一種連續處理式切削液處理裝置的製作方法

2023-10-10 08:48:54 2

本實用新型涉及機械加工的技術領域，特別是切削液處理裝置的技術領域。

背景技術：

在機械加工中，會使用到大量的切削液，為了節省成本，切削液會在多次循環利用後再當做危廢品請專業的危廢處理廠家進行處理。在切削液進行循環利用前需要對切削液進行處理，去除裡面的金屬屑，使得切削液在循環利用時任能保持較好的效果。現有的處理裝置在取出金屬屑時需要將裝置停運，不利於處理效率的提高。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種連續處理式切削液處理裝置，能夠使處理裝置在運行過程中就能將金屬屑取出。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種連續處理式切削液處理裝置，包括筒體、進液管、集聚槽、隔離板、過濾層、吸附層、出液管，所述筒體底部由若干集聚槽拼接而成，集聚槽頂部呈長方形，相鄰的集聚槽之間直接接觸，集聚槽底部設有電磁鐵和排屑管，所述隔離板與集聚槽頂部相配合，隔離板邊緣設有彈性密封圈，所述進液管伸入筒體內部，進液管與筒體之間的間隙內自下向上依次分布有過濾層和吸附層，所述筒體上固定有出液管，出液管位於吸附層的上方。

作為優選，所述集聚槽的四個側壁均向集聚槽的內部傾斜，不同集聚槽底部的電磁鐵相互獨立。

作為優選，所述進液管頂部設有接液漏鬥，進液管內安裝有若干可轉動的轉輪，轉輪上固定有葉片。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將電磁鐵設置在集聚槽底部，使得切削液中的金屬屑能被有效的集聚在集聚槽內；隔離板的設置使得集聚槽可與筒體的其他部分隔離，方便了集聚槽內金屬屑的清理；過濾層和吸附層能進一步的分離出切削液中的金屬屑；轉輪的設置使得切削液的流速變緩，提高金屬屑的集聚效果。

本實用新型的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種連續處理式切削液處理裝置的主視圖；

圖中：1-筒體、2-集聚槽、3-隔離板、4-進液管、10-出液管、11-過濾層、12-吸附層、20-排屑管、21-電磁鐵、30-彈性密封圈、41-接液漏鬥、42-轉輪、43-葉片。

【具體實施方式】

參閱圖1，本實用新型一種連續處理式切削液處理裝置，包括筒體1、進液管4、集聚槽2、隔離板3、過濾層11、吸附層12、出液管10，所述筒體1底部由若干集聚槽2拼接而成，集聚槽2頂部呈長方形，相鄰的集聚槽2之間直接接觸，集聚槽2底部設有電磁鐵21和排屑管20，所述隔離板3與集聚槽2頂部相配合，隔離板3邊緣設有彈性密封圈30，所述進液管4伸入筒體1內部，進液管4與筒體1之間的間隙內自下向上依次分布有過濾層11和吸附層12，所述筒體1上固定有出液管10，出液管10位於吸附層12的上方，所述集聚槽2的四個側壁均向集聚槽2的內部傾斜，不同集聚槽2底部的電磁鐵21相互獨立，所述進液管4頂部設有接液漏鬥41，進液管4內安裝有若干可轉動的轉輪42，轉輪42上固定有葉片43。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種連續處理式切削液處理裝置在工作過程中，特別適合處理含有細小的鐵屑的切削液，將隔離板3取出，切削液從接液漏鬥41進入進液管4，經過轉輪42的減速作用後進入筒體1內，在磁力和重力的共同作用下，鐵屑被集聚在集聚槽2內，當鐵屑集聚到一定的量時，可將隔離板3安裝在相應的集聚槽2上，關閉相應集聚槽2底部的電磁鐵21，打開相應集聚槽2底部的排屑管20，將鐵屑排出，這個過程無需將裝置停止運行，保證了處理效率，切削液經過過濾層11和吸附層12的過濾和吸附作用後，最後從出液管10排出。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換後的方案均屬於本實用新型的保護範圍。