口腔清潔器的自動化智能生產設備的製作方法

2023-10-30 10:20:32 2

本發明涉及牙刷的自動化生產設備，更具體地說，涉及一種用於電動牙刷的自動化裝配設備。

背景技術：

牙刷作為日常生活用品，消耗量巨大。隨著生活水平的提升，電動牙刷也逐漸普及，電動牙刷作為機電一體化產品，結構複雜，零部件眾多，為實現電動牙刷的自動化生產，需要相應的自動化裝備。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供了一種口腔清潔器的自動化智能生產設備，在電動牙刷的自動化裝配生產中，將牙刷柄安裝於動態工裝上後，實現對牙刷柄的軸向定位和周向定位。本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備，實現了牙刷柄的精確定位，實現了牙刷柄連接於動態工裝上後隨轉盤機構運動至不同的工位，並將牙刷柄調整到不同的姿態角度，有利於實現電動牙刷的自動裝配和檢測，提高電動牙刷的產品質量和生產效率。

一種口腔清潔器的自動化智能生產設備，包括：用於實現工位轉換的轉盤機構、用於安置所述轉盤機構的工作檯、均布於所述轉盤機構上的動態工裝、用於對所述轉盤機構提供輔助支撐的動態支撐機構、橫跨於所述轉盤機構上部的龍門支架、用於對所述牙刷柄裝配密封圈的密封圈安裝機構，所述轉盤機構包括大轉盤、分割器，所述大轉盤固連於所述分割器的輸出法蘭上；所述動態工裝固連於所述大轉盤上，所述動態工裝成地均勻布置於所述大轉盤上；所述大轉盤上設置有：用於將牙刷柄連接到所述動態工裝上的上料工位、用於對所述牙刷柄實現周向定位的周向定位工位、用於對所述牙刷柄實現軸向定位的軸向定位工位、用於裝配所述密封圈的密封圈裝配工位；在所述工作檯上設置有和所述周向定位工位相匹配的周向定位機構，在所述工作檯上設置有和所述軸向定位工位相匹配的軸向定位機構，所述密封圈安裝機構位於所述密封圈裝配工位處；

所述密封圈安裝機構包括：用於移動所述密封圈的搬運機器人、用於支撐所述密封圈的迴轉供料機構、用於對所述密封圈的裝配狀態進行檢測的移動式視覺檢測機構，所述迴轉供料機構固連於所述工作檯，所述搬運機器人位於所述迴轉供料機構的上部，所述移動式視覺檢測機構位於所述動態工裝的上部；所述搬運機器人包括：機器人支架、x軸手臂、y軸手臂、z軸手臂、真空式手腕，所述機器人支架固連於所述工作檯，所述x軸手臂固連於所述機器人支架，所述y軸手臂固連於所述x軸手臂，所述z軸手臂固連於所述y軸手臂，所述真空式手腕固連於所述z軸手臂的z軸滑臺上；所述真空式手腕包括：腕部電機、聯軸器、腕部支架、腕部吸盤、上軸承、迴轉軸、真空通道、真空口，所述腕部支架固連於所述z軸滑臺，所述迴轉軸通過所述上軸承活動連接於所述腕部支架，所述腕部電機的輸出軸通過所述聯軸器固連於所述迴轉軸，所述腕部吸盤固連於所述迴轉軸的下部，所述腕部吸盤和所述密封圈相匹配，所述迴轉軸上設置有所述真空通道，所述腕部吸盤上設置有和所述真空通道相連通的所述真空口，所述真空通道連接至真空泵。

優選地，所述迴轉供料機構包括：底座板、下軸承、隨動託盤、隨動芯軸、光纖傳感器，所述底座板固連於是工作檯，所述隨動託盤通過所述下軸承活動連接於所述底座板，隨動芯軸固連於所述隨動託盤，所述光纖傳感器固連於所述底座板，所述隨動芯軸上設置有和所述光纖傳感器相匹配的缺口。

優選地，所述動態工裝包括：夾具體、轉動式料臺、限位輪、齒輪、齒條、齒條導向塊、齒條滑臺、齒條復位彈簧、復位座、插銷塊、插銷復位彈簧，所述夾具體固連於所述大轉盤，所述轉動式料臺活動連接於所述夾具體，所述限位輪、齒輪成同軸布置，所述限位輪、齒輪都固連於所述轉動式料臺；所述插銷塊活動連接於所述夾具體，所述限位輪上設置有和所述插銷塊相匹配的一號缺口、二號缺口，所述插銷塊的下部設置有插銷復位彈簧；所述復位座固連所述大轉盤上，所述齒條滑臺活動連接於所述復位座，在所述齒條滑臺和復位座之間設置有齒條復位彈簧，所述齒條導向塊固連於所述夾具體，所述齒條活動連接於所述齒條導向塊，所述齒條的下部固連於所述齒條滑臺，所述齒輪和齒條相嚙合。

優選地，所述周向定位機構包括：龍門式壓下機構、託盤機構，所述龍門式壓下機構位於所述動態工裝的上部，所述託盤機構位於所述龍門式壓下機構的下部；所述龍門式壓下機構包括：定位銷、定位氣缸、轉臺限位銷、下壓氣缸，所述龍門支架固連於所述工作檯，所述定位氣缸和下壓氣缸的氣缸體固連於所述龍門支架，所述定位銷固連於所述定位氣缸的活塞杆的末端，所述轉臺限位銷固連於所述下壓氣缸的活塞杆的末端；所述定位銷和所述牙刷柄的按鈕孔相匹配，所述轉臺限位銷和所述轉動式料臺相匹配；所述託盤機構包括：託盤、託盤氣缸，所述託盤氣缸的氣缸體固連於所述工作檯，所述託盤固連於所述託盤氣缸的活塞杆的末端，所述託盤和所述牙刷柄的外形相匹配。

優選地，所述軸向定位機構包括：下拉板、下拉氣缸、水平推氣缸、端部頂杆氣缸、端部頂杆、託杆支架、齒條壓板、齒條壓板氣缸，所述水平推氣缸的氣缸體固連於所述工作檯，所述下拉氣缸的氣缸體固連於所述水平推氣缸的活塞杆的末端，所述下拉板固連於所述下拉氣缸的活塞杆的末端，所述下拉板和所述動態工作相匹配；所述託杆支架固連於所述工作檯，所述端部頂杆氣缸的氣缸體固連於所述託杆支架，所述端部頂杆固連於所述端部頂杆氣缸的末端；所述齒條壓板氣缸的氣缸體固連於所述龍門支架的下部，所述齒條壓板固連於所述齒條壓板氣缸的活塞杆的末端。

優選地，所述動態支撐機構包括：石墨滑板、固定板、基座板，所述石墨滑板固連於所述大轉盤的下部，所述基座板固連於所述工作檯，所述固定板固連於所述基座板，所述石墨滑板和所述固定板相匹配；所述動態支撐機構均布於所述大轉盤的下部。

優選地，所述移動式視覺檢測機構包括：視覺滑臺、工業相機，所述視覺滑臺固連於所述機器人支架，所述工業相機位於所述動態工裝的上部。

優選地，所述視覺滑臺和所述y軸手臂相互平行。

優選地，所述工業相機的解析度是一千萬像素。

優選地，所述齒輪的類型為斜齒輪，所述齒條的類型為斜齒條。

優選地，所述腕部電機的類型為步進電機。

優選地，所述上軸承的類型為角接觸球軸承，所述上軸承處於背靠背預緊安裝。

優選地，所述x軸手臂和y軸手臂相互垂直；所述y軸手臂和z軸手臂相互垂直；所述x軸手臂和z軸手臂相互垂直。

優選地，所述齒條復位彈簧處於受壓縮狀態。

優選地，所述插銷復位彈簧處於受壓縮狀態。

優選地，所述分割器的類型為凸輪分割器。

優選地，所述動態工裝上設置有兩個所述轉動式料臺。

優選地，所述固定板的材料為錫青銅等耐磨材料。

優選地，在所述上料工位處，所述牙刷柄成水平角度連接到所述動態工裝上。

附圖說明

圖1、2是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的結構示意圖；

圖3是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的龍門式壓下機構的結構示意圖；

圖4是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的部分結構示意圖；

圖5是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的部分結構示意圖；

圖6、7、8是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的密封圈安裝機構的結構示意圖；

圖9是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的搬運機器人的結構示意圖；

圖10、11是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的動態工裝的結構示意圖；

圖12是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的動態工裝在拆掉齒輪後的結構示意圖。

1工作檯、2轉盤機構、3上料工位、4周向定位工位、5軸向定位工位、6動態工裝、7動態支撐機構、8大轉盤、9分割器、10龍門式壓下機構、11夾具體、12轉動式料臺、13限位輪、14齒輪、15齒條、16齒條導向塊、17齒條滑臺、18齒條復位彈簧、19復位座、20插銷塊、21插銷復位彈簧、22一號缺口、23二號缺口、24牙刷柄、25定位銷、26定位氣缸、27按鈕孔、28託盤、29託盤氣缸、30轉臺限位氣缸、31下壓氣缸、32支架板、33石墨滑板、34固定板、35基座板、36下拉板、37下拉氣缸、38水平推氣缸、39端部頂杆氣缸、40端部頂杆、41託杆支架、42齒條壓板、43齒條壓板氣缸。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細說明，但不構成對本發明的任何限制，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本發明提供了一種口腔清潔器的自動化智能生產設備，在電動牙刷的自動化裝配生產中，將牙刷柄安裝於動態工裝上後，實現對牙刷柄的軸向定位和周向定位並實現密封圈的精密裝配。本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備，實現了牙刷柄的精確定位，實現了牙刷柄連接於動態工裝上後隨轉盤機構運動至不同的工位，有利於實現電動牙刷的自動裝配和檢測，提高電動牙刷的產品質量和生產效率。

圖1、2是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的結構示意圖，圖3是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的龍門式壓下機構的結構示意圖，圖4是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的部分結構示意圖，圖5是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的部分結構示意圖，圖6、7、8是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的密封圈安裝機構的結構示意圖，圖9是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的搬運機器人的結構示意圖，圖10、11是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的動態工裝的結構示意圖，圖12是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的動態工裝在拆掉齒輪後的結構示意圖。

一種口腔清潔器的自動化智能生產設備，包括：用於實現工位轉換的轉盤機構2、用於安置所述轉盤機構2的工作檯1、均布於所述轉盤機構2上的動態工裝6、用於對所述轉盤機構2提供輔助支撐的動態支撐機構7、橫跨於所述轉盤機構2上部的龍門支架44、用於對所述牙刷柄24裝配密封圈72的密封圈安裝機構45，所述轉盤機構2包括大轉盤8、分割器9，所述大轉盤8固連於所述分割器9的輸出法蘭上；所述動態工裝6固連於所述大轉盤8上，所述動態工裝6成地均勻布置於所述大轉盤8上；所述大轉盤8上設置有：用於將牙刷柄24連接到所述動態工裝6上的上料工位3、用於對所述牙刷柄24實現周向定位的周向定位工位4、用於對所述牙刷柄24實現軸向定位的軸向定位工位5、用於裝配所述密封圈72的密封圈裝配工位；在所述工作檯1上設置有和所述周向定位工位4相匹配的周向定位機構，在所述工作檯1上設置有和所述軸向定位工位5相匹配的軸向定位機構，所述密封圈安裝機構45位於所述密封圈裝配工位處；

所述密封圈安裝機構45包括：用於移動所述密封圈72的搬運機器人46、用於支撐所述密封圈72的迴轉供料機構47、用於對所述密封圈72的裝配狀態進行檢測的移動式視覺檢測機構48，所述迴轉供料機構47固連於所述工作檯1，所述搬運機器人46位於所述迴轉供料機構47的上部，所述移動式視覺檢測機構48位於所述動態工裝6的上部；所述搬運機器人46包括：機器人支架49、x軸手臂50、y軸手臂51、z軸手臂52、真空式手腕53，所述機器人支架49固連於所述工作檯1，所述x軸手臂50固連於所述機器人支架49，所述y軸手臂51固連於所述x軸手臂50，所述z軸手臂52固連於所述y軸手臂51，所述真空式手腕53固連於所述z軸手臂52的z軸滑臺54上；所述真空式手腕53包括：腕部電機55、聯軸器56、腕部支架57、腕部吸盤58、上軸承59、迴轉軸60、真空通道61、真空口62，所述腕部支架57固連於所述z軸滑臺54，所述迴轉軸60通過所述上軸承59活動連接於所述腕部支架57，所述腕部電機55的輸出軸通過所述聯軸器56固連於所述迴轉軸60，所述腕部吸盤58固連於所述迴轉軸60的下部，所述腕部吸盤58和所述密封圈72相匹配，所述迴轉軸60上設置有所述真空通道61，所述腕部吸盤58上設置有和所述真空通道61相連通的所述真空口62，所述真空通道61連接至真空泵。

更具體地，所述迴轉供料機構47包括：底座板63、下軸承64、隨動託盤65、隨動芯軸66、光纖傳感器67，所述底座板63固連於是工作檯1，所述隨動託盤65通過所述下軸承64活動連接於所述底座板63，隨動芯軸66固連於所述隨動託盤65，所述光纖傳感器67固連於所述底座板63，所述隨動芯軸66上設置有和所述光纖傳感器67相匹配的缺口74。

更具體地，所述動態工裝6包括：夾具體11、轉動式料臺12、限位輪13、齒輪14、齒條15、齒條導向塊16、齒條滑臺17、齒條復位彈簧18、復位座19、插銷塊20、插銷復位彈簧21，所述夾具體11固連於所述大轉盤8，所述轉動式料臺12活動連接於所述夾具體11，所述限位輪13、齒輪14成同軸布置，所述限位輪13、齒輪14都固連於所述轉動式料臺12；所述插銷塊20活動連接於所述夾具體11，所述限位輪13上設置有和所述插銷塊20相匹配的一號缺口22、二號缺口23，所述插銷塊20的下部設置有插銷復位彈簧21；所述復位座19固連所述大轉盤8上，所述齒條滑臺17活動連接於所述復位座19，在所述齒條滑臺17和復位座19之間設置有齒條復位彈簧18，所述齒條導向塊16固連於所述夾具體11，所述齒條15活動連接於所述齒條導向塊16，所述齒條15的下部固連於所述齒條滑臺17，所述齒輪14和齒條15相嚙合。

更具體地，所述周向定位機構包括：龍門式壓下機構10、託盤機構，所述龍門式壓下機構10位於所述動態工裝6的上部，所述託盤機構位於所述龍門式壓下機構10的下部；所述龍門式壓下機構10包括：定位銷25、定位氣缸26、轉臺限位銷30、下壓氣缸31，所述龍門支架44固連於所述工作檯1，所述定位氣缸26和下壓氣缸31的氣缸體固連於所述龍門支架44，所述定位銷25固連於所述定位氣缸26的活塞杆的末端，所述轉臺限位銷30固連於所述下壓氣缸31的活塞杆的末端；所述定位銷25和所述牙刷柄24的按鈕孔27相匹配，所述轉臺限位銷30和所述轉動式料臺12相匹配；所述託盤機構包括：託盤28、託盤氣缸29，所述託盤氣缸29的氣缸體固連於所述工作檯1，所述託盤28固連於所述託盤氣缸29的活塞杆的末端，所述託盤28和所述牙刷柄24的外形相匹配。

更具體地，所述軸向定位機構包括：下拉板36、下拉氣缸37、水平推氣缸38、端部頂杆氣缸39、端部頂杆40、託杆支架41、齒條壓板42、齒條壓板氣缸43，所述水平推氣缸38的氣缸體固連於所述工作檯1，所述下拉氣缸37的氣缸體固連於所述水平推氣缸38的活塞杆的末端，所述下拉板36固連於所述下拉氣缸37的活塞杆的末端，所述下拉板36和所述動態工作6相匹配；所述託杆支架41固連於所述工作檯1，所述端部頂杆氣缸39的氣缸體固連於所述託杆支架41，所述端部頂杆40固連於所述端部頂杆氣缸39的末端；所述齒條壓板氣缸43的氣缸體固連於所述龍門支架44的下部，所述齒條壓板42固連於所述齒條壓板氣缸43的活塞杆的末端。

更具體地，所述動態支撐機構7包括：石墨滑板33、固定板34、基座板35，所述石墨滑板33固連於所述大轉盤8的下部，所述基座板35固連於所述工作檯1，所述固定板34固連於所述基座板35，所述石墨滑板33和所述固定板34相匹配；所述動態支撐機構7均布於所述大轉盤8的下部。

更具體地，所述移動式視覺檢測機構48包括：視覺滑臺68、工業相機69，所述視覺滑臺68固連於所述機器人支架49，所述工業相機69位於所述動態工裝6的上部。

更具體地，所述視覺滑臺68和所述y軸手臂51相互平行。

更具體地，所述工業相機69的解析度是一千萬像素。

更具體地，所述齒輪14的類型為斜齒輪，所述齒條15的類型為斜齒條。

更具體地，所述腕部電機55的類型為步進電機。

更具體地，所述上軸承59的類型為角接觸球軸承，所述上軸承59處於背靠背預緊安裝。

更具體地，所述x軸手臂50和y軸手臂51相互垂直；所述y軸手臂51和z軸手臂52相互垂直；所述x軸手臂50和z軸手臂52相互垂直。

更具體地，所述齒條復位彈簧18處於受壓縮狀態。

更具體地，所述插銷復位彈簧21處於受壓縮狀態。

更具體地，所述分割器9的類型為凸輪分割器。

更具體地，所述動態工裝6上設置有兩個所述轉動式料臺12。

更具體地，所述固定板34的材料為錫青銅等耐磨材料。

更具體地，在所述上料工位3處，所述牙刷柄24成水平角度連接到所述動態工裝6上。

以下結合圖1至12，進一步描述本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的工作原理和工作過程：

本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備，主要包括：轉盤機構2、工作檯1、動態工裝6、動態支撐機構7、龍門支架44、周向定位機構和軸向定位機構。在所述轉盤機構2上設置三個工位：用於將所述牙刷柄24連接到所述動態工裝6上的上料工位3、用於對所述牙刷柄24實現周向定位的周向定位工位4、用於對所述牙刷柄24實現軸向定位的軸向定位工位5。在所述工作檯1上設置有和所述周向定位工位4相匹配的周向定位機構，設置有和所述向定位工位5相匹配的軸向定位機構。在所述上料工位3處，所述牙刷柄24成水平角度連接到所述動態工裝6上；接著，所述轉盤機構2將所述動態工裝6轉動到所述周向定位工位4處，所述周向定位機構將所述牙刷柄24進行周向方向的校正，進一步提高定位精度；接著，所述轉盤機構2將所述動態工裝6轉動到所述軸向定位工位5處，所述軸向定位機構將所述牙刷柄24進行軸向方向的校正，進一步提高定位精度；接著所述動態工裝6將所述牙刷柄24轉動一定的角度，使所述牙刷柄24處於豎直狀態。通過周向定位和軸向定位的校正，可以綜合提高所述牙刷柄24在所述動態工裝6上的定位精度。所述動態工裝6可以精確調節所述牙刷柄24的姿態角度，以便於所述牙刷柄24的自動化加工工序。所述動態工裝6搭載於所述轉盤機構2上並運轉至所述密封圈安裝機構45的下部。所述密封圈安裝機構45包括：搬運機器人46、迴轉供料機構47、移動式視覺檢測機構48。所述密封圈72先放置於所述迴轉供料機構47上等待所述搬運機器人46的吸取，所述搬運機器人46將所述密封圈72的角度調整到位後，從所述迴轉供料機構47上將所述密封圈72抓取到所述密封圈安裝面70，以使所述密封圈安裝面70的凸緣71和所述密封圈72的凹緣73相匹配，所述移動式視覺檢測機構48用於對所述密封圈72的裝配質量進行檢測，以確保達到可靠的裝配。

接下來描述所述密封圈安裝機構45和迴轉供料機構47的工作過程和工作原理：

所述迴轉供料機構47固連於所述工作檯1，所述密封圈72套於所述迴轉供料機構47上，所述搬運機器人46位於所述迴轉供料機構47的上部，所述搬運機器人46的所述真空式手腕53接觸到位於所述迴轉供料機構47上的密封圈72，所述真空式手腕53驅動所述密封圈72轉動，直到所述密封圈72調整到預定的角度，接著所述真空式手腕53吸附住所述密封圈72，將所述密封圈72安裝於所述密封圈安裝面70，所述移動式視覺檢測機構48位於所述動態工裝6的上部。

所述x軸手臂50、y軸手臂51、z軸手臂52都可以做直線運動，所述x軸手臂50、y軸手臂51、z軸手臂52成兩兩垂直的姿態布置，所述真空式手腕53固連於所述z軸手臂52，因此所述搬運機器人46具備四個自由度。

所述腕部支架57固連於所述z軸滑臺54，所述迴轉軸60通過所述上軸承59活動連接於所述腕部支架57，所述腕部電機55的輸出軸通過所述聯軸器56固連於所述迴轉軸60，所述腕部電機55可以驅動所述迴轉軸60做轉動。所述腕部吸盤58固連於所述迴轉軸60的下部，所述腕部吸盤58和所述密封圈72相匹配。所述迴轉軸60上設置有所述真空通道61，所述腕部吸盤58上設置有和所述真空通道61相連通的所述真空口62，所述真空通道61連接至真空泵。所述腕部吸盤58的下部設置有和所述密封圈72相匹配的外形輪廓。所述腕部吸盤58壓於所述密封圈72後，所述真空口62通過負壓作用於所述密封圈72，使所述密封圈72吸附於所述腕部吸盤58上，所述腕部電機55可以驅動所述密封圈72進行轉動。

所述底座板63固連於是工作檯1，所述光纖傳感器67固連於所述底座板63，所述隨動芯軸66固連於所述隨動託盤65，所述隨動芯軸66上設置有和所述光纖傳感器67相匹配的缺口74。所述光纖傳感器67對著所述缺口74進行照射，並對採集的光電信號進行分析。所述搬運機器人46驅動所述密封圈72轉動，當所述缺口74和凹緣73匹配後構成一個完整的圓形缺口，所述光纖傳感器67照射到該圓形缺口，所述光纖傳感器67通過對光電信號的採集可以感知到所述缺口74和凹緣73已經處於匹配狀態。接著所述搬運機器人46吸附住所述密封圈72，再將所述密封圈72裝配於所述密封圈安裝面70上。由於所述密封圈72已經經過校正，使得所述凸緣71和凹緣73處於匹配的姿態，從而達到精密裝配。

最後由所述移動式視覺檢測機構48對所述密封圈72的裝配質量進行檢測，以保證裝配質量。

接下來描述所述動態工裝6的工作過程和工作原理：

所述動態工裝6用於承載所述牙刷柄24，將所述牙刷柄24移動到各個工位，並將所述牙刷柄24調整個所需要的姿態角度。所述夾具體11固連於所述大轉盤8，所述轉動式料臺12活動連接於所述夾具體11，所述限位輪13、齒輪14成同軸布置，所述限位輪13、齒輪14都固連於所述轉動式料臺12，所述齒輪14可以驅動所述轉動式料臺12轉動。所述齒條導向塊16固連於所述夾具體11，所述齒條15活動連接於所述齒條導向塊16，所述齒條15的下部固連於所述齒條滑臺17，所述齒輪14和齒條15相嚙合。所述插銷塊20活動連接於所述夾具體11，所述限位輪13上設置有和所述插銷塊20相匹配的一號缺口22、二號缺口23，所述插銷塊20的下部設置有插銷復位彈簧21。

所述插銷塊20在所述插銷復位彈簧21的推動下，具有向所述限位輪13運動的趨勢。如果所述插銷塊20插入到所述一號缺口22，則所述轉動式料臺12處於鎖定的狀態，並且所述牙刷柄24處於水平姿態；如果所述插銷塊20插入到所述二號缺口23中，則所述轉動式料臺12處於鎖定的狀態，並且所述牙刷柄24處於豎直姿態；如果所述插銷塊20脫離所述一號缺口22和所述二號缺口23，則所述轉動式料臺12具有自由轉動的狀態。

所述水平推氣缸38的氣缸體固連於所述工作檯1，所述下拉氣缸37的氣缸體固連於所述水平推氣缸38的活塞杆的末端，所述下拉板36固連於所述下拉氣缸37的活塞杆的末端。所述水平推氣缸38的活塞杆伸出，所述下拉氣缸37的活塞杆縮回，使所述插銷塊20脫離所述一號缺口22，則所述轉動式料臺12具有自由轉動的機會。接著，所述齒條壓板氣缸43的活塞杆伸出，所述齒條壓板42驅動所述齒條15下降；同時，所述水平推氣缸38、下拉氣缸37運動，使所述下拉板36脫離所述插銷塊20。接著，所述齒條15驅動所述齒輪14轉動，所述齒輪14驅動所述限位輪13、轉動式料臺12轉動，直到所述插銷塊20在所述插銷復位彈簧21的驅動下自動地插入到所述二號缺口23中。接著，所述轉動式料臺12處於鎖定的狀態，並且所述牙刷柄24處於豎直姿態。從而實現對所述牙刷柄24姿態角度的變換。

同理，如果需要將所述牙刷柄24從豎直的姿態角度轉變為水平的姿態角度。需要將所述插銷塊20脫離所述限位輪13，所述齒條15在所述齒條復位彈簧18的推動下自動上移，所述齒條15驅動所述齒輪14轉動，所述齒輪14驅動所述限位輪13、轉動式料臺12轉動。當所述限位輪13轉動一定的角度後，施加在所述插銷塊20上的外力取消。接著，所述限位輪13繼續轉動直到所述插銷塊20在所述插銷復位彈簧21的驅動下自動地插入到所述一號缺口22，則所述轉動式料臺12處於鎖定的狀態，並且所述牙刷柄24處於水平姿態。

最後，應當指出，以上實施例僅是本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備較有代表性的例子。顯然，本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備不限於上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬於本發明口腔清潔器的自動化智能生產設備的保護範圍。