循環流化床鍋爐複合材料風帽的製作方法

2023-10-31 03:45:27

專利名稱：循環流化床鍋爐複合材料風帽的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種由耐熱金屬內腔及特殊耐磨材料組成的循環流化床鍋爐複合材料風帽。
循環流化床鍋爐是具有廣闊前景的潔淨燃煤鍋爐，其爐內物料的循環和爐內燃燒的供氧主要是通過一次風機送風，其送風的出口即為布置在布風板上的風帽。由於風帽所處的位置為爐膛內的密相區，其工作溫度在800℃-1000℃，並有大量的高溫固體物料的衝刷，因此要求風帽必須具有耐高溫和很強的耐磨特性，目前循環流化床鍋爐所使用的風帽均採用特殊耐熱鋼(如ZG8Cr26Ni4Mn3N)鑄造，其造價十分昂貴，但耐磨性能並不令人十分滿意。
本實用新型的任務是提供一種既能滿足循環流化床鍋爐對風帽的耐高溫和耐磨的要求，又能降低製造成本的風帽裝置。
本實用新型的任務是以如下方式完成的用耐熱金屬管制作成風帽的內腔，其下部焊接一耐熱金屬擋圈，以便用焊接的方式將風帽與鍋爐布風板連接；再用特殊耐磨材料(如剛玉莫來石澆注料、剛玉莫來石耐磨可塑料等)澆注在耐熱金屬管表面形成附著在金屬內腔外面的較厚的防磨層，金屬管的外表面可焊接適量的銷釘及由其支撐的耐熱金屬網以固定耐磨澆注料，為防止特殊耐磨澆注料在燒結後出現裂紋，可在其中添加耐熱金屬(如1Cr13、0Cr18Ni9、309S等)纖維。
本實用新型與現有金屬風帽相比具有以下優點1、耐高溫及耐磨性能更好。由於金屬的耐磨強度隨溫度的升高而降低，而本實用新型用以耐磨的特殊耐磨澆注料在800℃以上達到燒結狀態以後，其耐磨強度達到最高。因此，其不僅完全能滿足循環流化床鍋爐對風帽的耐高溫和耐磨的要求，而且在800℃-1000℃具體工況下其耐磨性能較金屬更為穩定；2、造價低廉。由於耐熱金屬管僅用於製作風帽內腔，只需考慮其耐高溫性能，無需同時考慮耐磨要求，因而在材質選用上降低了成本；同時由於其只起導風作用，因而可以採用較薄的耐熱金屬焊管，減輕了價格昂貴的耐熱金屬的使用重量。另外，由於特殊耐磨澆注料噸價遠遠低於耐熱金屬，而且其比重也大大低於金屬，同樣的體積消耗材料的重量不到金屬風帽的一半，因此由其製作的防磨層成本大為降低。所以複合材料風帽成本在改善了風帽的防磨性能的同時，成本也明顯低於現有的耐熱金屬風帽。
圖一為本實用新型的剖視圖；圖二為本實用新型的左視圖；圖三為本實用新型的俯視圖。
圖中1為風帽的耐熱金屬內腔，2為特殊耐磨材料構成的防磨層，3為風帽與鍋爐布風板連接用的耐熱金屬擋圈，4為耐熱鋼筋做成的防磨銷釘，5為耐熱鋼筋網。
參照圖一、圖二、圖三，本實用新型在實施中可以先用耐熱鋼管彎製成風帽內腔，再在耐熱鋼管的外表面上焊上耐熱金屬擋圈、耐熱鋼銷釘及由銷釘支撐的耐熱金屬網，然後將其置於模具內澆註上特殊耐磨澆注料烘乾後即可。
權利要求1.一種運用於循環流化床鍋爐的風帽裝置，該裝置由一管狀7字形風道構成，其特徵在於所述裝置是由耐熱金屬管制成的內腔與特殊耐磨材料(如剛玉莫來石澆注料、剛玉莫來石耐磨可塑料)製成的防磨層組合而成。
2.根據權利要求1所述的風帽，其特徵是在耐熱金屬管外表面焊接耐熱金屬銷釘及由其支撐的耐熱金屬網以固定特殊耐磨材料。
3.根據權利要求1所述的風帽，其特徵是將一耐熱金屬製作的擋圈固定於風帽下部，以便用焊接的方式將風帽與鍋爐布風板連接。
4.根據權利要求1所述的風帽，其特徵是特殊耐磨材料中添加耐熱金屬(如1Cr13、0Cr18Ni9)纖維。
專利摘要本實用新型提供了一種循環流化床鍋爐複合材料風帽。其特徵在於所述裝置是由耐熱金屬管制成的內腔(1)與特殊耐磨材料製作的防磨層(2)組合而成，並將一金屬擋圈(3)固定於風帽下部用以將風帽與布風板連接。在耐熱金屬管外表面焊接銷釘(4)及由其支撐的金屬網(5)以固定特殊耐磨材料，並在特殊耐磨材料中添加耐熱金屬纖維以防止耐磨材料在燒結後出現裂紋。本實用新型既能更好地滿足風帽的耐高溫和耐磨的要求，又明顯地降低了製造成本。
文檔編號F23C10/00GK2551871SQ0222220
公開日2003年5月21日 申請日期2002年4月12日 優先權日2002年4月12日
發明者陸軍 申請人:陸軍