一種防爆保險絲的製作方法

2023-10-18 05:56:54

專利名稱：一種防爆保險絲的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電氣、電子設備中的線路保護裝置，尤其是涉及一種防爆保險絲。
技術背景傳統保險絲一般用於電子產品，經由通過保險絲的通過電流過大，熔絲因而熔斷，來避免電路發生過熱引燃等危險，目的在保護人以及設備不要因為過電流而造成傷害，甚至發生火災。再者，目前隨著電器設備輕薄短小，功能越來越複雜，需要的零件越來越多，電路板上的線路與電子元件也越來越密集，於是電路基板的線路趨向於微細化，電子元件微型化已是常態使用方法，其可使電路板的零件較為密集，使更多功能安置在同樣面積的印刷電路板上。然而，現有的保險絲製造方法，如圖5所示，該保險絲設置有防爆管，該保險絲使用熱風、火焰進行焊錫，防爆管內錫點錫液100表面自然向下凹陷，熔絲200與引腳300不能通過錫點錫液100直接搭合，必須在防爆管端部套設第一銅帽400及第二銅帽500，多次沾錫熔焊，又無良好定位設計，使該保險絲形成不穩定的保護作用，故該保險絲穩定度不佳，製造困難成本又高，使用浪費材料以及能源，生產不合格率高。而且，熔絲與引腳的連接依靠含鉛的焊錫熔接，作為重金屬的鉛對生態環境會造成嚴重汙染已是不爭的事實，已經受到發達國家的環保準入限制。該保險絲中用到的第一銅帽及第二銅帽，必須先經過電鍍處理方能使用，電鍍的過程同樣是危害生態環境的過程。同時，一般電子電路是將零件安置在電路板的一面，並將保險絲引腳焊接在電路板的另一面上，此種加工引腳的焊點作業，讓保險絲的引腳與熔絲容易發生微小的剝離，由於外觀正常，不容易檢測出內部熔絲與引腳的微小剝離，而產生局部高溫導致二次熔焊，如此而讓大於正常額定最大使用電流通過，使它不能確定正常額定最大使用電流，而使昂貴設備受損、燒毀、傷害或危險事故的發生等，故保護不完全，不能滿足市場上的需求。
發明內容本實用新型是針對上述背景技術存在的缺陷提供一種符合環保要求、成本降低、生產效率高、性能穩定及在電路短路時管體不會爆破飛濺的防爆保險絲。為實現上述目的，本實用新型公開了一種防爆保險絲，其包括殼體、管體、熔絲及引腳，所述殼體兩端開設有卡持孔，所述熔絲設置於所述管體內，所述引腳分別連接於所述熔絲兩端並固持於所述卡持孔內，所述殼體側壁開設有開孔，所述管體卡持收容於所述殼體內。進一步地，所述殼體為塑膠材質製造。進一步地，所述殼體包括下殼體及上殼體，所述下殼體與所述上殼體對接貼合，所述下殼體與所述上殼體圍設形成收容空間，所述開孔及所述卡持孔分別與所述收容空間連通，所述管體卡持收容於所述收容空間內。[0010]進一步地，所述下殼體對應貼合於所述上殼體的一側面兩端設有第一卡持凸塊及第一卡持槽，所述上殼體對應貼合於所述下殼體的一側面兩端設有第二卡持凸塊及第二卡持槽，所述第一卡持凸塊與所述第二卡持槽相互卡合，所述第二卡持凸塊與所述第一卡持槽相互卡合。進一步地，所述下殼體與所述上殼體採用超聲波焊接方式對接貼合。進一步地，所述引腳與所述熔絲採用電阻焊接或雷射焊接方式緊固結合。進一步地，所述管體為兩端開口的玻璃管或陶瓷管。綜上所述，本實用新型一種防爆保險絲通過電阻焊接或雷射焊接方式將引腳與熔絲結合，並置於塑膠材質製造的殼體內，配合將熔絲設置於管體內，避免了焊錫工藝，符合環保要求、生產效率高、成本降低、性能穩定及在電路短路時管體不會爆破飛 。

圖I為本實用新型實施例的立體圖。圖2為圖I所示本實用新型的分解圖。圖3為圖I所示本實用新型殼體的立體圖。圖4為圖I所示本實用新型隱藏上殼體的立體圖。圖5為現有保險絲的剖面示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。如圖I至圖4所示，本實用新型一種防爆保險絲包括殼體10、管體20、熔絲30及引腳40，所述殼體10為塑膠材質製造的長方體狀或圓柱體狀結構，所述殼體10側壁開設有開孔11，所述殼體10兩端開設有卡持孔12。所述殼體10包括下殼體13及上殼體14，所述下殼體13與所述上殼體14通過超聲波焊接方式對接貼合，所述下殼體13與所述上殼體14圍設形成收容空間15，所述開孔11及所述卡持孔12分別與所述收容空間15連通；所述下殼體13對應貼合於所述上殼體14的一側面兩端設有第一卡持凸塊16及第一卡持槽17，所述上殼體14對應貼合於所述下殼體13的一側面兩端設有第二卡持凸塊(圖未示)及第二卡持槽(圖未示)，所述第一卡持凸塊16與所述第二卡持槽相互卡合，所述第二卡持凸塊與所述第一卡持槽17相互卡合。所述管體20卡持收容於所述收容空間15內，所述管體20為兩端開口的玻璃管或陶瓷管，所述管體20內部可盛置沙石物質，以增加所述管體的防爆性能。所述熔絲30設置於所述管體20的中心位置，所述引腳40分別連接於所述熔絲30兩端並固持於所述卡持孔12內，所述引腳40與所述熔絲30通過電阻焊接或雷射焊接方式
緊固結合在一起。本實用新型防爆保險絲採用熔絲30與引腳40的直接搭合，減少了焊接中間工序，流程簡單，成本降低，同時利用電阻焊接或雷射焊接方式避免了虛焊現象的發生。本實用新型防爆保險絲在接入電路密集的電路板時，由於所述殼體10的塑膠材質特性，保證了本實用新型與電路板上的元件的電性絕緣，防止本實用新型與其他元件不必要的導通連接而造成的損壞。同時，在電子電路出現短路現象時，熔絲30會迅速熔化並成為氣體，通過所述殼體10的開孔11流出，熔絲30熔化產生的氣壓力被所述管體20及殼體10阻隔，本實用新型的防爆性能提高，使得所述熔絲30承受的額定最大使用電流增大。綜上所述，本實用新型一種防爆保險絲通過電阻焊接或雷射焊接方式將引腳40與熔絲30結合，並置於塑膠材質製造的殼體10內，配合將熔絲30設置於管體10中心位置，避免了焊錫工藝，符合環保 要求、生產效率高、成本降低、性能穩定及在電路短路時管體不會爆破飛濺。以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型範圍的限制。應當指出的是 ，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種防爆保險絲，包括殼體(10)、管體(20)、熔絲(30)及引腳(40)，所述殼體(10)兩端開設有卡持孔(12)，所述熔絲(30)設置於所述管體(20)內，所述引腳(40)分別連接於所述熔絲(30)兩端並固持於所述卡持孔(12)內，其特徵在於所述殼體(10)側壁開設有開孔(11)，所述管體(20 )卡持收容於所述殼體(10 )內。
2.根據權利要求I所述的一種防爆保險絲，其特徵在於所述殼體(10)為塑膠材質製造。
3.根據權利要求I所述的一種防爆保險絲，其特徵在於所述殼體(10)包括下殼體 (13)及上殼體(14)，所述下殼體(13)與所述上殼體(14)對接貼合，所述下殼體(13)與所述上殼體(14)圍設形成收容空間(15)，所述開孔(11)及所述卡持孔(12)分別與所述收容空間(15)連通，所述管體(20)卡持收容於所述收容空間(15)內。
4.根據權利要求3所述的一種防爆保險絲，其特徵在於所述下殼體(13)對應貼合於所述上殼體(14)的一側面兩端設有第一卡持凸塊(16)及第一卡持槽(17)，所述上殼體(14)對應貼合於所述下殼體(13)的一側面兩端設有第二卡持凸塊及第二卡持槽，所述第一卡持凸塊(16)與所述第二卡持槽相互卡合，所述第二卡持凸塊與所述第一卡持槽(17)相互卡合。
5.根據權利要求3所述的一種防爆保險絲，其特徵在於所述下殼體(13)與所述上殼體(14)採用超聲波焊接方式對接貼合。
6.根據權利要求I所述的一種防爆保險絲，其特徵在於所述引腳(40)與所述熔絲(30)採用電阻焊接或雷射焊接方式緊固結合。
7.根據權利要求I所述的一種防爆保險絲，其特徵在於所述管體(20)為兩端開口的玻璃管或陶瓷管。
專利摘要本實用新型公開了一種防爆保險絲，其包括殼體、管體、熔絲及引腳，所述殼體兩端開設有卡持孔，所述熔絲設置於所述管體內，所述引腳分別連接於所述熔絲兩端並固持於所述卡持孔內，所述殼體側壁開設有開孔，所述管體卡持收容於所述殼體內。本實用新型一種防爆保險絲將引腳與熔絲結合，並置於塑膠材質製造的殼體內，配合將熔絲設置於管體內，避免了焊錫工藝，符合環保要求、生產效率高、成本降低、性能穩定及在電路短路時管體不會爆破飛濺。
文檔編號H01H85/143GK202384285SQ20112055375
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者高連忠 申請人:東莞市貝特電子科技有限公司