菸草物料帶式輸送機的製作方法

2023-06-02 11:08:16

專利名稱：菸草物料帶式輸送機的製作方法
技術領域：
本發明屬於捲菸裝備技術領域，涉及一種菸草物料帶式輸送設備，具體地說是一種輸送管道自封閉的輕型菸草物料帶式輸送機。
背景技術：
帶式輸送機是一類歷史較長、經濟適用而又現代化的機械輸送設備，從打葉復烤到捲菸加工等許多菸草加工生產線，帶式輸送設備帶式輸送設備在菸草加工行業應用十分廣泛，它們將生產線上的各主要生產加工工序點連接起來形成連續的自動生產線，帶式輸送設備輸送的菸草物料的種類很多，例如菸葉、煙片、煙梗、菸絲、煙末等鬆散物料，同樣，菸草帶式輸送設備的種類也比較多，如平形帶式輸送機、槽形帶式輸送機、裙邊帶式輸送機、夾帶式輸送機等，由於菸草物料的比重較輕(一般在60 kg/m3-200kg/m3),因此所使用的帶式輸送機均為輕型結構。 在打葉復烤和捲菸制絲加工過程的重要生產工序之間，雖然帶式輸送設備只是起到承上啟下地將物料準確、均勻地送達目的地的作用，但在進行生產線工藝設計輸送設備的選型時，還需要同時考慮其輸送過程造碎低，且應具有一定的保持菸草物料的溫度和含水率的作用等技術問題。通過幾十年的發展，目前，我國的捲菸加工企業的帶式輸送機已基本可以滿足生產需求，但是仍然存在許多問題。首先，輸送機長距離輸送(通常超過10米)或遇到設備故障、換班之間的短時間停機時，由於現在的帶式輸送機基本都是敞開式的，輸送不密封，雖然車間內有恆定的溫、溼度，但是暴露在輸送帶上表層菸草物料在與空氣充分接觸後，其水分和溫度還是會減少和降低，這會導致菸草物料進入下一個工序加工生產的產品質量會有所差異，影響產品的質量穩定。第二，目前為適應擴大產能的需求，擴大生產量所需的關鍵加工設備的體積也顯著增大，導致工序間的距離越來越長，甚至是跨車間的，採用傳統的帶式輸送機長距離輸送菸草物料，會存在環境、空氣、汙染等因素對輸送過程的菸草物料產生的不利影響。第三，目前捲菸加工企業的成品菸絲多採用風力送絲到捲菸機，除會造成菸絲的造碎和其中香氣的損失外，還會造成菸絲中各種菸絲的配比發生改變，影響了捲菸產品的批量品質。第四，打葉復烤和捲菸加工企業現使用的帶式輸送機普遍存在皮帶跑偏及菸草物料的跑冒滴漏的現象，且設備的清掃保養維護量大，加大了工人的勞動強度。第五，目前使用的帶式輸送機當遇到攀爬連同轉彎時，只能採用爬坡輸送機和平面轉彎帶式輸送機等多臺輸送機組合使用，設備佔地較大、使用靈活性較差。
中國專利ZL20092009596. 7提供了一種U型帶式輸送機，包括機架體、安裝在機架體上的機身、驅動裝置、頭部滾筒、尾部滾筒、輸送皮帶以及接料組件，所述驅動裝置採用一體結構，驅動裝置的下端安裝浮動式柔性連接結構，驅動裝置連接頭部滾筒，頭部滾筒下端安裝頭部清掃裝置；機身上安裝有託輥裝置和防護網，所述託棍裝置上設有輸送皮帶，機身上安裝有導料槽支撐架，導料槽支撐架上安裝有導料槽，導料槽和輸送皮帶之間安裝橡膠密封板；安裝機架體尾部的尾部滾筒連接尾部張緊機構，尾部滾筒下端安裝有尾部清掃裝置，所述接料組件安裝在機架體。因此上述結構具有輸送量大，安裝拆卸方便等優點。中國專利ZL20092003704. O提供一種所輸送菸絲物料造碎小、揚塵小，且可靈活布置、工作穩定的菸絲物料帶式輸送系統，其包括菸絲分配機、菸絲暫存器、菸絲提升帶和菸絲水平輸送帶，並依次連通；儲絲櫃中的菸絲物料進入菸絲分配機將菸絲分配到需要供料的菸絲暫存器；再依次通過菸絲提升帶、菸絲水平輸送帶將菸絲輸送到捲菸機料鬥上方。其使用輕小型輸送帶設備，實現儲絲房到捲菸機的菸絲輸送和分配，可有效解決菸絲造碎、混絲不均等問題。但上述已知國內外各種形式的菸草帶式輸送機，均不能同時有效地解決上述傳統帶式輸送機所存在的諸多問題。

發明內容
本發明針對上述現有技術所存的技術問題，提供一種可實現菸草物料輸送過程中保溫保溼、減少物料洩漏，且安裝設置靈活，維護維修量小的菸草物料帶式輸送機。 本發明包括機架、輸送帶及輸送帶驅動裝置，所述輸送帶包括進料段、輸送段、出料段及回程段，在所述輸送帶的進料段設置有使輸送帶一側帶邊向另一側帶邊下方彎曲壓合以逐漸形成自封閉圓管的成圓裝置，同時在輸送帶的輸送段設置保持輸送帶圓管形狀的保持通道。本發明通過設置成圓裝置和相應保持通道，使輸送帶在輸送過程中是以圓管形式存在，物料在輸送帶所形成的圓管內被輸送，方便地實現了菸草物料的封閉輸送，有效減少物料洩漏，且極利於物料的保溫保溼。本發明所述成圓裝置包括U型輥道及漸變弧形輥道，所述U型輥道包括一個底輥和設置在底輥兩端的直立邊輥，所述漸變弧形輥道設置在所述U型輥道的下遊段，其包括若干個單輥，各單輥的內側與輸送帶經過U型輥道後所形成的外弧面滾動接觸，並使輸送帶一側向另一側下方彎曲以逐漸形成封閉圓管。為了穩定地實現更好的成圓效果，上述漸變弧形輥道可以包括若干單輥組，每一單輥組包含若干個設置在同一垂直於輸送帶輸送方向的平面上的單輥，設置於輸送方向下遊的單輥組具有比設置於其上遊的單輥組更靠近輸送帶帶邊部分的壓輥；輸送帶在依次通過所述各單輥組後其兩側的帶邊部分相互搭接壓實，從而形成密封的圓管形。為了簡化設備結構，所述成圓裝置中的漸變弧形輥道也可以替換為漸變壓輥，該漸變壓輥的一端與一滑道連接，其輥內側與輸送帶經過U型輥道後所形成的外弧面滾動接觸，並使輸送帶被接觸的一側向另一側下方彎曲以逐漸形成封閉圓管。根據輸送帶的所擬形成的圓管管徑等具體參數及實際需要，該漸變輥與輸送帶的外弧面的接觸角度，可通過調節漸變輥與滑道的連接點來進行調節。當然，該漸變壓輥也可設置多個。當相對於輸送帶對稱設置漸變壓輥時，其中一側的漸變壓輥的位置應略高於另一側的漸變壓輥位置。所述圓管保持通道包括沿輸送帶輸送方向設置的若干組六角輥，所述六角輥包括六個滾軸，該六個滾軸所組成的正六邊形的內切線圓與輸送帶捲成的圓管相適配。為方便出料，本發明還可在輸送帶的出料段設置有解圓裝置，所述解圓裝置為沿輸送帶輸送方向逆向設置的成圓裝置。例如，沿出料段出料方向，先設置漸變弧形輥道或漸變壓輥，再設置U型輥道，使輸送帶從圓管形式逐漸展開，並最終在出料口附近回復為平帶。為了靈活設置設備，所述輸送帶還包括轉彎段，該轉彎段設置有包括轉彎輥道，使得輸送帶可靈活實現在三維方向上轉彎，即在水平面和垂直面上均可實現轉彎。該轉彎輥道除需按照轉彎變徑調節其設置位置及設置角度外，其結構與上述圓管保持通道基本相同，其包括由若干個滾軸所組成的多角輥，由該若干個滾軸所組成的多邊形的內切線圓與輸送帶捲成的圓管相適配。
所述輸送帶的回程段的下方設置集塵槽。還可在靠近輸送帶出料段的末端設置清掃刮板，保證所輸送物料落入出料鬥內，防止其被帶入輸送帶的回程段。需要說明的是，本發明所述輸送帶的進料段、輸送段、轉彎段、出料段及回程段，是指輸送帶沿物料輸送線路所形成的對應區域。實際使用時，菸草物料從進料鬥進入輸送帶的進料段，這時的輸送帶先由成圓裝置中的U型輥道託成U型槽形，再經漸變弧形輥道或漸變壓輥形成圓管形，輸送帶在被卷為圓管形時其兩邊的帶邊部分重疊，從而形成密封的管形。然後，為了在輸送過程中始終保持輸送帶的輸送段為圓管形態，被捲成圓管形式的輸送帶依次通過每隔一定間距安裝的六角輥，直到接近出料時，輸送帶再通過解圓裝置，由圓管形式恢復U槽形直至平帶形式，經出料口出料。在輸送帶的回程段，輸送帶的形狀可以是圓管形的，也可以是平形的。如果需要節省廠房空間，方便設備布置，可在所述輸送帶的回程段沿輸送帶運動方向依次設置成圓裝置、若干組六角輥及解圓裝置，使輸送帶的形狀在回程段保持圓管形。但為了進一步簡化設備結構，並減少輸送帶摩擦磨損，可選擇在輸送帶的回程段，輸送帶的形狀是平形。所述輸送帶應優選食品級輸送帶。本發明所形成的輸送帶圓管管徑範圍優選IOOmm—800mm,輸送帶帶速優選30m/min—80m/mino所述的輸送帶驅動裝置包括由驅動電機減速機驅動的驅動輥，以及被動輥，驅動輥安裝在機架的輸送物料的出料端，所述的被動輥安裝機架的另一端。在被動輥處安裝有輸送帶張緊裝置。本發明可以同時實現平、提升、轉彎等輸送過程，並且克服了現有帶式輸送機所存在的皮帶跑偏、漏料、被輸送物料易受環境空氣異味汙染、設備保養維護工作量大等缺點，可滿足中式捲菸的綠色環保發展需要，提高制絲工藝加工水平。相對於現有帶式輸送機，本發明具有以下優點
一是一臺輸送機能同時實現在三維方向轉彎，即在水平和垂直面均可90°轉彎，也可以小半徑轉彎(轉彎半徑一般大於2米)，利於工藝生產布置，並可以實現超長距離輸送(200米左右)，而現有的菸草帶式輸送機是做不到的；
二是密封輸送，即使車間沒有恆溫恆溼的空調環境，也可以有效保持菸草的溫、溼度，還可以防止空氣中異味對菸草的串味汙染。另外，可以改變或替代捲菸加工企業中，比如風力送絲等傳統工藝生產模式；三是設備結構簡單佔地較小，設備運行可靠、噪音低、不跑偏，使用和維護方便。


圖I為本發明實施例一總體結構示意 圖2為圖I的俯視 圖3為圖I沿A— A截面結構示意 圖4為本發明實施例二中輸送帶的輸送段截面結構示意 圖5為本發明所述成圓裝置第一種實施方式結構示意 圖6為本發明所述成圓裝置第二實施例方式結構示意圖。
圖中1、支腿；2、清掃刮板；3、出料鬥；4、驅動輥；5、槽形託輥；6、漸變輥道；7、轉彎輥道；8、進料鬥；9、被動輥；10、張緊裝置；11、託輥；12、集塵槽；13、輸送帶；14、機架；15、菸草物料；16、電機減速機；17、六角輥；18、提升段；19、進料段；20、出料段；21、平輸送段；22_轉彎段。
具體實施例方式傳統的帶式輸送機輸送物料時，菸草物料直接暴露在在輸送帶的上面，與空氣接觸後，其表層部分菸草物料的水分和溫度會減少和降低，另外還會受異味的汙染，這一部分的菸草物料進入下一個工序加工，所生產的產品感官質量會有所差異，影響產品的質量穩定。本發明所述菸草帶式輸送機可以是水平型、斜型、L型、Z型、C型等形式，可以根據捲菸工藝裝備布置的實際狀況來設置。下面以最典型的Z型設置方式來進行詳細說明。實施例一
如圖I所示，本發明包括機架14，它是輕型菸草圓管帶式輸送機滾的骨架，進料鬥8、出料鬥3、驅動輥4、被動輥9、張緊裝置10、清掃刮板2、槽形託輥5、成圓裝置6、轉彎託輥7、六角輥17、集塵槽12、支腿I等部件都安裝在機架14上。機架14由型材製造，機架的結構可以是矩形的，也可以是三角形的。如圖1、2所示，機架14上安裝有驅動輥4，驅動輥4的一側安裝電機減速機16 ;靠近驅動輥4的下方設置出料鬥3 ;機架14的尾端安裝被動輥9，在接近被動輥9的上方設置進料鬥8，被動輥9的外側設置張緊裝置10。如圖I所示，按照輸送線路設計的要求，在Z型設置方式中，輸送線路包括進料段19、平輸送段21、轉彎段22、提升段18和出料段20 ;支腿I支撐在出料段20下方，以形成提升段18，使出料段20高於進料段19 ;沿該輸送線路輸送方向，依次在進料段19處設置槽形託輥5、漸變輥道6，槽形託輥5與漸變輥道6組合成成圓裝置，在平輸送段21、提升段18分別設置若干個六角輥17，形成圓管保持通道，在轉彎段22分別設置轉彎輥道7，靠近出料段20時，再重複設置漸變輥道6和槽形託輥5，該逆向設置的漸變輥道6和槽形託輥5組合成解圓裝置；所有槽形託輥5、漸變輥道6、六角輥17及轉彎輥道7，均安裝在機架14上。同時，輸送帶13按序穿過上述驅動輥4、各段輥道及被動輥9，在設計長度內用專用工具將輸送帶13粘接成一個閉合的環形。如圖I所示，出料鬥3設置在出料段20的末端下方，出料鬥3靠近出料段20末端的下部位置設置清掃刮板2 ;進料鬥8設置在進料段19的起始端上方，這時輸送帶為槽形，方便菸草物料的餵入；沿整個輸送線路的下方設置集塵槽12。如圖2所示，進料段19和出料段20的寬度明顯大於正常的圓管輸送的平輸送段21、轉彎段22和提升段18。如圖3所示，作為第一實施例，返程的輸送帶13設置為圓管形，如此形成的整體設備的寬度較小，但厚度較大。 如圖3所示，六角輥17是由六個滾軸組成的正六邊形，該正六邊形內切線圓直徑與輸送帶捲成的圓管外徑相同，它可以保持輸送帶持續呈圓管形態，其之間的間隔距離可以根據具體情況設置。轉彎輥道7所採用的轉彎輥與六角輥17的結構相同，只是其設置位置及設置角度根據轉彎半徑來設定。如圖2、3所示，輸送帶13在經過槽形託輥5、漸變輥道6後，輸送帶13的一側帶邊壓在另一側帶邊上，並且有一定的重疊長度(50 - 100mm)，具體可以根據需要調整漸變輥道各壓輥的傾斜角度來調整確定。返程的圓管輸送帶13的兩側壓邊重疊處，可以根據要求在圓管的上面也可以在下面。如圖5所示，本發明所採用的成圓裝置，包括組成槽形託輥的兩個邊輥61和底部託輥62，以及漸變壓輥63，漸變壓輥63的一端部與弧形滑道64固定，弧形滑道64固定在機架14上。如圖6所示，成圓裝置也可採用由多個單輥65組成的漸變輥道，各單輥65的內側與輸送帶經過槽形託輥5後所形成的外弧面滾動接觸。實施例二
如圖4所示，本實施例與實施例一基本相同，區別僅在於，返程的輸送帶13為平形，輸送帶經託輥11返回至進料段，整個回程段內，託輥11的下方設置集塵槽12。如此形成的設備的寬度較大，但厚度較小，輸送阻力也相對較小。本發明的工作原理及過程如下
設備完成安裝和調整具備使用後，啟動電機減速機16帶動驅動輥4驅動輸送帶13運行，通過皮帶秤流量控制恆定流量的菸草物料15由進料鬥8進入輸送帶13上，此時的輸送帶13被槽形託輥5擠成U形，在到達漸變輥道6時，漸變輥道6中的輥子將輸送帶13的一側帶邊壓低，而輸送帶13的另一側的帶邊不受壓，當輸送帶13通過漸變輥道6後，輸送帶13被捲成圓管形，被壓的一側帶邊被壓在另一側帶邊的下面，並且有一定的重合(50 -100mm)形成密封的圓管形，菸草物料15卷包在該圓管中輸送。在平輸送段21 (距離可長達幾十米甚至上百米)輸送時，為了保持輸送帶13的圓管形態，每間隔一段距離安裝一組六角輥17，其安裝密度要考慮其經濟性。當菸草物料15被輸送至提升段18的轉彎處，多組轉彎託輥7將使圓管形的輸送帶13平滑地轉彎運行，順利通過提升段18後再進入上部的轉彎區域，同樣多組轉彎託輥7保持管形的輸送帶13平滑地運行，轉彎的半徑一般應大於2m以上。之後，進入到下一段(距離可長達幾十米甚至上百米)的平輸送段21，最後進入出料段20，在經過漸變輥道6後，輸送帶13上面的帶邊重疊處自動開啟，隨後進入槽形託輥5，回復為槽形，並漸至為平形，到達驅動輥4處，菸草物料15落入出料鬥3，完成輸送任務。返程的輸送帶13基本上重複上述的過程，只是返程的輸送帶13可以是平形的也可以是圓管形的，另外，圓管形的帶邊重疊可以根據要求朝上或者朝下。此外，設備在正常工作過程中，輸送帶13會變長，這時要通過調整張緊裝置10將輸送帶13張緊，否則，太松的輸送帶13會造成驅動輥打滑，還可能使輸送帶13出現凹坑，使輸送機不能正常工作。另外，為了保證長距離輸送機啟動的穩定性和節能效果，可以考慮採用軟啟動器或變頻器來啟動電機減速機16。總之，相對於傳統的帶式輸送機，本發明輸送的菸草物料可以較好地保持溫、溼度和最終產品的穩定性。如果用於替代目前的風力送絲，可以顯著降低菸絲的造碎，並且能夠很好地保留菸絲的菸絲原有的配比和香氣；其次，輸送過程對於車間環境溫溼度的要求相對降低。本發明克服了現有的帶式輸送機皮帶跑偏、菸草物料的跑冒滴漏的現象，單機就可 以完成長距離平、爬坡、轉彎等輸送任務，可提升加產品質量，符合了中式捲菸的發展和提高制絲工藝加工水平的需要。
權利要求
1.一種菸草物料帶式輸送機，包括機架、輸送帶及輸送帶驅動裝置，所述輸送帶包括進料段、輸送段、出料段及回程段，其特徵在於在所述輸送帶的進料段設置有使輸送帶一側帶邊向另一側帶邊下方彎曲以逐漸形成自封閉圓管的成圓裝置，同時在輸送帶的輸送段設置保持輸送帶圓管形狀的圓管保持通道。
2.根據權利要求I所述的菸草物料帶式輸送機，其特徵在於所述成圓裝置包括U型輥道及漸變弧形輥道，所述U型輥道包括一個底輥和設置在底輥兩端的直立邊輥，所述漸變弧形輥道設置在所述U型輥道的下遊段，其包括若干個單輥，各單輥的內側與輸送帶經過U型輥道後所形成的外弧面滾動接觸，並使輸送帶一側向另一側下方彎曲以逐漸形成封閉圓管。
3.根據權利要求2所述的菸草物料帶式輸送機，其特徵在於所述漸變弧形輥道包括若干單輥組，每一單輥組包含若干個設置在同一垂直於輸送帶輸送方向的平面上的單輥，設置於輸送方向下遊的單輥組具有比設置於其上遊的單輥組更靠近輸送帶帶邊部分的壓 輥；輸送帶在依次通過所述各單輥組後，其兩側的帶邊部分相互搭接壓實以形成密封的圓管形。
4.根據權利要求I所述的菸草物料帶式輸送機，其特徵在於所述成圓裝置包括U型輥道及漸變壓輥，所述U型輥道包括一個底輥和設置在底輥兩端的直立邊輥，所述漸變壓輥設置在所述U型輥道的下遊段，其一端與一滑道連接，其輥內側與輸送帶經過U型輥道後所形成的外弧面滾動接觸，並使輸送帶被接觸的一側向另一側下方彎曲以逐漸形成封閉圓管。
5.根據權利要求1-4任意一項權利要求所述的菸草物料帶式輸送機，其特徵在於所述圓管保持通道包括沿輸送帶輸送方向設置的若干組多角輥，所述多角輥包括若干個滾軸，由該若干個滾軸所組成的多邊形的內切線圓與輸送帶捲成的圓管相適配。
6.根據權利要求5所述的菸草物料帶式輸送機，其特徵在於所述輸送帶還包括轉彎段，該轉彎段設置有轉彎輥道；所述轉彎輥道包括由若干個滾軸所組成的多角輥，由該若干個滾軸所組成的多邊形的內切線圓與輸送帶捲成的圓管相適配。
7.根據權利要求5所述的菸草物料帶式輸送機，其特徵在於所述的輸送帶驅動裝置包括由驅動電機減速機驅動的驅動輥，以及被動輥，驅動輥安裝在機架的輸送物料的出料端，所述的被動輥安裝機架的另一端；在被動輥處安裝有輸送帶張緊裝置。
8.根據權利要求5所述的菸草物料帶式輸送機，其特徵在於所述輸送帶的回程段的下方設置集塵槽。
9.根據權利要求5所述的菸草物料帶式輸送機，其特徵在於所述輸送帶的回程段沿輸送帶運動方向依次設置成圓裝置、若干組六角輥及解圓裝置。
10.根據權利要求5所述的菸草物料帶式輸送機，其特徵在於所形成的輸送帶圓管管徑範圍為IOOmm—800mm,輸送帶帶速為30m/min—80m/min。
全文摘要
本發明提供一種可實現菸草物料輸送過程中保溫保溼、減少物料洩漏，且安裝設置靈活，維護維修量小的菸草物料帶式輸送機，包括機架、輸送帶及輸送帶驅動裝置，所述輸送帶包括進料段、輸送段、出料段及回程段，在所述輸送帶的進料段設置有使輸送帶一側帶邊向另一側帶邊上方彎曲壓合以逐漸形成自封閉圓管的成圓裝置，同時在輸送帶的輸送段設置保持輸送帶圓管形狀的圓管保持通道。本發明可靈活實現平、提升、轉彎等輸送過程，並且克服了現有帶式輸送機所存在的皮帶跑偏、漏料、被輸送物料易受汙染、設備保養維護工作量大等缺點，可滿足中式捲菸的綠色環保發展需要，有利於提高制絲工藝水平。
文檔編號B65G15/28GK102963668SQ20121055694
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者馬鐵兵, 董安喜, 崔龍吉, 尤長虹, 廉成哲, 周雅寧, 蔣文英, 丁秋實, 高建華 申請人:江蘇智思機械集團有限公司