氮吹脫塔5依次通過吸附塔和吹脫循環水池10連接前置過濾器11，所述一級過濾器11與一級催化氧化塔12相連，所述一級催化氧化塔12依次通過調配池14和調節池15與生化裝置相連，所述生化裝置依次通過提升池19和二級過濾器20與二級催化氧化塔21相連，所述二級催化氧化塔21連接出水池23。所述高效除油反應器設有兩個，分別為一級高效除油反應器2和二級高效除油反應器3，所述一級高效除油反應器2前端設有收集池1，用以集中收集受阻胺類光穩定劑廢水，所述二級高效除油反應器3，通過加壓溶氣水與廢水混合產生氣浮效應，同時通過投加混凝劑及絮凝劑去除廢水中大部分的懸浮態油、膠體態和溶解態的油類物質。所述吸附塔設有兩個，分別為一級吸附塔6和二級吸附塔8，所述吸附塔分別連接有丙酮氨罐7和丙酮氨罐9。所述生化裝置包括:水解酸化池16、接觸氧化池17、沉澱池18，所述水解酸化池16與接觸氧化池17相連,所述接觸氧化池17與沉澱池18相連。所述水解酸化池16和接觸氧化池17內均設有固定床填料，所述沉澱池18內設有出水堰和排泥裝置。所述受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備還設有汙泥池24，所述汙泥池24通過回流泵與高效除油反應器2和沉澱池18底部的錐型泥鬥相連，用以汙泥集中排放至汙泥池，所述汙泥池還通過泵連接有板框脫水機25，用以對汙泥進行脫水。所述收集池1、一級高效除油反應器2、二級高效除油反應器3吹脫循環水池頂部還設有連接有管道的蓋板，所述蓋板通過管道與煙 相通，使廢水處理過程中產生的廢氣通過頂部蓋板上的管道收集至吹脫裝置煙 高空排放。所述一級高效除油反應器2、二級高效除油反應器3排油口 37通過管道連接有有機相回收罐26，用以對有機相進行回收。所述催化氧化塔均設有臭氧發生器。實施例2實施例1所述的受阻胺類光穩定劑廢水的處理裝置處理廢水的方法，具體如下:(I)光穩定劑廢水由廢水收集池I經泵提升進入一級高效除油反應器2，進行油水分離，回收廢水中的有機相，即殘留成品，通過去除有機相而降低廢水中的COD ；(2)處理後的廢水自流進入二級高效除油反應器，加壓溶氣水與廢水混合產生氣浮效應，去除廢水中大部分的懸浮態油、膠體態和溶解態的油類物質；(3) 二級高效除油反應器3出水自流進入吹脫循環水池4 ；(4)吹脫循環水池4出水用泵提升進入氨氮吹脫塔5進行吹脫除氮，吹脫出的氨氣進入一級吸收塔6和二級吸收塔8用丙酮吸收，分別通過丙酮氨罐7和丙酮氨罐9收集得到的丙酮氨溶液，吹脫後的廢水回流至循環水池10 (循環水池4與循環水池10合體而建，切換使用)；(5)在循環水池10加酸調pH至中性，優選PH為6，調好pH後用泵提升經過一級過濾器11去除懸浮物、少量的其它有機汙染物；出水進入一級催化氧化塔12，通過投加化學氧化劑對廢水進行催化氧化，一方面降低廢水中的COD，另一方面可提高廢水的可生化性，所用化學氧化劑為臭氧發生器13製備的的臭氧。此步驟將廢水中的部分難降解的大分子有機物的分子結構破壞，使之成為小分子的易降解有機物，以提高廢水的B/C值便於下一步的生化處理。(6)處理達標後的廢水進入調配池14用泵提升至調節池15待處理；(7)調節池15出水用泵提升進入水解酸化池16，主要將其中難生物降解的有機物轉變為易生物降解的有機物，提高廢水的可生化性，以利於後續的好氧處理；(8)水解酸化池16出水自流進入接觸氧化池17，通過接觸氧化池中好氧系統中活性汙泥或生物膜微生物的新陳代謝的作用，使活性汙泥具有將有機汙染物轉化為穩定無機物的活力，在有氧的條件下將廢水中的有機物氧化分解為無機物從而達到廢水淨化的目的；(9)好氧池17出水自流進入沉澱池18，主要目的以沉澱、去除生物處理過程中產生的汙泥獲得澄清的處理廢水；沉澱池18底部汙泥用回流泵提升後按工藝要求可分別回流至各生化池的前端，部分剩餘汙泥排放至汙泥池24後，用泵送入板框脫水機25脫水。(10)沉澱池18出水進入中間提升池19用泵提升進入二級過濾器過濾20，過濾出水進入二級催化氧化反應塔21投加自製的氧化劑進行脫色反應並進一步去除C0D、打開大分子汙染物，出水進入出水池2待排放。(11) 一級高效除油器2和二級高效除油器3底部排渣排入汙泥池24，上部有機相自流至回收罐26，汙泥池通過壓濾機25壓濾後外運。(12)收集池1、一級高效除油反應器、二級高效除油反應器、吹脫循環水池4、吹脫循環水池10在廢水處理過程中產生的廢氣通過裝置頂部蓋板上的管道收集至吹脫裝置煙囪高空排放。實施例3實施例2與實施例1的區別在於，如圖2所示，本實施例所述的高效除油反應器1#2，按進水水流方向依次為多相分離區27和出水區33，所述多相分離區27內設有複合斜管填料28，促進有機相快速沉澱；所述高效除油反應器1#2沉澱區36底部設計為錐型泥鬥34和35，連接有汙泥池24 ;所述高效除油反應器1#2的上層浮油29經集油管31收集從進油口 36處進入油水箱32，油水箱32設有排油口 37，下端設有排水口 38，所述排油口 37連接有機相回收池26，所述油水箱32促使廢水中的有機相與廢水進行分離，有機相上浮可通過排油口 37進入有機相回收池26 ;高效除油反應器1#2下面為連通腔36，連接多相分離區27和出水區33，出水管位於出水區33的上端。此外，如圖3所示本實施例所述中的述催化氧化塔41底部設有微孔曝氣裝置49，所述微孔曝氣裝置49通過進氣管39連接有臭氧發生器40，對廢水進行催化氧化處理，所述進氣管39為倒U型管，進氣管39的管高大於催化氧化塔41的塔高，當催化氧化塔41內水位過高時，因液體的回流作用，催化氧化塔41內底部匯集的廢水容易通過進氣管39而回流進入臭氧發生器40中，而為了保證臭氧發生器40的獨立使用和不受幹擾性，進氣管39的管高大於催化氧化塔41塔高，避免了回流事情的發生，也延長了設備的使用壽命；所述催化氧化塔41內還設有噴淋裝置43，所述噴淋裝置43位於催化氧化塔內頂部，噴淋裝置43上的噴淋口垂直向下懸掛於催化氧化塔41上方，當廢水經噴淋裝置43噴灑至催化氧化塔41內時，廢水因重力而向下做自由落體運動；開啟臭氧發生器40，臭氧發生器40中產生的臭氧會通過進氣管39進入到催化氧化塔41底部的微孔曝氣裝置49中，臭氧因自身的氣體揮發性質會在催化氧化塔41內部向上運動；此時，廢水與臭氧在催化氧化塔41內相遇，充分混合快速反應，同時有效的去除COD，減小了汙染；所述噴淋裝置43下方依次設有接觸反應填料層44和催化氧化填料層46，臭氧在由下向上的運動過程中依次經過催化氧化填料層44和接觸反應填料層46，增加廢水與臭氧接觸面積，加快了氧化反應的進行，縮短了氧化反應的時間，大大增加了工作效率，進一步保障了催化氧化能力，使得工藝流程達到的效果事半功倍；所述催化氧化塔下方還設有排水管47，反應後的廢水匯集於催化氧化塔41內底部，通過催化氧化塔41下方的排水管47排出，，所述排水管47為倒U型管，且排水管47的U型頂部設有排氣口 45，反應後的廢水匯集於催化氧化塔41內底部，當催化氧化塔內41液面高於倒U型排水管50cm的頂端時，催化氧化塔41從排水管47出水，因長期排水及倒U型的特殊管型，倒U型排水管57內容易積聚氣泡和水汽，影響出水穩定均勻，此時打開排水管56倒U型頂部的排氣口 45，清除氣泡和水汽，保證排水管47的正常使用；所述催化氧化塔41還設有尾氣出口 42，所述尾氣出口 42設置在催化氧化塔41的頂端，反應過程中的尾氣則通過催化氧化塔41頂部的尾氣出口 42排出，尾氣出口 42位於催化氧化塔41頂端，延長了氣體在催化氧化塔41內的反應時間，廢氣可經過長時間的催化氧化後再經頂部尾氣出口 42排出，提高工作效率；所述催化氧化塔下方排水管47 —側還設有排汙口 48，催化氧化塔41經過一段時間的工作後，可將催化氧化塔41內底部的殘留汙物從排汙口 48處清除，保證催化氧化塔41內的整潔。此外:所述進氣管39和排水管47通過支撐架穩定固定於催化氧化塔41的兩側。上述實施例所述裝置對受阻胺類光穩定劑廢水COD和NH3-N去除的效果如表I所示:表I受阻胺類光穩定劑廢水COD和NH3-N去除的實測數據
權利要求1.一種受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，包括高效除油反應器、吹脫循環水池、氨氮吹脫塔、過濾器、催化氧化反應塔和生化裝置，其中所述高效除油反應器與前置吹脫循環水池相接，所述前置吹脫循環水池通過泵與氨氮吹脫塔相連，所述氨氮吹脫塔依次通過吸附塔和後置吹脫循環水池連接前置過濾器，所述前置過濾器與一級催化氧化塔相連，所述一級催化氧化塔依次通過調配池和調節池與生化裝置相連，所述生化裝置依次通過提升池和後置過濾器與二級催化氧化塔相連，所述二級催化氧化塔連接出水池。
2.根據權利要求1所述的受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，其特徵在於:所述高效除油反應器設有兩個，分別為一級高效除油反應器和二級高效除油反應器，所述一級高效除油反應器前端設有收集池。
3.根據權利要求1所述的受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，其特徵在於:所述吸附塔設有兩個，分別為一級吸附塔和二級吸附塔，所述吸附塔均連接有丙酮氨罐。
4.根據權利要求1所述的受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，其特徵在於:所述生化裝置包括:水解酸化池、接觸氧化池、沉澱池，所述水解酸化池與接觸氧化池相連，所述接觸氧化池與沉澱池相連。
5.根據權利要求4所述的受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，其特徵在於:所述水解酸化池和接觸氧化池內均設有固定床填料，所述沉澱池內設有出水堰和排泥裝置。
6.根據權利要求1-5任一項所述的受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，其特徵在於:所述受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備還設有汙泥池，所述汙泥池通過回流泵與高效除油反應器和沉澱池底部的錐型泥鬥相連，所述汙泥池還通過泵連接有板框脫水機。
7.根據權利要求2所述的受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，其特徵在於:所述收集池、高效除油反應器、吹脫循環水池頂部還設有連接有管道的蓋板，所述蓋板通過管道與煙囪相通。
8.根據權利要求1-5或7任一項所述的受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，其特徵在於:所述高效除油反應器排油口通過管道連接有有機相回收罐。
9.根據權利要求6所述的受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，其特徵在於:所述高效除油反應器排油口通過管道連接有有機相回收罐。
10.根據權利要求1所述的受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，其特徵在於:所述催化氧化塔均設有臭氧發生器。
專利摘要本實用新型公開了一種受阻胺類光穩定劑廢水的處理設備，包括高效除油反應器、吹脫循環水池、氨氮吹脫塔、過濾器、催化氧化反應塔和生化裝置，其中所述高效除油反應器與前置吹脫循環水池相接，所述前置吹脫循環水池通過泵與氨氮吹脫塔相連，所述氨氮吹脫塔依次通過吸附塔和後置吹脫循環水池連接前置過濾器，所述前置過濾器與一級催化氧化塔相連，所述一級催化氧化塔依次通過調配池和調節池與生化裝置相連，所述生化裝置依次通過提升池和後置過濾器與二級催化氧化塔相連，所述二級催化氧化塔連接出水池。本實用新型實現了確保廢水長周期穩定的達標排放，同時在廢水處理過程儘可能回收廢水中的有機相。
文檔編號C02F9/14GK203159388SQ20132007636
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月19日 優先權日2013年2月19日
發明者韓正昌, 韓峰, 王志磊, 朱家明, 張永飛, 許鵬飛 申請人:南京格洛特環境工程有限公司