一種液壓煤棒機的製作方法

2023-10-10 13:10:14 4

專利名稱：一種液壓煤棒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉煤制棒的專用設備。
背景技術：
煤棒機是一種利用擠壓原理，將拌有腐植酸鈉粘接劑的煤粉擠壓成型的設備，曾於二十世紀八十年代初在我國的小型氮、磷、鉀肥化工企業中廣泛應用。但由於其產量小、 效率低，不適應大規模的工業化生產，逐漸被淘汰。隨著當今市場塊煤價格的不斷上漲，各氮、磷、鉀肥化工企業迫於生存的壓力，又紛紛重走成本相對較低的型煤制氣之路。所採用的煤棒螺旋擠壓式煤棒機主要有螺旋擠壓式、氣動擠壓式和液壓擠壓式等3種形式，螺旋擠壓式煤棒機的擠出動力由螺旋葉片將粉煤向出料孔推送，由於螺旋葉片在旋轉過程中僅有部分能量轉化為軸向推送力，在機頭處所產生的擠出力有限，型煤產品質量難以達標，且存在電能消耗量大、機械故障率高，整機造價高、易損件消耗量大、生產環境惡劣等缺陷。氣動擠壓式煤棒機是採用空氣壓縮機的氣缸來推動工作的，如湖南省株洲市石峰區周家塘散戶2號的王光勝於2006年7月31日申請發明專利的「高效節能型氣動擠壓式煤棒機」(公告號CN1903557，專利申請號200610032043. 3)，它公開一種採用氣動擠壓方式進行操作的煤棒機，因其擠壓推動氣缸的推動力來自空氣壓縮機的壓縮空氣，而通常氣缸能承受的最大壓力在IMpa以內；受其壓力的限制，一臺生產能力為3 4t/h的節能型氣動擠壓式煤棒機的氣缸直徑通常達600mm，一臺生產能力為5 8t/h的節能型氣動擠壓式煤棒機的氣缸直徑通常達700mm ；但是受氣缸的使用材料和生產加工設備等條件限制，最大直徑大於700mm的氣缸製造難度大，成本高；而且節能型氣動擠壓式煤棒機需配備螺杆式空壓機、儲氣罐和油氣分離器等配套設備，大大增加了用戶設備成本和維修費用。且由於機頭分為左右兩部分，左機頭和右機頭之間裝有幾十個出料套筒，為保證出料套筒在左機頭和右機頭中間的正確裝配，要求左機頭和右機頭裝配出料套筒地基準孔之間孔距的公差為士0. 025mm,精度要求很高，對其加工和裝配提出來了很高的要求，一般普通的金屬切削加工機械設備無法達到其要求，需採用數控金屬切削加工機械設備加工，造成加工成本高，很難實現正常生產，操作也非常不方便。該申請人後來又改用液壓傳動方式，並於2007年12 月04日申請了實用新型專利「高效節能型液壓式煤棒機」(公告號CN201U8M3，專利申請號200720065305. 6)，它包括圓形筒體、置於圓形筒體內的擠壓裝置、設置於圓形筒體出口處的機頭，擠壓裝置採用液壓驅動裝置，由液壓系統控制裝置控制在筒體內作往返直線運動。雖效果有所改進，但因它是採用單缸單活塞形式進行驅動，由於操作的距離較長，活塞杆容易變形。影響正常生產，且機械容易被損壞，通過2年的實驗，也很難按此技術方案基礎上實現產業化。
發明內容為解決上述技術方案在實際應用方面存在的技術問題，本實用新型針對現有技術進行了改進技術，提供了一種操作使用更加方便、結構更加合理的液壓煤棒機。[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是包括置於圓形筒體內的擠壓裝置、設置於圓形筒體出口處的機頭和液壓驅動裝置，它還包括一個整體基座22、3塊以上的支撐板5、機架連杆10、擠壓套筒7和推桿，在整體基座22上縱向固裝有3個以上的支撐板底座23，各塊支撐板5分別固裝在支撐板底座23上；在前端2塊相鄰的支撐板5安裝加料裝置6，與加料裝置6固接的活塞筒連接法蘭3與前端的支撐板5相固接，與加料裝置6固接的擠壓套筒7與前端支撐板5相鄰的第2塊支撐板5相固接，並在活塞筒連接法蘭3內套裝與推桿相配合的套筒4，在套筒4的前端配合固裝機頭1 ；在每塊支撐板5的中部設置套裝推桿的推桿通孔，同時，在推桿通孔周圍對應設置有2個以上的連杆通孔，由前推桿9 與後推桿17固接而成的推桿由後向前分別穿過各塊支撐板中部設置的推桿通孔及擠壓套筒7與前端套筒4成活動配合聯接，推桿的後端與油缸21相連接，2根以上的機架連杆10 分別穿過支撐板5上設置的連杆通孔並進行固定。也可將擠壓套筒7安裝在第2塊支撐板的推桿通孔內，並在擠壓套筒7和第2塊支撐板的後端固裝壓蓋8。也可在前推桿9的前推桿連接頭11後端設置前推桿連接法蘭12，在後推桿17的前端設置與前推桿連接法蘭12相配合的後推桿連接法蘭14，前推桿連接法蘭12與後推桿連接法蘭14相配合固接。並在前推桿9與後推桿17的連接處附近配合設置推桿滑套15 ； 還可在推桿滑套15上設置注油裝置16。推桿後端的連接端18與油缸21前端的油缸連接端法蘭19採用法蘭結構相配合固定連接，在油缸21上設置有油缸油路連接埠 20，在油缸基座25上固設油缸支撐架26， 油缸21固定安裝在油缸支撐架沈上，且油缸21前部套裝在最後端的支撐板上。本實用新型也可在機頭1與套筒4之間的外周配合套裝卡箍2。所述液壓驅動裝置包括油缸、節流閥、電磁換向閥、溢流閥、冷卻器、泵、油箱、電機空濾器、網濾器油標、網濾器、電機、壓力表開關、壓力表、計數器和行程控制器，高壓液壓油由液壓油泵站提供。本實用新型的有益效果在於它很好地解決了單缸單活塞驅動在使用過程中存在的各種不足，通過設置多個支撐板，並通過2根以上的機架連杆進行導向和固定，可較好地解決活塞杆容易變形而影響正常生產、或造成機械損壞等方面的問題，大大提高了產品的可靠性能，也很方便安裝和維護。它可適用於各大中型化工、熱電廠、冶煉、陶瓷、煤氣企業粉煤制棒工藝。

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；圖2為本實用新型的剖面結構示意圖；圖3為本實用新型的液壓系統控制裝置工作原理圖。圖中1-機頭、2-卡箍、3-活塞筒連接法蘭，4-套筒，5-支撐板，6-加料裝置、7-擠壓套筒、8-壓蓋，9-前推桿，10-機架連杆，11-前推桿連接頭，12-前推桿連接法蘭，14-後推桿連接法蘭，15-推桿滑套，16-注油裝置，17-後推桿，18-推桿的後端連接端，19-油缸連接端法蘭，20-油缸油路連接埠，21-油缸，22-基座，23-支撐板底座，24-螺栓，25-油缸基座，26-油缸支撐架。
具體實施方式
實施例1 如圖1至3所示，本實用新型包括一個整體基座22、3塊以上的支撐板 5、機架連杆10、擠壓套筒7和推桿以及液壓驅動裝置，在整體基座22上縱向固裝有3個以上的支撐板底座23，各塊支撐板5分別固裝在支撐板底座23上；在前端2塊相鄰的支撐板 5安裝加料裝置6，與加料裝置6固接的活塞筒連接法蘭3與前端的支撐板5相固接，與加料裝置6固接的擠壓套筒7與前端支撐板5相鄰的第2塊支撐板5相固接，並在活塞筒連接法蘭3內套裝與推桿相配合的套筒4，在套筒4的前端配合固裝機頭1 ；在每塊支撐板5 的中部設置套裝推桿的推桿通孔，同時，在推桿通孔周圍對應設置有2個以上的連杆通孔， 由前推桿9與後推桿17固接而成的推桿由後向前分別穿過各塊支撐板中部設置的推桿通孔及擠壓套筒7與前端套筒4成活動配合聯接，推桿的後端與油缸21相連接，2根以上的機架連杆10分別穿過支撐板5上設置的連杆通孔並進行固定。通過設置多個支撐板，並通過 2根以上的機架連杆進行導向和固定，可較好地解決活塞杆容易變形而影響正常生產、或造成機械損壞等方面的問題，大大提高了產品的可靠性能，也很方便安裝和維護。參閱圖1至圖3。實施例2，本實用新型也可將擠壓套筒7安裝在第2塊支撐板的推桿通孔內，並在擠壓套筒7和第2塊支撐板的後端固裝壓蓋8。參閱圖1至圖3，其餘同實施例1。實施例3，本實用新型還可在前推桿9的前推桿連接頭11後端設置前推桿連接法蘭12，在後推桿17的前端設置與前推桿連接法蘭12相配合的後推桿連接法蘭14，前推桿連接法蘭12與後推桿連接法蘭14相配合固接。並在前推桿9與後推桿17的連接處附近配合設置推桿滑套15 ；還可在推桿滑套15上設置注油裝置16。參閱圖1至3，其餘同上述實施例。實施例4，本實用新型的推桿後端的連接端18與油缸21前端的油缸連接端法蘭 19採用法蘭結構相配合固定連接，在油缸21上設置有油缸油路連接埠 20，在油缸基座25 上固設油缸支撐架沈，油缸21固定安裝在油缸支撐架沈上，且油缸21前部套裝在最後端的支撐板上。參閱圖1至3，其餘同上述實施例。實施例5，本實用新型也可在機頭1與套筒4之間的外周配合套裝卡箍2。參閱圖 1至3，其餘同上述實施例。實施例6，本實用新型的液壓驅動裝置包括油缸、節流閥、電磁換向閥、溢流閥、冷卻器、泵、油箱、電機空濾器、網濾器油標、網濾器、電機、壓力表開關、壓力表、計數器和行程控制器，高壓液壓油由液壓油泵站提供。參閱圖1至3，其餘同上述實施例。
權利要求1.一種液壓煤棒機，包括置於圓形筒體內的擠壓裝置、設置於圓形筒體出口處的機頭和液壓驅動裝置，其特徵是它包括一個整體基座0幻、3塊以上的支撐板(5)、機架連杆 (10)、擠壓套筒(7)和推桿，在整體基座02)上縱向固裝有3個以上的支撐板底座(23)，各塊支撐板( 分別固裝在支撐板底座上；在前端2塊相鄰的支撐板( 安裝加料裝置 (6)，與加料裝置(6)固接的活塞筒連接法蘭(3)與前端的支撐板( 相固接，與加料裝置 (6)固接的擠壓套筒(7)與前端支撐板(5)相鄰的第2塊支撐板(5)相固接，並在活塞筒連接法蘭(3)內套裝與推桿相配合的套筒G)，在套筒的前端配合固裝機頭(1)；在每塊支撐板( 的中部設置套裝推桿的推桿通孔，同時，在推桿通孔周圍對應設置有2個以上的連杆通孔，由前推桿(9)與後推桿(17)固接而成的推桿由後向前分別穿過各塊支撐板中部設置的推桿通孔及擠壓套筒(7)與前端套筒(4)成活動配合聯接，推桿的後端與油缸相連接，2根以上的機架連杆(10)分別穿過支撐板( 上設置的連杆通孔並進行固定。
2.根據權利要求1所述的液壓煤棒機，其特徵是擠壓套筒(7)安裝在第2塊支撐板的推桿通孔內，並在擠壓套筒(7)和第2塊支撐板的後端固裝壓蓋(8)。
3.根據權利要求1所述的液壓煤棒機，其特徵是在前推桿(9)的前推桿連接頭(11) 後端設置有前推桿連接法蘭(12)，在後推桿(17)的前端設置有與前推桿連接法蘭(12)相配合的後推桿連接法蘭(14)，前推桿連接法蘭(1 與後推桿連接法蘭(14)相配合固接。
4.根據權利要求1所述的液壓煤棒機，其特徵是在前推桿(9)與後推桿(17)的連接處附近配合設置推桿滑套(15)。
5.根據權利要求4所述的液壓煤棒機，其特徵是在推桿滑套(1 上設置注油裝置 (16)。
6.根據權利要求1所述的液壓煤棒機，其特徵是推桿後端的連接端(18)與油缸前端的油缸連接端法蘭(19)採用法蘭結構相配合固定連接，在油缸上設置有油缸油路連接埠(20)，在油缸基座0 上固設油缸支撐架( )，油缸固定安裝在油缸支撐架06)上，且油缸前部套裝在最後端的支撐板上。
7.根據權利要求1所述的液壓煤棒機，其特徵是在機頭⑴與套筒⑷之間的外周配合套裝卡箍(2)。
8.根據權利要求1所述的液壓煤棒機，其特徵是所述液壓驅動裝置包括油缸、節流閥、電磁換向閥、溢流閥、冷卻器、泵、油箱、電機空濾器、網濾器油標、網濾器、電機、壓力表開關、壓力表、計數器和行程控制器，高壓液壓油由液壓油泵站提供。
專利摘要一種液壓煤棒機。它主要是解決現有液壓煤棒機容易造成活塞杆變形而影響正常生產等技術問題。其技術方案要點是它包括一個整體基座(22)、3塊以上支撐板(5)和推桿，在前端2塊相鄰支撐板(5)之間安裝加料裝置(6)，在每塊支撐板(5)的中部設置套裝推桿的推桿通孔，在推桿通孔周圍對應設置有2個以上的連杆通孔，由前推桿(9)與後推桿(17)固接而成的推桿由後向前分別穿過各塊支撐板中部設置的推桿通孔及擠壓套筒(7)與前端套筒(4)成活動配合聯接，2根以上的機架連杆(10)分別穿過支撐板(5)上設置的連杆通孔並進行固定。它大大提高了產品的可靠性能，也很方便安裝和維護。它適用於各種粉煤制棒工藝。
文檔編號B30B11/22GK202264411SQ20112038274
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者周衛東 申請人:湖南力威液壓設備有限公司