備自投裝置校驗儀的製作方法

2023-10-30 15:28:37

專利名稱：備自投裝置校驗儀的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種超高壓輸變電行業中使用的備自投裝置校驗儀。
背景技術：
超高壓輸電行業中常用的備自投校驗儀在使用過程中存在以下不足，第一，現有校驗儀的操作面板是敞形式結構，面板上無任何保護裝置，面板上的接線通、指示燈和其他操作裝置外露，易受外界損害，使用壽命較短，並且，易引起誤操作，也不方便攜帶；第二，現有的校驗儀缺少支架，操作面板較低，不易於操作人員觀察插孔和指示燈，易將導線接錯， 然而，為此外加支架，則又會增加校驗儀的重量和體積，進一步增加了攜帶和使用的難度。

發明內容
本發明的目的，是提供一種備自投裝置校驗儀，它在非使用狀態下處於閉合狀態， 面板內藏，可得到有效的保護，攜帶較為方便；在使用狀態下，面板的防護板打開變為支架， 面板外露，方便操作人員觀察和操作，從而可解決現有技術存在的問題。本發明的目的是通過以下技術方案實現的備自投裝置校驗儀，包括備自投裝置校驗儀主機，備自投裝置校驗儀主機的面板兩側設有右滑軌和左滑軌，右滑軌內活動安裝右滑塊，左滑軌內活動安裝左滑塊，右滑塊和左滑塊分別與前護板固定連接；備自投裝置校驗儀主機左右兩端各設有一根轉軸，備自投裝置校驗儀主機的左右兩端分別安裝左護板和右護板，左護板和右護板分別通過一根轉軸與備自投裝置校驗儀主機活動連接；右護板前側與右支撐板鉸接，左護板前側與左支撐板鉸接；右支撐板的上端與右護板的上端共面，右支撐板的下端高於右護板的下端，左支撐板的上端與左護板的上端共面，左支撐板的下端高於左護板的下端，右支撐板和左支撐板的高度相等，右支撐板和左支撐板的高度相等；前護板的右側設有右定位套，右定位套的側壁上開設鎖定孔；右支撐板上安裝右定位裝置，右定位裝置由手柄、軸、扭簧、連杆和定位塊連接構成，右支撐板上開設支撐板通孔，支撐板通孔內安裝軸，軸上安裝連杆，連杆可在支撐板通孔上下擺動，軸的外周安裝扭簧，扭簧的一端與右支撐板連接，扭簧的另一端與連杆連接，連杆的一端位於支撐板通孔內側設有定位塊，定位塊與鎖定孔配合，連杆的另一端位於支撐板通孔外側安裝手柄。為進一步實現本發明的目的，還可以採用以下技術方案實現所述前護板上開設數個前護板掛孔，備自投裝置校驗儀主機的頂部開設凹槽和理線板右滑道，理線板右滑道與凹槽相通；理線板右滑道內安裝導杆，導杆上活動安裝導向套，導向套通過鉸鏈座與L形理線板的彎折處鉸接，L形理線板的一側上設有數個理線齒，理線齒的前端設有滑軌，滑軌上活動安裝滑套，滑套的長度大於相鄰兩理線齒之間的間距，理線齒與前護板掛孔一一對應。所述備自投裝置校驗儀主機的頂部開設理線板左滑道，理線板左滑道與凹槽相通，且理線板右滑道與理線板左滑道平行。所述凹槽內安裝右固定柱和左固定柱，L形理線板上設有右定位孔和左定位孔，右定位孔與右固定柱對應，左定位孔和左固定柱對應。所述右護板上開設護板通孔，右護板上安裝右鎖緊裝置，右鎖緊裝置由鎖緊裝置殼體、右鎖緊杆和彈簧連接構成，鎖緊裝置殼體與右護板固定連接，護板通孔內安裝右鎖緊杆，右鎖緊杆的一端穿出鎖緊裝置殼體外設有拉手，右鎖緊杆上設有杆限位塊，右鎖緊杆的外周安裝彈簧，彈簧和杆限位塊位於鎖緊裝置殼體內，彈簧位於杆限位塊與鎖緊裝置殼體之間。所述備自投裝置校驗儀主機的右端水平設有第二限位塊和第一限位塊，第二限位塊和第一限位塊分別位於轉軸的兩側；右護板上設有轉動套，轉動套與轉軸配合，轉動套設有限位板，限位板與第一限位塊和第二限位塊對應。本發明的積極效果在於它裝有由前護板、右護板、左護板、右支撐板和左支撐板連接構成的同時具有保護面板和支架功能的裝置，可根據用戶的需要在閉合保護面板和打開支撐備自投裝置校驗儀主機的兩狀態下自由轉換，可提高操作的精度和速度，可滿足用戶的使用需求。它還具有結構簡潔緊湊、製造成本低廉和使用簡便的優點。


圖1是本發明所述備自投裝置校驗儀的結構示意圖；圖2是圖1的右視結構示意圖；圖3是圖1的俯視結構示意圖；圖4是所述備自投裝置校驗儀打開後的結構示意圖；圖 5是圖4的右視結構示意圖；圖6是圖1的I局部放大結構示意圖；圖7是圖2的II局部放大結構示意圖；圖8是圖3的III局部放大結構示意圖；圖9是圖4的IV局部放大結構示意圖；圖10是圖5的V局部放大結構示意圖；圖11是圖5的VI局部放大結構示意圖；圖 12是所述校驗儀的備自動投跳合閘重動迴路的原理圖，圖中AR為備自投合閘接點，KOM為備自投跳閘接點，KC為合閘重動中間繼電器，KCO為分閘重動中間繼電器；圖13是所述校驗儀的模擬斷路器和電流、電壓切換電路圖。附圖標記1備自投裝置校驗儀主機2前護板3滑套4前護板掛孔5L形理線板 6右固定柱7滑軌8理線齒9理線板右滑道10理線板左滑道11左固定柱12右定位孔
13左定位孔14鉸鏈座15右護板16左護板17右支撐板18左支撐板19右定位套 20左定位套21右定位裝置22左定位裝置23右滑軌M左滑軌25右滑塊沈左滑塊 27合頁觀右鎖緊杆四左鎖緊杆30右鎖緊裝置31左鎖緊裝置32插頭33接線34插孔35支撐板通孔36扭簧37鎖定孔38定位塊39連杆40軸41手柄42鎖緊裝置殼體 43拉手44彈簧45桿限位塊46電源插座47護板通孔48轉軸49轉動套50第一限位塊51第二限位塊52限位板53凹槽M導向套55導杆56第一快開開關57第二快開開關。
具體實施例方式本發明所述的備自投裝置校驗儀，包括備自投裝置校驗儀主機(1)，如圖4所示， 備自投裝置校驗儀主機(1)的面板上設有以下裝置電源插座(46)是裝置電源接入的插頭；第一快開開關(56)，即快分開關QFl是雙相開關，控制模擬斷路器KMl和KM2的分合；第二快開開關(57)，即快分開關QF2是單相開關，控制備用電源電壓切換繼電器KM2，保證備用電壓送入備自投裝置；HR1-HR8是模擬斷路器的位置指示燈，指示燈通常採用發光二極體；插孔X1-X8為電壓連接端子，通常該組插孔塗成紅色；X9、X10為電流連接端子，X11-X19 為模擬斷路器狀態輸出端子，X20-X27為備自投裝置跳合閘接點輸入端子。備自投裝置校驗儀主機(1)的面板兩側設有右滑軌(23)和左滑軌(24)，電源插座(46)、第一快開開關(56)、第二快開開關(57)、插孔X1-X8、X11-X19、X20-X27以及HR1-HR8均位於右滑軌(23)和左滑軌(24)之間。右滑軌(23)內活動安裝右滑塊(25)，左滑軌(24)內活動安裝左滑塊(26)，右滑塊(25)和左滑塊(26)分別與前護板(2)固定連接；右滑軌(23)和左滑軌(24)分別對右滑塊(25)和左滑塊(26)起限位作用，使右滑塊(25)僅可相對右滑軌(23)豎向直線移動， 左滑塊(26)僅可相對左滑軌(24)豎向直線移動，右滑軌(23)、左滑軌(24)、右滑塊(25)和左滑塊(26)使前護板(2)僅可相對備自投裝置校驗儀主機(1)豎向直線移動。如圖2、圖5 和圖11所示，備自投裝置校驗儀主機(1)左右兩端各設有一根轉軸(48 )，備自投裝置校驗儀主機(1)的左右兩端分別安裝左護板(16)和右護板(15)，左護板(16)和右護板(15)分別通過一根轉軸(48)與備自投裝置校驗儀主機(1)活動連接，左護板(16)和右護板(15)各自繞對應的轉軸(48)相對備自投裝置校驗儀主機(1)轉動。右護板(15)前側與右支撐板 (17)鉸接，左護板(16)前側與左支撐板(18)鉸接。如圖2所示，右支撐板(17)與右護板 (15)之間通過合頁(27)鉸接。右支撐板(17)的上端與右護板(15)的上端共面，右支撐板
(17)的下端高於右護板(15)的下端，左支撐板(18)的上端與左護板(16)的上端共面，左支撐板(18)的下端高於左護板(16)的下端，右支撐板(17)和左支撐板(18)的高度相等， 右支撐板(17)和左支撐板(18)的高度相等。如圖9所示，前護板(2)的右側設有右定位套 (19)，右定位套(19)的側壁上開設鎖定孔(37)。為防止閉合狀態下，右支撐板(17)相對右護板(15)翻轉，起不到保護備自投裝置校驗儀主機(1)的作用。如圖1和圖6所示，右支撐板(17)上安裝右定位裝置(21)，右定位裝置(21)由手柄(41)、軸(40)、扭簧(36)、連杆 (39 )和定位塊(38 )連接構成，右支撐板(17 )上開設支撐板通孔(35 )，支撐板通孔(35 )內安裝軸(40 )，軸(40 )上安裝連杆(39 )，連杆(39 )可在支撐板通孔(35 )上下擺動，以便於實現定位塊(38)與鎖定孔(37)之間的插入和分離。軸(40)的外周安裝扭簧(36)，扭簧(36) 的一端與右支撐板(17)連接，扭簧(36)的另一端與連杆(39)連接，連杆(39)的一端位於支撐板通孔(35)內側設有定位塊(38)，定位塊(38)與鎖定孔(37)配合，連杆(39)的另一端位於支撐板通孔(35)外側安裝手柄(41)。右支撐板(17)通過右定位裝置(21)和右定位套(19)與前護板(2)鎖定為一體。同樣，為使左支撐板(18)與前護板(2)鎖定，前護板(2) 的左側設有左定位套(20 )，左支撐板(18 )上安裝有左定位裝置(22 )，左定位套(20 )與右定位套(19)的結構完全對稱，左定位裝置(22)與右定位裝置(21)的結構完全對稱，左支撐板
(18)通過左定位套(20)和左定位裝置(22)與前護板(2)鎖定於一體。前護板(2)、右支撐板(17)和左支撐板(18)鎖定後，右護板(15)和左護板(16)可防止前護板(2)相對備自投裝置校驗儀主機(1)向上移動。 使用時，先向下按動手柄(41)，手柄(41)通過連杆(39 )帶動定位塊(38 )與鎖定孔(37)分離，同時連杆(39)克服扭簧(36)的彈力，此時右支撐板(17)與前護板(2)之間解鎖，按同樣方法將左支撐板(18)與前護板(2)解鎖；再如圖4和圖5所示，將右護板(15) 和左護板(16 )分別繞各自的轉軸(48 )相對備自投裝置校驗儀主機(1)旋轉180度，使右護板(15)、左護板(16)、右支撐板(17)和左支撐板(18)的上端朝下與支撐平面接觸，右護板 (15)、左護板(16)、右支撐板(17)和左支撐板(18)的下端朝上；然後將右支撐板(17)和左支撐板(18)向內側翻折一定角度，使右支撐板(17)和左支撐板(18)位於備自投裝置校驗儀主機(1)的底部，對備自投裝置校驗儀主機(1)起支撐作用；最後將前護板(2)相對備自投裝置校驗儀主機(1)向下拉動，使前護板(2 )與支撐平面接觸，如圖4所示，將備自投裝置校驗儀主機(1)的面板外露。此時，所述校驗儀處於打開狀態，面板外露且被抬高，方便用戶操作。為進一步將前護板(2)的位置鎖定，使其在閉合裝態可遮擋保護備自投裝置校驗儀主機(1)的面板，如圖所述前護板(2)上開設數個前護板掛孔(4)，備自投裝置校驗儀主機(1)的頂部開設凹槽(53)和理線板右滑道(9)，理線板右滑道(9)與凹槽(53)相通；理線板右滑道(9)內安裝導杆(55)，導杆(55)上活動安裝導向套(54)，導向套(54)可相對導杆(55)滑動，如圖7所示，導向套(54)通過鉸鏈座(14)與L形理線板(5)的彎折處鉸接，L 形理線板(5)的一側上設有數個理線齒(8)，理線齒(8)的前端設有滑軌(7)，滑軌(7)上活動安裝滑套(3)，滑套(3)可沿滑軌(7)左右移動，滑套(3)的長度大於相鄰兩理線齒(8)之間的間距，理線齒(8)與前護板掛孔(4)一一對應。兩相鄰的理線齒(8)之間構成一個理線槽。當校驗儀處理閉合狀態時，前護板(2 )位於備自投裝置校驗儀主機(1)面板前部，理線齒(8)與前護板掛孔(4) 一一對應配合，此時理線齒(8)處於水平狀態，備自投裝置校驗儀主機(1)通過L形理線板(5)將前護板(2)的位置鎖定，防止前護板(2)下移；當校驗儀需打開時，先將L形理線板(5)向後拉動，直至導向套(54)移至理線板右滑道(9)的最後端， 此時前護板(2)與L形理線板(5)分離；再向後轉動L形理線板(5)，使理線齒(8)向上豎起，L形理線板(5)的另一側位於凹槽(53)內，此時L形理線板(5)處於理線狀態。由於備自投裝置校驗儀主機(1)面板上可插接數十根導線，因此，可根據用戶的操作習慣，如圖4 和圖5所示，將線分組放置於不同的理線槽內。為防止導線由理線槽內脫出造成線路混亂。 導線置於理線槽內後，可如圖4所示，將滑套(3)平移，使滑套(3)同時與該理線槽的兩個理線齒(8)上的滑軌(7)配合連接，從而將該理線槽閉合，確保導線無法脫出。由於L形理線板(5)較為狹長，因此，為使L形理線板(5)移動時左右兩端同步， 如圖3所示，所述備自投裝置校驗儀主機(1)的頂部開設理線板左滑道(10 )，理線板左滑道 (10)與凹槽(53)相通，且理線板右滑道(9)與理線板左滑道(10)平行，理線板左滑道(10) 內安裝有另一套導杆(55)、導向套(54)和鉸鏈座(14)。為方便L形理線板(5)翻轉定位，如圖1和圖10所示，所述凹槽(53)內安裝右固定柱(6)和左固定柱(11)，L形理線板(5)上設有右定位孔(12)和左定位孔(13)，右定位孔 (12)與右固定柱(6)對應，左定位孔(13)和左固定柱(11)對應。為使右護板(15)在翻轉180度可與前護板(2)鎖定，對備自投裝置校驗儀主機 (1)起更穩定的支撐作用，如圖4和圖9所示，所述右護板(15)上開設護板通孔(47)，右護板(15)上安裝右鎖緊裝置(30)，右鎖緊裝置(30)由鎖緊裝置殼體(42)、右鎖緊杆(28)和彈簧(44)連接構成，鎖緊裝置殼體(42)與右護板(15)固定連接，護板通孔(47)內安裝右鎖緊杆(28)，右鎖緊杆(28)的一端穿出鎖緊裝置殼體(42)外設有拉手(43)，右鎖緊杆(28) 上設有杆限位塊(45)，右鎖緊杆(28)的外周安裝彈簧(44)，彈簧(44)和杆限位塊(45)位於鎖緊裝置殼體(42)內，彈簧(44)位於杆限位塊(45)與鎖緊裝置殼體(42)之間，為右鎖緊杆(28)提供預緊力。當右護板(15)由圖1所示的狀態翻轉180度後呈圖5所示狀態時， 如圖9所示，右鎖緊杆(28)與右定位套(19)配合，將右護板(15)與前護板(2)鎖定，從而使右護板(15)可給予備自投裝置校驗儀主機(1)更加穩固的支撐。同理，左護板(16)上可安裝備自投裝置校驗儀主機(1)，左鎖緊裝置(31)的結構與右鎖緊裝置(30)完全對稱，左鎖緊裝置(31)的左鎖緊杆(29)與左定位套(20)配合將左護板(16)和前護板(2)鎖定，右護板(15)、左護板(16)和前護板(2)連接構更穩固的支架。需將校驗儀恢復閉合狀態時， 可先向外拉動右鎖緊杆(28)和左鎖緊杆(29)，使右護板(15)和左護板(16)分別與前護板 (2)脫離，再轉動右護板(15)和左護板(16)恢復閉合狀態。為確保右護板(15)準確地定位，如圖11所示，所述備自投裝置校驗儀主機(1)的右端水平設有第二限位塊(51)和第一限位塊(50)，第二限位塊(51)和第一限位塊(50)分別位於轉軸(48)的兩側；右護板(15)上設有轉動套(49)，轉動套(49)與轉軸(48)活動配合，轉動套(49)設有限位板(52)，限位板(52)與第一限位塊(50)和第二限位塊(51)對應。 如圖11所示，限位板(52)與第二限位塊(51)配合，右護板(15)處於打開狀態；當轉動右護板(15)，使限位板(52)與第一限位塊(50)配合時，右護板(15)處於閉合狀態。所述備自投裝置校驗儀主機(1)可與超高壓行業現有的檢驗儀相同，也可以主要有三大部分組成1、備自投裝置跳合間重動部分；2、模擬斷路器和電壓、電流切換部分3、 控制、顯示部分。一、備自投裝置跳合閘重動部分
由於備自投裝置輸出的接點容量不夠，不能切斷模擬斷路器的迴路電流，因此需要對備自投裝置輸出的接點進行重動以增加接點容量。結構圖12和圖13，簡要介紹備自投裝置跳合閘重動迴路原理圖因為我們的備自投裝置所連接的斷路器有4臺(工作電源的高壓側和低壓側開關，備用電源的高壓側和低壓側開關。)，所以圖12包括了 4臺開關的跳、合閘接點的重動迴路。圖12中KOMl和K0M2分別為備自投裝置輸出的跳開工作電源高壓側和低壓側開關跳閘接點，分別啟動跳閘重動繼電器KCOl和KC02，然後跳開圖13中的模擬斷路器 KMl 禾口 KM2。二、模擬斷路器和電壓、電流切換部分
由於備自投裝置動作需要一定的條件1、充電條件工作電源的三相電壓為57. 7V, 一相電流有電流存在，並且高壓側和低壓側開關在合閘位置；2、動作條件工作電源的高低壓側斷路器因故障原因跳閘或開關偷跳，工作電源的電壓、電流消失，並且備用電源電壓正常。只有滿足以上兩個條件，備自投裝置才能正確動作。為了滿足備自投動作的兩個條件， 我們設計了模擬斷路器和電壓、電流、切換部分，原理如圖13。原理介紹①QFl為快分開關控制模擬斷路器KMl和KM2合閘，當快分開關QFl合上時，模擬斷路器KMl和KM2動作輸出常開接點給備自投裝置，模擬工作電源的高壓側和低壓側開關在合閘位置，同時利用KMl 和KM2的輔助接點把工作電壓和電流切換至備自投的電壓、電流迴路，模擬工作電源的正常運行狀態，在這種狀態下，備自投裝置會延時充電。②充電完成後斷開快分開關QF1，模擬斷路器KMl和KM2因失電而跳開，因此備自投裝置會失去工作電源的電壓、電流和斷路器的合閘位置接點，這樣模擬斷路器因故障原因跳閘或開關偷跳的狀態。③由於的備自投的動作條件要求備用電源電壓正常，因此設置備用電壓切換繼電器KM5，當合上快分開關QF2 時，把電壓切換至備自投裝置，這樣模擬備自投備用電壓迴路。④備自投裝置在滿足動作條件後正確動作，輸出KCl和KC2合閘接點，合上備用電源模擬斷路器KM3和KM4。通過以上介紹，模擬斷路器和電壓、電流、切換部分和備自投裝置跳合間重動部分相互配合能可靠校驗「備自投裝置」的動作邏輯，而無需停用一次設備。三、控制、顯示部分
控制、顯示部分作用是1、控制裝置內部動作邏輯；2、與備自投裝置的電流、電壓和接點迴路的連接；3、顯示模擬斷路器的狀態；4、保證電源供給。 本發明所述的技術方案並不限制於本發明所述的實施例的範圍內。本發明未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求
1.備自投裝置校驗儀，包括備自投裝置校驗儀主機(1)，其特徵在於備自投裝置校驗儀主機(1)的面板兩側設有右滑軌(23)和左滑軌(24)，右滑軌(23)內活動安裝右滑塊 (25)，左滑軌(24)內活動安裝左滑塊(26)，右滑塊(25)和左滑塊(26)分別與前護板(2)固定連接；備自投裝置校驗儀主機(1)左右兩端各設有一根轉軸(48)，備自投裝置校驗儀主機(1)的左右兩端分別安裝左護板(16)和右護板(15)，左護板(16)和右護板(15)分別通過一根轉軸(48)與備自投裝置校驗儀主機(1)活動連接；右護板(15)前側與右支撐板(17) 鉸接，左護板(16)前側與左支撐板(18)鉸接；右支撐板(17)的上端與右護板(15)的上端共面，右支撐板(17)的下端高於右護板(15)的下端，左支撐板(18)的上端與左護板(16) 的上端共面，左支撐板(18)的下端高於左護板(16)的下端，右支撐板(17)和左支撐板(18) 的高度相等，右支撐板(17)和左支撐板(18)的高度相等；前護板(2)的右側設有右定位套 (19)，右定位套(19)的側壁上開設鎖定孔(37);右支撐板(17)上安裝右定位裝置(21)，右定位裝置(21)由手柄(41)、軸(40)、扭簧(36)、連杆(39)和定位塊(38)連接構成，右支撐板(17 )上開設支撐板通孔(35 )，支撐板通孔(35 )內安裝軸(40 )，軸(40 )上安裝連杆(39 )， 連杆(39 )可在支撐板通孔(35 )上下擺動，軸(40 )的外周安裝扭簧(36 )，扭簧(36 )的一端與右支撐板(17)連接，扭簧(36)的另一端與連杆(39)連接，連杆(39)的一端位於支撐板通孔(35)內側設有定位塊(38)，定位塊(38)與鎖定孔(37)配合，連杆(39)的另一端位於支撐板通孔(35 )外側安裝手柄(41)。
2.根據權利要求1所述的備自投裝置校驗儀，其特徵在於所述前護板(2)上開設數個前護板掛孔(4)，備自投裝置校驗儀主機(1)的頂部開設凹槽(53)和理線板右滑道(9)， 理線板右滑道(9)與凹槽(53)相通；理線板右滑道(9)內安裝導杆(55)，導杆(55)上活動安裝導向套(54)，導向套(54)通過鉸鏈座(14)與L形理線板(5)的彎折處鉸接，L形理線板(5)的一側上設有數個理線齒(8)，理線齒(8)的前端設有滑軌(7)，滑軌(7)上活動安裝滑套(3)，滑套(3)的長度大於相鄰兩理線齒(8)之間的間距，理線齒(8)與前護板掛孔(4) --對應。
3.根據權利要求2所述的備自投裝置校驗儀，其特徵在於所述備自投裝置校驗儀主機(1)的頂部開設理線板左滑道(10)，理線板左滑道(10)與凹槽(53)相通，且理線板右滑道(9)與理線板左滑道(10)平行。
4.根據權利要求2所述的備自投裝置校驗儀，其特徵在於所述凹槽(53)內安裝右固定柱(6)和左固定柱(11)，L形理線板(5)上設有右定位孔(12)和左定位孔(13)，右定位孔 (12)與右固定柱(6)對應，左定位孔(13)和左固定柱(11)對應。
5.根據權利要求1所述的備自投裝置校驗儀，其特徵在於所述右護板(15)上開設護板通孔(47)，右護板(15)上安裝右鎖緊裝置(30)，右鎖緊裝置(30)由鎖緊裝置殼體(42)、 右鎖緊杆(28)和彈簧(44)連接構成，鎖緊裝置殼體(42)與右護板(15)固定連接，護板通孔 (47)內安裝右鎖緊杆(28)，右鎖緊杆(28)的一端穿出鎖緊裝置殼體(42)外設有拉手(43)， 右鎖緊杆(28)上設有杆限位塊(45)，右鎖緊杆(28)的外周安裝彈簧(44)，彈簧(44)和杆限位塊(45)位於鎖緊裝置殼體(42)內，彈簧(44)位於杆限位塊(45)與鎖緊裝置殼體(42) 之間。
6.根據權利要求1所述的備自投裝置校驗儀，其特徵在於所述備自投裝置校驗儀主機(1)的右端水平設有第二限位塊(51)和第一限位塊(50)，第二限位塊(51)和第一限位塊(50)分別位於轉軸(48)的兩側；右護板(15)上設有轉動套(49)，轉動套(49)與轉軸(48) 配合，轉動套(49)設有限位板(52)，限位板(52)與第一限位塊(50)和第二限位塊(51)對應。
全文摘要
本發明公開了一種備自投裝置校驗儀，包括備自投裝置校驗儀主機，備自投裝置校驗儀主機的面板兩側設有右滑軌和左滑軌，右滑軌內活動安裝右滑塊，左滑軌內活動安裝左滑塊，右滑塊和左滑塊分別與前護板固定連接；備自投裝置校驗儀主機左右兩端各設有一根轉軸，備自投裝置校驗儀主機的左右兩端分別安裝左護板和右護板，左護板和右護板分別通過一根轉軸與備自投裝置校驗儀主機活動連接；右護板前側與右支撐板鉸接，左護板前側與左支撐板鉸接；前護板的右側設有右定位套，右定位套的側壁上開設鎖定孔；右支撐板上安裝右定位裝置，右定位裝置由手柄、軸、扭簧、連杆和定位塊連接構成，右支撐板上開設支撐板通孔。
文檔編號G01R31/00GK102508088SQ20111044693
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者代永坤, 劉全寶, 劉玉海, 尹國慧, 張楊, 張玉清, 李元安, 杜文龍, 桑建, 胡浩 申請人:山東電力集團公司超高壓公司