一種貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備的製作方法
2023-10-20 19:27:57 1
專利名稱：一種貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及到一種貼片式迷宮流道滴灌帶的加生產設備，屬於農 業節水灌溉設備技術領域。
技術背景滴灌是一種最為節水的灌溉技術，滴灌帶是主要的滴灌部件之 一，通過其上的迷宮流道，可將壓力水流變為小流量水滴或細流緩慢 滴出或流出。但目前由於前期使用投入過高，限制了該技術在廣大農 村尤其是乾旱缺水的貧困地區推廣應用。目前常用的滴灌帶的迷宮流道成型方法包括真空吸塑法和貼片法前者是首先擠出薄壁塑料管， 將擠出的薄壁管壓扁，在冷卻以前再通過成型輪將薄壁塑料管壓合成迷宮流道形狀，同吋利用真空吸塑方式吸出迷宮流道；後者是在塑料管冷卻前在管壁內貼上成型的迷宮流道貼片再熱合，這兩類加工方法 的優點是邊縫式滴灌帶可連續加工成型，缺點之一是滴灌帶均為擠出 成型，成型設備要求精度很高，設備造價高使得滴灌帶的生產成本難 以下降，並且擠出成型對塑料原材料厚度要求較高材料成本也相對較高；缺點之二是上述一條設備生產線只能生產一根滴灌帶，生產效率 較低。因此只有設廿更簡捷的迷宮流道製造工藝設備和降低系統投 資，才能解決滴灌帶向農村普及的瓶頸問題。 發明內容本發明的目的在於提供一種同時連續生產多條的貼片迷宮流道 滴灌帶的生產設備，以降低滴灌帶的設備投資，同時降低滴灌帶的壁 厚和重量，解決滴灌帶生產成本高，農民買不起的問題。本發明的技術方案是這樣實現的這種貼片式迷宮流道滴灌帶的 生產設備，由機架、牽引電機和機架上設置的多組塑料薄膜巻軸、熱 壓輥構成，其特徵在於機架上下設置兩個塑料薄膜巻軸，中間依次 設置迷宮流道貼片巻軸，上下熱壓輥，分切刀輥和成品滴灌帶巻軸， 牽引電機通過傳動鏈條連接成品滴灌帶巻軸、分切刀輥輥和上下熱壓 輥同步旋轉。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，至少在一個塑料薄膜至 熱壓輥之間雙側對應迷宮流道貼片相應位置設置打孔器。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，所述的熱壓輥為上下設 置，熱壓輥的加熱面間隔設置，對滴灌帶雙面加熱。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，所述的熱壓輥為單側設 置，另一側為光輥，熱壓輥的加熱面間隔設置，對滴灌帶單面加熱。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，所述的成品帶巻軸外側 設置收巻輥，收巻輥通過鏈條與電機連接，電機與收巻輥之間設置搖 臂和壓緊彈簧使收巻輥緊貼成品帶，在摩擦力作用下帶動成品帶巻軸 轉動。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，在塑料薄膜巻軸與成品 滴灌帶巻軸之間的機架上設置有多組導向輥定位。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，所述的機架側面設置有溫度控制裝置。本發明由於採用在同一設備連續運行分隔熱合貼片迷宮流道的 技術方案，，可直接將包裝行業廣為應用的吹塑薄膜直接作為滴灌帶 的基材，大幅度降低滴灌帶的壁厚，在同一條生產線上可同吋成型2-8條滴灌帶，大幅度提高生產效率和降低滴灌帶生產成本；同時有 效避免由於迷宮流道拉伸產生的變形和強度下降問題。使加工設備更 加簡單，質量更容易控制。
圖1是貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備原理圖 圖2是圖1的俯視3是已熱壓的滴灌帶輸水通道和迷宮流道 圖4是貼片迷宮流道滴灌帶充水後的結構示意圖 圖5是貼片式滴灌帶的生產設備延伸技術方案原理圖 圖中1 、迷宮流道貼片巻軸 2 、 22 、塑料薄膜巻軸3 、迷宮流道貼片4、 5、塑料薄膜 6、 10、 18、 19、熱壓輥7、電加熱片8 、導輪 9 、機架11 、分切刀輥 12 、傳動鏈條13、減速電機14、壓緊彈簧 15、搖臂 16、收巻輥17、成品巻軸20、打孔器 21、出水孔 23、分切線24、迷宮流道進水孔 25、迷宮流道單元具體實施方式
圖1 、 2所示本發明所述貼片迷宮流道滴灌帶生產設備原理示意圖，這種生產設備成型貼片式滴灌帶的工作原理是由一層塑料薄膜在 水平牽引下連續熱貼合多組設置有迷宮流道的貼片，再覆蓋同步牽引 的另一層塑料薄膜，經分隔熱壓構成有多組夾心貼片的多組輸水通 道，在線分切成為多條貼片式滴灌帶。滴灌帶使用吹塑薄膜與同等材料迷宮流道貼片分布熱壓合製成， 迷宮流道貼片可預製成任意折線形狀，貼片迷宮流道的設廿和成型均 屬於成熟技術，在此無須贅述。按照圖1圖2所示貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備具體技術 方案包括機架9上設置的牽引電機13、溫度控制裝置和多組塑料 薄膜巻軸、熱壓輥，機架上下設置兩個塑料薄膜巻軸2、 22,中間依 次設置迷宮流道貼片巻軸1,上下熱壓輥6、 19、 10、 18,分切刀輥 輥11和成品滴灌帶巻軸17,牽引電機13通過傳動鏈條12連接成品 滴灌帶巻軸17 、分切刀輥11和上下熱壓輥6 、 19 、 10 、 18同步旋轉。迷宮流道貼片預製為等距離均布折線形迷宮流道單元25和迸水 孔24的成巻貼片3 ;在加工過程中，塑料薄膜5 、 4和貼片3分別纏 繞在相應的巻軸2、 1 、 22上，由成品巻軸17牽引轉動。對應中間迷 宮流道貼片的相應位置設置打孔器20，在下層塑料薄膜4上打出出 水孔21 ;熱壓分兩次迸行，首先由第一道熱壓輥6、 19將迷宮流道貼片3 和已打出出水孔21的下層塑料薄膜4熱壓在一起；然後繼續前進與 上層塑料薄膜5重疊，經過第二道熱壓輥IO、 18進行熱壓，所述的 熱壓輥上軸向間隔分布電加熱片7，形成若干個輸水通道如圖3所示。壓合後再經過分切刀輥11分切同時得到多條成品滴灌帶。在實際應用中，灌溉水如圖4所示通過滴灌帶內迷宮流道進水孔24進入迷宮 流道單元25,經過迷宮流道的消能作用使得管內的有壓水灌溉用水 變成無壓灌溉用水最後由迷宮流道出水孔21滴出。本發明的熱壓輥為上下設置，熱壓輥的加熱面間隔設置，熱壓方 式給出兩種技術方案，第一種方案是對滴灌帶雙面加熱；另一種方案 熱壓輥為單側設置，另一側為光輥，對滴灌帶單面加熱。為了保證上述滴灌帶在加工過程中的線速度恆定，本發明的牽引 電機13選擇力矩電機牽引的成品滴灌帶巻軸17,整個設備通過電機 連接傳動鏈條12的帶動第一道熱壓輥6、 19和第二道熱壓輥10、 18 以及分切刀輥ll同步旋轉，完成整個加工過程。如果使用普通減速電機作為牽引動力，本發明給出的延伸技術方 案是在成品巻軸17外側設有收巻輥16,收巻輥在搖臂15和壓緊彈 簧14的作用下，緊貼在成品滴灌帶上，在摩擦力的作用下帶動成品 巻軸17轉動，如圖5所示。如前所述，本發明的主要創新點是利用單機同吋熱壓合多條貼片 式滴灌帶，本發明改變了擠出和真空吸塑的設備工作方式，可利用包 裝行業廣泛應用造價較低的吹塑薄膜，也有效解決薄壁的滴灌帶不易 吸塑拉伸的技術問題，與相同材質的迷宮流道貼片複合，本發明貼片 式滴灌帶生產設備的設廿理念，可同時加工數條滴灌帶，加工過程簡 單，加工精度高。本發明的生產設備，熱壓輥按照滴灌帶輸水通道和迷宮流道的規格設廿為相應間隔的加熱面，在迷宮流道壓合與塑料薄膜壓邊過程中 由於是整個面接觸，熱壓精度比起真空吸塑滾輪壓合的點接觸要高, 且由於是平輥熱壓，對設備精度要求並不高，其綜合性價比較現有技 術有顯著進步。上述描述僅作為本發明貼片式迷宮流道滴灌帶生產設備的幾種 可實施的技術方案提出，不作為對其結構或技術的限制條件。
權利要求
1、一種貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，由機架9、牽引電機(13)和機架上設置的多組塑料薄膜捲軸、熱壓輥構成，其特徵在於機架上下設置兩個塑料薄膜捲軸(2、22)，中間依次設置迷宮流道貼片捲軸(1)，上下熱壓輥(6、19、10、18)，分切刀輥(11)和成品滴灌帶捲軸(17)，牽引電機(13)通過傳動鏈條(12)連接成品滴灌帶捲軸(17)、分切刀輥(11)和上下熱壓輥(6、19、10、18)同步旋轉。
2、 根據權利要求1所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，其 特徵在於至少在一個塑料薄膜(4)至熱壓輥之間雙側對應迷宮流 道貼片(3)相應位置設置打孔器(20)。
3、 根據權利要求1所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，其 特徵在於所述的熱壓輥為上下設置，熱壓輥的加熱面間隔設置，對 滴灌帶雙面加熱。
4、 根據權利要求l所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備,其 特徵在於所述的熱壓輥為單側設置，另一側為光輥，熱壓輥的加熱 面間隔設置，對滴灌帶單面加熱。
5、 根據權利要求1所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，其 特徵在於所述的成品帶巻軸(17)外側設置收巻輥(16),收巻輥 通過鏈條與電機(13)連接，電機與收巻輥之間設置搖臂(15)和壓 緊彈簧(14)使收巻輥(16)緊貼成品帶，在摩擦力作用下帶動成品帶(17)巻軸轉動。
6、 根據權利要求2所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，其 特徵在於在塑料薄膜巻軸與成品滴灌帶巻軸之間的機架上設置有多 組導向輥(8)定位。
7、 根據杈利要求1所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，其 特徵在於所述的機架側面設置有溫度控制裝置。
全文摘要
本發明提供一種貼片式迷宮流道滴灌帶的生產設備，由機架、牽引電機和機架上設置的多組塑料薄膜捲軸、熱壓輥構成，其特徵在於機架上下設置兩個塑料薄膜捲軸，中間依次設置迷宮流道貼片捲軸，上下熱壓輥，分切刀輥和成品滴灌帶捲軸，牽引電機通過傳動鏈條連接成品滴灌帶捲軸、分切刀輥和上下熱壓輥同步旋轉。本發明可直接將包裝行業廣為應用的吹塑薄膜直接作為滴灌帶的基材，大幅度降低滴灌帶的壁厚，在一條生產線上可同時成型3-8條滴灌帶，大幅度提高生產效率和降低滴灌帶生產成本；同時有效避免由於迷宮流道拉伸產生的變形和強度下降問題。使加工設備更加簡單，質量更容易控制。
文檔編號B29D23/00GK101234533SQ20081005457
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月28日 優先權日2008年2月28日
發明者孫國新, 崔建偉 申請人:中國科學院遺傳與發育生物學研究所