塗膠器的製作方法
2023-10-18 06:40:24
專利名稱:塗膠器的製作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及高壓玻璃鋼油管接箍絲扣成型過程中使用的工具,具體地說是一種接箍和摸具上塗膠用的塗膠器。
二背景技術:
目前,高壓玻璃鋼油管接箍絲扣成型過程中的塗膠工序均為手工塗抹.其存在的缺點或不足是①速度慢,不適應現代企業管理和大規摸生產的需要;②塗膠不均勻,絲扣成型偏差大,質量不穩定;③勞動強度大,效率低,原材料浪費大,成本高。
三
發明內容
本實用新型的目的是提供一種塗膠器,它可以有效地克服或避免上述現有技術中存在的缺點或不足,有效地加快操作速度,穩定質量,以適應現代企業管理和大規摸生產的需要。
本實用新型所述的塗膠器,包括殼體、活塞、絲槓、轉盤,所述殼體為筒狀上下腔結構,上腔中安裝有活塞,活塞下為儲膠室,活塞上連接著絲槓,該絲槓依次伸出上蓋、定位環和轉盤,下腔壁上設有與出膠孔相連通的塗膠槽。
其中,所述所述殼體由隔板分隔為上下腔結構。所述殼體上腔上端部安安裝有上蓋,該上蓋上設有通過所述絲槓的中孔。所述上蓋上安裝有定位環,其外端設有內臺階,中心設有通過所述絲槓的孔。所述轉盤一面設有外凸臺,與所述定位環的內臺階相配合。所述轉盤中心設有通過絲槓的孔,邊部安裝有搖把。所述殼體可為接箍塗膠和模具塗膠結構,接箍塗膠結構時,所述儲膠室壁上設有出膠孔,外壁上設有與該出膠孔相連通的塗膠槽,模具塗膠結構時,其隔板上設有出膠孔,內壁上設有與該出膠孔相連通的塗膠槽。
本實用新型與現有技術相比較具有如下優點1、採用半機械化操作,為完全的機械化、自動化打下基礎;2、操作方便、達到定位、定量、均勻一次完成;3、質量穩定,原材料省;4、勞動強度低,效率高。
四
圖1為本實用新型節箍的塗膠器結構示意圖;圖2為本實用新型絲扣模具的塗膠器結構示意圖。
五具體實施方式
參閱圖1-圖2,一種塗膠器,包括殼體、活塞、絲槓、轉盤,殼體11為筒狀上下腔結構,上腔中安裝有活塞7,活塞下為儲膠室9,活塞上連接著絲槓2,該絲槓依次伸出上蓋6、定位環5和轉盤4,下腔壁上設有與出膠孔10相連通的塗膠槽12。
殼體11由隔板13分隔為上下腔14、15結構。殼體上腔14上端部安安裝有上蓋6,該上蓋上設有通過所述絲槓的中孔。上蓋上安裝有定位環5,其外端設有內臺階,中心設有通過所述絲槓的孔。轉盤4一面設有外凸臺,與所述定位環的內臺階相配合。轉盤4中心設有通過絲槓的孔,邊部安裝有搖把3。殼體9可為接箍塗膠和模具塗膠結構,接箍塗膠結構時,儲膠室9壁上設有出膠孔10,外壁上設有與該出膠孔相連通的塗膠槽12。模具塗膠結構時,其隔板13上設有出膠孔10,內壁上設有與該出膠孔相連通的塗膠槽12。活塞7上安裝有「O」形密封圈8。絲槓2上設置有刻有計量標誌的刻度尺1。
權利要求1.一種塗膠器,包括殼體、活塞、絲槓、轉盤,其特徵在於所述殼體為筒狀上下腔結構,上腔中安裝有活塞,活塞下為儲膠室,活塞上連接著絲槓,該絲槓依次伸出上蓋、定位環和轉盤,下腔壁上設有與出膠孔相連通的塗膠槽。
2.根據權利要求1所述的塗膠器,其特徵在於所述殼體由隔板分隔為上下腔結構。
3.根據權利要求1或2所述的塗膠器,其特徵在於所述殼體上腔上端部安安裝有上蓋,該上蓋上設有通過所述絲槓的中孔。
4.根據權利要求1所述的塗膠器,其特徵在於所述上蓋上安裝有定位環,其外端設有內臺階,中心設有通過所述絲槓的孔。
5.根據權利要求1所述的塗膠器,其特徵在於所述轉盤一面設有外凸臺,與所述定位環的內臺階相配合。
6.根據權利要求1或5所述的塗膠器,其特徵在於所述轉盤中心設有通過絲槓的孔,邊部安裝有搖把。
7.根據權利要求1或2所述的塗膠器,其特徵在於所述殼體可為接箍塗膠和模具塗膠結構,接箍塗膠結構時,所述儲膠室壁上設有出膠孔,外壁上設有與該出膠孔相連通的塗膠槽,模具塗膠結構時,其隔板上設有出膠孔,內壁上設有與該出膠孔相連通的塗膠槽。
專利摘要一種塗膠器,包括殼體、活塞、絲槓、轉盤,所述殼體為筒狀上下腔結構,上腔中安裝有活塞,活塞下為儲膠室,活塞上連接著絲槓,該絲槓依次伸出上蓋、定位環和轉盤,下腔壁上設有與出膠孔相連通的塗膠槽。本實用新型具有操作方便、質量穩定、效率高、勞動強度小等特點,廣泛應用於各種管件的安裝、拆卸工程中。
文檔編號B05B9/04GK2894860SQ200620083258
公開日2007年5月2日 申請日期2006年4月13日 優先權日2006年4月13日
發明者武傳和, 吳永泰, 姜風玖, 徐杉林, 李慶泉, 曾萬蓉, 潘金生, 邱連生 申請人:山東勝利新大實業集團有限公司