一種木皮複合材料及生產工藝的製作方法
2023-10-22 20:56:52 1
專利名稱：一種木皮複合材料及生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及溼法非織造布領域，主要是一種木皮複合材料及生產工藝。
背景技術：
木皮複合材料是溼法非織造布系列產品之一，主要應用於木裝飾材料行業，作為木皮與基板之間的中間材料，高檔的木材製成木皮卷材，用以與拼合的低檔木質材料貼合，可製成既美觀牢固又經濟實惠的貼面實心材料，這種材料已成為現代家裝和家具廣泛採用的材料之一。木皮直接與平面基板貼合沒有太大質量問題，但與曲面基板貼合時，如製作木線條，由於木皮的脆性，就容易在凹凸的轉角處出現裂紋，這就需要木皮與基板之間必須使用中間材料，由此產生了專用的木皮複合材料，該產品具有一定的透氣度、一定的縱橫抗張強度、良好的柔韌性和貼合性，克服了曲面貼合等問題，是解決機械化生產包覆線條(板)，機械化封邊生產家具、門窗難題的關鍵材料。
國外一些國家該產品開發已經非常成熟，國內廠家基本都使用進口產品，主要從德國、英國公司進口，但由於進價高、交貨期長、進貨量大、佔用資金多等因素，許多廠家都希望在國內找到替代產品。目前國內廠家也有用國產無紡布作替代，但性能上特別是在後道油漆工序中遠不如用專用木皮複合材料的產品。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述不足，而提供一種木皮複合材料及生產工藝。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案。這種木皮複合材料，它是由下述重量配比的原料製成的，馬尼拉麻漿20～40％，木漿20～40％，化纖20～40％，粘接纖維3～10％。
本發明所述的粘接纖維是指的是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
本發明所述的木皮複合材料的生產工藝，主要包括如下步驟；1)、採用打漿機打漿木漿的打漿濃度4～5％，打漿安培65～70A，打漿時間40～60分鐘；馬尼拉麻漿的打漿濃度3～4％，打漿安培60～65A，打漿時間30～50分鐘；2)、在貯漿池中，加助劑聚丙烯醯胺(PEO)，1～8％，以放入打漿機之前的漿板作為助劑加入量的基準；3)、在斜網成型器成形，並經烘缸乾燥形成原紙，原紙通過分切機切邊和接頭形成原紙成紙；4)、將原紙放卷後採用塗布機進行第一道塗布，其中塗布劑為聚丙烯酸乳液(XH-A)，塗布濃度10～30％，烘乾處理後收卷形成第一道塗布紙；5)、將第一道塗布紙放卷後採用塗布機進行第二道塗布，其中塗布劑為白膠(聚醋酸乙烯酯乳液)，塗布濃度30～60％，烘乾處理後收卷形成第二道塗布紙；6)、第二道塗布紙通過分切機分切形成成品。
本發明的優點是1、產品的縱橫抗張強度比比較接近，更適合木皮加工的需要，可更好的解決木皮的橫裂問題；2、產品具有一定的透氣度，可滿足木皮的加工適性要求；3、材料與木皮的貼合牢度要強、不分層，後加工中不產生爆裂；4、產品具有一定的松厚度，可降低木皮的厚度。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步描述。
實施例1這種木皮複合材料，它是由下述重量配比的原料製成的，馬尼拉麻漿20％，木漿40％，化纖35％，粘接纖維5％。所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
這種木皮複合材料的生產工藝，主要包括如下步驟；1)、採用打漿機打漿木漿的打漿濃度4～5％，打漿安培65～70A，打漿時間40～60分鐘，成漿質量要求叩解度15---18(°SR)，溼重14---16(克)；馬尼拉麻漿的打漿濃度3～4％，打漿安培60～65A，打漿時間30～50分鐘；成漿質量要求叩解度14---16(°SR)，溼重16---18(克)；化纖以疏解為主，要保持纖維的完全分散，不許有並條現象；2)、在貯漿池中，加助劑聚丙烯醯胺(PEO)，1～8％，以放入打漿機之前的漿板作為助劑加入量的基準；助劑必須嚴格按工藝要求添加，配漿量300公斤/池，配漿濃度1％。
3)、在斜網成型器成形，並經烘缸乾燥形成原紙，原紙通過分切機切邊和接頭形成原紙成紙；造紙工藝中車速55---60(米/分)，門幅1300毫米，上網濃度0.1---0.2(‰)，上網PH值6---7，漿料流量15安，出壓榨水分70％，烘缸蒸汽壓力1---2(公斤/釐米2)，成紙水分4---8(％)。原紙生產中生產中要保證原紙有足夠的透氣度；生產中要保證材料的縱橫強度比接近，要有一定的溼強度；生產中要保證材料有一定的韌性，使之不易脆裂。
4)、將原紙放卷後採用塗布機進行第一道塗布，其中塗布劑為聚丙烯酸乳液(XH-A)，塗布濃度10～30％，烘乾處理後收卷形成第一道塗布紙；將第一道塗布紙放卷後採用塗布機進行第二道塗布，其中塗布劑為白膠(聚醋酸乙烯酯乳液)，塗布濃度30～60％，烘乾處理後收卷形成第二道塗布紙；第二道塗布紙通過分切機分切形成成品。
塗布工藝A型膠乳，聚丙烯酸乳液(XH-A)10----30(％)，B型膠乳，白膠(聚醋酸乙烯酯乳液，30----60(％)，塗布車速25---30(米/分)，烘箱溫度140---150(度)。塗布加工中設備要能滿足高塗布量和適應高粘度膠料的加工要求；塗布過程中要保持一定的透氣度，來保證材料和木皮貼合時能夠使木皮和材料之間的空氣能順利排除，不產生氣泡；保證產品的結合強度要好，不能有分層現象。塗布後要保證材料的表面平整性。
整個工藝流程如下所示；(1)原料—打漿機打漿—儲漿池—抄造池—斜網成型器成形—烘缸乾燥—原紙；(2)原紙—分切機切邊和接頭—原紙成紙；(3)原紙---放卷—I道塗布—烘箱乾燥---收卷；(4)I道塗布紙放卷—II道表面塗布—烘箱乾燥—收卷；(5)II道塗布紙--分切機分切成品---包裝。
採用的基本設備(1)原紙設備生產原紙的設備是本公司自主創新的斜網紙機，是一臺門幅1300mm帶斜網成型器的紙機。設備年生產能力在1500噸左右，抄造定量在20---100g/m2。該設備能滿足原紙品質和產量的需要。斜網成型技術的特點是1)上網濃度很低，在萬分之幾(而傳統圓網、長網紙機的上網濃度在千分之幾)，可使產品的外觀均勻度抄造的較好；2)能適應多種纖維原料的抄造，纖維長度可達到20毫米以上(而傳統圓網、長網紙機只能適應6毫米以下的纖維)；
3)造紙時對產品的縱、橫向抗張強度可按產品的功能需要調節，可使產品的縱、橫向抗張強度之比達到1比1。由於斜網成型技術具有以上的可以講斜網成型技術是目前抄造溼法非織造布產品最先進的技術。而斜網成型技術中最關鍵的設備是斜網成型器。
(2)塗布裝備加工原紙的塗布機是一臺門幅1300mm進口的塗布加工設備。該設備具有較高的塗布加工精度，能滿足高、低塗布量的加工需求，塗布量在5--150g/m2，設備年生產能力在1200噸左右。該設備能滿足產品塗布質量和產量的需要。
3、主要技術指標
國外產品與新華產品主要物理指標實測對比情況
實施例2與實施例1不同之處在於，這種木皮複合材料，它是由下述重量配比的原料製成的，馬尼拉麻漿40％，木漿20％，化纖30％，粘接纖維10％，其中所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
實施例3與實施例1不同之處在於，這種木皮複合材料，它是由下述重量配比的原料製成的，馬尼拉麻漿30％，木漿20％，化纖40％，粘接纖維10％，其中所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
實施例4與實施例1不同之處在於，這種木皮複合材料，它是由下述重量配比的原料製成的，馬尼拉麻漿40％，木漿35％，化纖20％，粘接纖維5％，其中所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
實施例5與實施例1不同之處在於，這種木皮複合材料，它是由下述重量配比的原料製成的，馬尼拉麻漿27％，木漿30％，化纖40％，粘接纖維3％，其中所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
實施例6與實施例1不同之處在於，這種木皮複合材料，它是由下述重量配比的原料製成的，馬尼拉麻漿32％，木漿30％，化纖30％，粘接纖維8％，其中所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
權利要求
1.一種木皮複合材料，其特徵在於它是由下述重量配比的原料製成的，馬尼拉麻漿20～40％，木漿20～40％，化纖20～40％，粘接纖維3～10％。
2.根據權利要求1所述的木皮複合材料，其特徵在於它是由下述重量配比的原料製成的，馬尼拉麻漿30％，木漿40％，化纖25％，粘接纖維5％。
3.根據權利要求1或2所述的木皮複合材料，其特徵在於所述的粘接纖維是水溶性纖維PVA，化纖指的是維尼綸。
4.一種生產如權利要求1所述木皮複合材料的工藝，其特徵在於主要包括如下步驟；4.1)、採用打漿機打漿木漿的打漿濃度4～5％，打漿安培65～70A，打漿時間40～60分鐘；馬尼拉麻漿的打漿濃度3～4％，打漿安培60～65A，打漿時間30～50分鐘；4.2)、在貯漿池中，加助劑聚丙烯醯胺(PEO)，1～8％，以放入打漿機之前的漿板作為助劑加入量的基準；4.3)、在斜網成型器成形，並經烘缸乾燥形成原紙，原紙通過分切機切邊和接頭形成原紙成紙；4.4)、將原紙放卷後採用塗布機進行第一道塗布，其中塗布劑聚丙烯酸乳液(XH-A)，塗布濃度10～30％，烘乾處理後收卷形成第一道塗布紙；4.5)、將第一道塗布紙放卷後採用塗布機進行第二道塗布，其中塗布劑為白膠(聚醋酸乙烯酯乳液)，塗布濃度30～60％，烘乾處理後收卷形成第二道塗布紙；4.6)、第二道塗布紙通過分切機分切形成成品。
全文摘要
本發明涉及一種木皮複合材料，它是由下述重量配比的原料製成的，馬尼拉麻漿20～40％，木漿20～40％，化纖20～40％，粘接纖維3～10％。粘接纖維是指的是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。這種木皮複合材料的生產工藝，主要包括如下步驟；1)採用打漿機打漿；2)在貯漿池中，加助劑聚丙烯醯胺(PEO)，1～8％；3)在斜網成型器成形，並經烘缸乾燥形成原紙；4)將原紙放卷後採用塗布機進行二道塗布，通過分切機分切形成成品。本發明的優點是1.產品的縱橫抗張強度比比較接近，可更好的解決木皮的橫裂問題；2.產品具有一定的透氣度；3.材料與木皮的貼合牢度要強、不分層，後加工中不產生爆裂；4.產品具有一定的松厚度，可降低木皮的厚度。
文檔編號D21H27/00GK1928222SQ200610053
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月14日 優先權日2006年9月14日
發明者於建政, 程光輝, 章毅, 黃立鋒 申請人:杭州新華集團有限公司