一種海藻糖的製備方法

2023-10-10 08:10:39

專利名稱：一種海藻糖的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種海藻糖的製備方法。
背景技術：
目前製糖採用的現有技術採用的工藝落後，多為單品生產，規模小無法批量生產，造成成本高，浪費大，綜合利用差；無法做到原材料100%利用；產品質量較差，雜質太多，提純工藝不到位；系列開發及副產物高效綜合利用差，造成原材料的部分浪費及其他分解出來的有機物質的浪費，造成企業生產成本高；環境汙染嚴重，因沒有水處理，膜分離等專業過濾設備，導致無法降低汙染；

發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種海藻糖的製備方法。本發明是採用如下技術方案實現其發明目的的一種海藻糖的製備方法，它採用大米I為基本原料，澱粉酶2、海藻酶3為輔助材料，通過浸泡4、磨漿5、調漿6、液化7、壓慮8、糖化9、脫色10、離交11、醇化12、色譜分離13、濃縮14、灌裝15、結晶分離16、乾燥17、包裝18十五個工藝流程完成；
浸泡4 :為選擇優質的大米1，並將大米I輸送至浸泡池；根據溫度的高低時間，制定浸泡的時間，溫度為25度以上時浸泡I 一 2小時，溫度低於25度時浸泡3 - 4小時；
磨漿5 :為採用全不鏽鋼製膠體磨將浸泡好的大米I用磨漿機磨成米漿，漿粒的顆粒大小為90 — 100目；
調漿6 :將磨好的米漿按比例加入澱粉酶2攪拌均勻成為米漿澱粉液，其米漿與澱粉酶2的比例為米漿澱粉2 = 2000:1 ；
液化7 :將米漿澱粉液噴射至儲存罐轉化成澱粉糖漿；
壓濾8:為採用箱式全封閉壓濾機將漿料桶內的糖漿液中的糖液與蛋白進行分離，分離成蛋白液和澱粉糖漿；
糖化9 :將澱粉糖漿按比例加入海藻酶3攪拌均勻製成糖料海藻糖漿，並降溫58-60°C，其澱粉糖漿與海藻酶的比例為1000:1-2. 5 ；
脫色10 :將海藻糖漿加活性炭(不要加助濾劑)，採用溫度85-90°C，PH值4. 0-6. 0，用箱式壓濾機和密閉式過濾機過濾，料液清澈透明，無炭粒，異物；海藻糖漿與活性炭的比例為250:1 ；
離交11 :用二次離子交換方式精製糖料，料液清澈透明無異味，透光度> 95%，PH值I. 0-6. O ；
醇化12 :採用氫化設備對離交11工藝後的海藻糖漿進行氫化分離；
色譜分離13 :將海藻糖漿進一步的提純；
濃縮14 :採用四效降膜式蒸發器蒸發，成品DE值彡42%，PH值4. 0-6. 0，透光度彡95%，海藻糖漿的濃度為80% ；
灌裝15 :將海藻糖漿輸入儲存罐；
結晶分離16 :把海藻糖漿中所含不需要的成份分離去掉；乾燥17 :除去海藻糖漿所含水分，成為固態產品；
包裝18 :採用真空包裝袋對產品進行包裝，防止交叉感染，即完成其製備工藝流程。由於採用了上述技術方案，本發明較好的實現了其發明目的，實現了節能降耗高產優質，無「三廢」排放等特點；應用新技術實現了稻米加工副產物高效綜合利用，並實現規模化；實現循環經濟發展共享關鍵技術，可推廣性強；本產品具有新穎性，採用複合酶法以大米(節碎米)為主要原料，使用獨特的工藝及綜合技術措施，實現了稻米深加工製取海藻糖和糖醇規模化精深系列產業化開發；實現了節能降耗高產優質，無「三廢」排放等特點。先進性方面，技術在國內首創採用高活力、超高溫耐溫複合酶並優選酶製劑組合和比例較好控制糖液DE值提高產品品質，同時配套採用獨特的生產工藝，攻克了稻米澱粉過濾難，漿液易遭雜菌汙染變質，海藻糖酶轉化效率低，不同糖醇氫化工藝參數難以控制等諸多技術難題，成果研製出高品質稻米澱粉海藻糖與糖醇系列產品，並實現規模化生 產；同時實現了稻米深加工副產物高效綜合利用，利用率達100%，特別是利用稻米製取海藻糖為國內外首倉|J，居國際領先水平；本產品具有適用性，本產品技術系大米加工業和製糖業，實現循環經濟發展共孚關鍵技術；大幅提升企業系列廣品深加工及副廣物聞效綜合利用的技術水平和綜合經濟效益，可操作性強，適於推廣應用；成熟型本產品通過近幾年研製開發，已建成3萬噸/年稻米海藻糖和糖醇詭墓花生產線和副產物綜合利用成套技術和裝備；設備運行平穩可靠，生產的產品各項經濟技術指標均達到或超過國家規定標準。


附圖I是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式 下面根據實施例對發明內容作進一步說明
實施例I:
由發明內容可知，一種海藻糖的製備方法，它採用大米I為基本原料，澱粉酶2、海藻酶3為輔助材料，通過浸泡4、磨漿5、調漿6、液化7、壓慮8、糖化9、脫色10、離交11、醇化12、色譜分離13、濃縮14、灌裝15、結晶分離16、乾燥17、包裝18十五個工藝流程完成。浸泡4 :挑選10000公斤優質的大米1，並將大米輸送至浸泡池；根據溫度的高低時間，制定浸泡的時間，溫度為25-30度時浸泡I. 5小時。磨漿5 :為採用全不鏽鋼製膠體磨將浸泡好的大米用磨漿機磨成米漿，漿粒的顆粒大小為90 — 100目。調漿6 :將磨好的米漿按比例加入5公斤澱粉酶2攪拌均勻成為米漿澱粉液。液化7 :將米漿澱粉液噴射至儲存罐轉化成澱粉糖漿。壓濾8 :為採用箱式全封閉壓濾機將漿料桶內的糖漿液中的糖液與蛋白進行分離，分離成蛋白液和澱粉糖漿。糖化9 :將澱粉糖漿按比例加入10-25公斤海藻酶3攪拌均勻製成糖料海藻糖漿。脫色10 :將海藻糖漿加入40公斤活性炭，採用溫度85_90°C，PH值4. 0-6. 0，用箱式壓濾機和密閉式過濾機過濾，料液清澈透明，無炭粒，異物。離交11 :用二次離子交換方式精製糖料，料液清澈透明無異味，透光度> 95%，PH值 I. 0-6. O。醇化12 :採用氫化設備對離交11工藝後的海藻糖漿進行氫化分離。
色譜分離13 :將海藻糖漿進一步的提純。濃縮14 :採用四效降膜式蒸發器蒸發，成品DE值彡42%，PH值4. 0-6. O,透光度^ 95%，海藻糖漿的濃度為80%。灌裝15 :將海藻糖漿輸入儲存罐。結晶分離16 :把海藻糖漿2中所含不需要的成份分離去掉。乾燥17 :除去海藻糖漿2所含水分，成為固態產品。包裝18 :採用真空包裝袋對產品進行包裝，防止交叉感染，即完成其製備工藝流程。
權利要求
1.一種海藻糖的製備方法，其特徵是它採用大米(I)為基本原料，澱粉酶(2)、海藻酶(3)為輔助材料，通過浸泡(4)、磨漿(5)、調漿(6)、液化(7)、壓慮(8)、糖化(9)、脫色(10)、離交(11)、醇化(12)、色譜分離(13)、濃縮(14)、灌裝(15)、結晶分離(16)、乾燥(17)、包裝(18)十五個工藝流程完成； 浸泡(4):為選擇優質的大米(1)，並將大米(I)輸送至浸泡池；根據溫度的高低時間，制定浸泡的時間，溫度為25度以上時浸泡I 一 2小時，溫度低於25度時浸泡3 - 4小時；磨漿(5):為採用全不鏽鋼製膠體磨將浸泡好的大米(I)用磨漿機磨成米漿，漿粒的顆粒大小為90 — 100目； 調漿(6):將磨好的米漿按比例加入澱粉酶(2)攪拌均勻成為米漿澱粉液，其米漿與澱粉酶(2)的比例為米漿澱粉2 = 2000:1 ； 液化(7):將米漿澱粉液噴射至儲存罐轉化成澱粉糖漿； 壓濾(8):為採用箱式全封閉壓濾機將漿料桶內的糖漿液中的糖液與蛋白進行分離，分 離成蛋白液和澱粉糖漿； 糖化(9):將澱粉糖漿按比例加入海藻酶(3)攪拌均勻製成糖料海藻糖漿，並降溫58-60°C，其澱粉糖漿與海藻酶的比例為1000:1-2. 5 ； 脫色(10):將海藻糖漿加活性炭(不要加助濾劑)，採用溫度85-90°C，PH值4. 0-6. 0，用箱式壓濾機和密閉式過濾機過濾，料液清澈透明，無炭粒，異物；海藻糖漿與活性炭的比例為 250:1 ; 離交(11):用二次離子交換方式精製糖料，料液清澈透明無異味，透光度> 95%，PH值I.0-6. 0 ； 醇化(12):採用氫化設備對離交(11)工藝後的海藻糖漿進行氫化分離； 色譜分離(13):將海藻糖漿進一步的提純； 濃縮(14):採用四效降膜式蒸發器蒸發，成品DE值> 42%，PH值4. 0-6. 0，透光度^ 95%，海藻糖漿的濃度為80% ； 灌裝(15):將海藻糖漿輸入儲存罐； 結晶分離(16):把海藻糖漿中所含不需要的成份分離去掉； 乾燥(17):除去海藻糖漿所含水分，成為固態產品； 包裝(18):採用真空包裝袋對產品進行包裝，防止交叉感染，即完成其製備工藝流程。
全文摘要
本發明公開了一種海藻糖的製備方法，它採用大米(1)為基本原料，澱粉酶(2)、海藻酶(3)為輔助材料，通過浸泡(4)、磨漿(5)、調漿(6)、液化(7)、壓慮(8)、糖化(9)、脫色(10)、離交(11)、醇化(12)、色譜分離(13)、濃縮(14)、灌裝(15)、結晶分離(16)、乾燥(17)、包裝(18)十五個工藝流程完成；該方法實現了節能降耗高產優質，無「三廢」排放等特點；實現了稻米加工副產物高效綜合利用，並實現規模化；實現循環經濟發展共享關鍵技術，可推廣性較強。
文檔編號C12P19/14GK102965412SQ20121053813
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者張位國 申請人:湖南潤濤生物科技有限公司