一種軋機支撐輥液壓襯板組件及其使用方法與流程

2023-10-10 20:46:09 3

本發明屬於冶金設備技術領域，涉及一種軋機支撐輥液壓襯板組件，本發明還涉及上述襯板組件的使用方法。

背景技術：

軋機是冶金設備的主機，其中軋輥裝配是軋機最為關鍵的部件，由於支撐輥裝置需要頻繁更換，並且要儘量減小與把合在軋機機架上的襯板間隙，實際情況是在支撐輥軸承座兩側安裝銅滑板，並在安裝前讓鉗工對銅滑板配磨。雖然在配磨初期，銅滑板與軋機襯板間隙較小，整個軋機的精度也比較好，但更換幾次軋輥後，銅滑板就會出現磨損，間隙變大，導致軋機的精度降低。此時就需要更換銅滑板，再次讓鉗工對銅滑板配磨。配磨屬於鉗工作業，工人勞動強度高，生產效率低，而且對工人的勞動技能水平依賴程度高，這就需要增加備用軋輥的數量，增加了成本。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種軋機支撐輥液壓襯板組件，解決了目前軋機支撐輥軸承座銅滑板磨損嚴重導致軋機精度降低的問題。

本發明的另一個目的是提供一種軋機支撐輥液壓襯板的使用方法。

本發明所採用的技術方案是，一種軋機支撐輥液壓襯板組件，包括襯板本體，襯板本體的中心設有兩個活塞，每個活塞外部同軸套接有壓環，襯板本體的四個頂點處分別設有螺釘，螺釘的螺釘頭與壓環之間設有碟簧。

本發明第一種技術方案的特點還在於，

其中襯板本體為長方體結構，襯板本體的中心處開設有兩個圓槽，兩個圓槽沿襯板本體的長度方向設置，兩個活塞相應安裝在兩個圓槽內。

其中活塞的活塞杆上套接有活塞密封圈。

其中壓環與活塞同軸安裝在圓槽內，且壓環套接在活塞的外部。

其中壓環的側壁與圓槽的接觸處設有密封圈a，壓環的底部與圓槽的接觸處設有密封圈b。

本發明所採用的另一個技術方案是，一種軋機支撐輥液壓襯板組件的使用方法，具體包括如下步驟：

步驟1，將襯板組件安裝在軋機架上；

步驟2，襯板組件上活塞的活塞杆伸出，碟簧被壓縮，當活塞內的壓力油壓達到設定值時，襯板本體與銅滑板之間的間隙消除；

步驟3，降低活塞的液壓油迴路中的壓力，活塞的活塞杆縮回，碟簧回復，襯板本體的b側面與支撐輥軸承座上的銅滑板分開，即可進行支撐輥的更換操作。

本發明另一技術方案的特點還在於，

其中步驟1的具體過程如下：

在軋機支撐輥兩端各安裝有一對襯板組件，每對襯板組件分別設置在軋機支撐輥一端的相對兩側，襯板本體的a側面與軋機機架的表面貼合，活塞的活塞杆端面位於襯板本體的a側面上，將襯板本體上的四個螺釘固定在軋機機架上，即完成了襯板組件的安裝。

其中步驟2的具體過程如下：

在活塞的液壓油迴路中設置壓力傳感器，軋機工作時，對活塞增壓，活塞的活塞杆伸出，由於活塞的活塞杆受到軋機機架的阻擋，活塞的缸體相對於活塞的活塞杆運動，蝶簧被壓縮，當壓力傳感器的壓力值在5～10mpa之間時，襯板本體的b側面與支撐輥軸承座上的銅滑板接觸，使襯板本體與銅滑板之間的間隙消除，襯板本體的b側面與襯板本體的a側面為襯板本體的相對兩側面。

本發明的有益效果是，本發明公開的一種軋機支撐輥液壓襯板組件，將襯板本體連接在軋機機架上，通過活塞的活塞杆動作，以及碟簧的壓縮回復，可以有效調節襯板本體與支撐輥軸承座上銅滑板之間的間隙，在更換支撐輥時，防止支撐輥軸承座上銅滑板被磨損，解決了目前軋機支撐輥軸承座銅滑板磨損嚴重導致軋機精度降低的問題。

附圖說明

圖1是本發明一種軋機支撐輥液壓襯板組件的結構示意圖；

圖2是本發明一種軋機支撐輥液壓襯板組件的主視剖視圖；

圖3是本發明一種軋機支撐輥液壓襯板組件中螺釘與襯板本體的連接結構示意圖；

圖4是將本發明一種軋機支撐輥液壓襯板組件安裝在軋機架上的側視圖。

圖中，1.襯板本體，2.活塞，3.壓環，4.螺釘，5.碟簧，6.圓槽，7.活塞密封圈，8.密封圈a，9.密封圈b，10.軋機機架，11.支撐輥軸承座，12.銅滑板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明一種軋機支撐輥液壓襯板組件，結構如圖1～3所示，包括襯板本體1，襯板本體1的中心設有兩個活塞2，每個活塞2外部同軸套接有壓環3，襯板本體1的四個頂點處分別設有螺釘4，螺釘4的螺釘頭與壓環3之間設有碟簧5。

其中襯板本體1為長方體結構，襯板本體1的中心處開設有兩個圓槽6，兩個圓槽6沿襯板本體1的長度方向設置，兩個活塞2相應安裝在兩個圓槽6內。

其中活塞2的活塞杆上套接有活塞密封圈7。

其中壓環3與活塞2同軸安裝在圓槽6內，且壓環3套接在活塞2的外部。

其中壓環3的側壁與圓槽6的接觸處設有密封圈a8，壓環的底部與圓槽的接觸處設有密封圈b9。

本發明還提供了上述軋機支撐輥液壓襯板組件的使用方法，具體包括如下步驟：

步驟1，將襯板組件安裝在軋機機架10上；

其中步驟1的具體過程如下：

在軋機支撐輥兩端各安裝有一對襯板組件，每對襯板組件分別設置在軋機支撐輥一端的相對兩側(參見圖4)，襯板本體1的a側面與軋機機架10的表面貼合，活塞2的活塞杆端面位於襯板本體1的a側面上，將襯板本體1上的四個螺釘4固定在軋機機架10上，即完成了襯板組件的安裝。

步驟2，襯板組件上活塞2的活塞杆伸出，碟簧5被壓縮，當活塞2內的壓力油壓達到設定值時，襯板本體1與銅滑板12之間的間隙消除；

其中步驟2的具體過程如下：

在活塞2的液壓油迴路中設置壓力傳感器，軋機工作時，對活塞2增壓，活塞2的活塞杆伸出，由於活塞2的活塞杆受到軋機機架10的阻擋，活塞2的缸體相對於活塞2的活塞杆運動，蝶簧5被壓縮，當壓力傳感器的壓力值在5～10mpa(5～10mpa即設定的活塞油壓)之間時，襯板本體1的b側面與支撐輥軸承座11上的銅滑板12接觸，使襯板本體1與銅滑板12之間的間隙消除，襯板本體1的b側面與襯板本體1的a側面為襯板本體1的相對兩側面。

步驟3，降低活塞2的液壓油迴路中的壓力，活塞2的活塞杆縮回，碟簧5回復，襯板本體1的b側面與支撐輥軸承座11上的銅滑板12分開，隨即進行支撐輥的更換操作。

由於本發明提供的一種軋機支撐輥液壓襯板組件主要為了方便軋機支撐輥的更換，所以本發明一種軋機支撐輥液壓襯板組件在使用過程中通過調節襯板本體與支撐輥軸承座上銅滑板之間的間隙，來達到便於支撐輥更換的目的，所以本發明一種軋機支撐輥液壓襯板組件的使用過程的最後一步的結果是支撐輥的更換。