電力鐵附件熱鍍鋅工藝的製作方法
2023-10-28 10:12:12 2
本發明涉及化工鍍層技術領域,具體為一種電力鐵附件熱鍍鋅工藝。
背景技術:
熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅,主要用於各行業的金屬鍍層結構設施處理。將鋼件除鏽後浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來,已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來,伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展,熱鍍鋅工業得以大規模發展。
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展,對鋼鐵件防護要求越來越高,熱鍍鋅需求量也不斷增加。通常電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在35μm以上,甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層緻密,無有機物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有zno、zn(oh)2及鹼式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白鏽)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。
技術實現要素:
本發明的目的在於從流程和處理液配方上改進現有技術,提供一種電力鐵附件熱鍍鋅工藝。
為達到上述目的,採用的技術方案為:
一種電力鐵附件熱鍍鋅工藝,其步驟是:
1)、預處理:對鐵附件工件進行檢查,對其進行脫脂和清洗,去油、去汙;
2)、酸洗:預處理後的鐵附件,先用硫酸、磷酸、雙氧水和表面活性劑進行第一次酸洗,再用鹽酸、硫酸、雙氧水和緩蝕劑進行第二次酸洗,最後用清水進行衝洗;
3)、溶劑處理:將酸洗後的鐵附件立即用氯化銨、氯化鋅、甘油和潤溼劑,在15-30℃浸泡處理200-300秒;
4)、烘乾:將溶劑處理後的鐵附件進行表面水分烘乾處理;
5)、熱浸鍍鋅:將烘乾後的鐵附件浸入熔化鋅水中進行熱浸鍍鋅處理,所述鋅水中含鋅50-80%、鋁7-12%、鎂3-5%、錫2-5%和氯化鋅銨1-5%,溫度為438-463℃,時間40-65秒;
6)、冷卻:將熱浸鍍鋅後的鐵附件先用吹氣冷卻,再進行水冷卻;
7)、鈍化:將冷卻後的鐵附件進行低鉻白色鈍化處理;
8)、包裝:鈍化後的鐵附件經包裝後即為成品。
上述步驟2)中,首先用硫酸10-15%、磷酸2-5%、雙氧水5-8%和表面活性劑0.3-0.8%,溫度45-55℃,時間40-60秒,進行第一次酸洗;再用鹽酸8-15%、雙氧水5-8%和緩蝕劑0.5-0.8%,溫度18-35℃,時間40-60秒,進行第二次酸洗。
上述步驟2)中,表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉。
上述步驟2)中,緩蝕劑為硫脲及衍生物。
進一步,上述步驟5)中鋅水中含鋅68-73%、鋁8-11%、鎂4-5%、錫3-4%和氯化鋅銨2-3%,溫度為445-455℃,時間55-60秒。
採用上述方案的有益效果為:這種電力鐵附件熱鍍鋅工藝採用兩步酸洗,結合硫酸酸洗經濟性和鹽酸酸洗的性能優越性,採用表面活性劑和緩蝕劑保護鐵基表面和增強酸洗效果,採用多種合金的熱浸鍍鋅液增強鋅合金鍍層的結合度、機械性能和抗腐蝕性能,鍍層經過低鉻白鈍處理,具有較好的鍍層光澤度和抗氧化性,其製備的電力鐵附件產品外觀銀白美觀,壽命長,適應各種惡劣天氣。
具體實施方式
下面結合實施例進一步介紹本發明,但本發明不僅限於下述實施例,可以預見本領域技術人員在結合現有技術的情況下,實施情況可能產生種種變化。
一種電力鐵附件熱鍍鋅工藝,其步驟是:
一、預處理:對鐵附件工件進行檢查,對其進行脫脂和清洗,去油、去汙。工件的外表面不得粘有油汙,特別是瀝青油調合漆等油汙,否則會造成不合格鍍鋅產品。工件在鍍鋅前要矯直,消除工件的內應力,工件外表面不能凹凸不平,否則酸洗將浪費大量酸液,工件在鍍鋅操作運輸過程中不能使其變形和彎曲。工件上不能有標識物等貼在其內、外壁上。
二、酸洗:預處理後的鐵附件,先用硫酸、磷酸、雙氧水和表面活性劑進行第一次酸洗,再用鹽酸、硫酸、雙氧水和緩蝕劑進行第二次酸洗,最後用清水進行衝洗。
鹽酸酸洗在室溫下方便操作、對鐵表面浸蝕較小、製品工件表面光亮、鋼吸收的氫少、表面鐵鹽易於洗掉,但是廢酸利用難度大、價格較高、析出窒息性氣體、酸洗溶液利用效率低。硫酸酸洗價格低廉、廢酸再利用工藝簡單、可用提高溫度的方法更好的提高效率,但是容易導致鋼鐵工件的鐵基體「過腐蝕」,增加「氫脆」的可能性、需要進行加熱操作、鐵鹽不易徹底洗掉、濃硫酸容易引起人身傷害。鹽酸主要是靠溶解作用,硫酸則主要是靠機械剝離作用。鹽酸酸洗的表面質量高,殘存的鐵鹽易溶於水,鐵鹽及殘渣更容易用水洗的方式去除,這是硫酸酸洗所不具備的。因此先採用經濟性好的硫酸酸洗,再採用酸洗效果好的鹽酸再次酸洗,結合兩者的優點,避免其各種的工藝缺點。
工件的欠酸洗的主要原因:(1)工件在進料時要嚴格檢查,要做到不合格工件不投入酸洗;(2)工件在振動時不認真操作;(3)酸洗時間及酸含量不足。工件過酸洗的主要原因:(1)酸含量過高;(2)酸洗時間過長。酸洗後檢查工件外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢汙染工件表面。
工件的水洗要在流動的清水槽中進行,水洗時要將工件全部浸在水中,把酸洗吊帶放鬆,起落三到四次。水洗後,要將工件內的水控淨,儘快進行溶劑處理,以防止工件氧化。清洗水鐵鹽含量標準不得超標,無其他雜物,保持乾淨透明。在洗管時,嚴禁操作人員跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽傷人。
三、溶劑處理:將酸洗後的鐵附件立即用氯化銨、氯化鋅、甘油和潤溼劑,在15-30℃浸泡處理200-300秒。工件進入溶劑槽內,把吊帶放鬆到工件全部浸入溶劑內,不允許工件表面露出溶劑表面。等工件兩端不冒氣泡為止,再吊起工件的一側上下振動,吊起工件控淨溶劑後進入烘乾臺架。工件在溶劑處理過程中工件的傾斜角度不大於15°。溶劑溫度:常溫保持溶劑乾淨。溶劑處理後的工件,不要粘上其它髒物,不要淋上水,放入烘乾臺架擺平;放到烘乾臺架上的工件,不允許人到工件上面去踏,如必須上去,雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。
四、烘乾:將溶劑處理後的鐵附件進行表面水分烘乾處理。溶劑處理合格後的工件放在烘乾受料臺架上,將工件齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。烘乾炕主要作用是把工件表面的水份烘乾,另一方面是提升工件本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。烘乾炕溫度為95℃~195℃,工件的乾燥時間為4~8分鐘,也可根據工件的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度;乾燥工要隨時檢查工件的乾燥程度,防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘乾時不要超溫,防止把溶劑烘焦。
五、熱浸鍍鋅:將烘乾後的鐵附件浸入熔化鋅水中進行熱浸鍍鋅處理,所述鋅水中含鋅50-80%、鋁7-12%、鎂3-5%、錫2-5%和氯化鋅銨1-5%,溫度為438-463℃,時間40-65秒。
工件的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理,完成熱鍍鋅過程。工藝參數控制:鋅液溫度應控制在438-463℃之間,浸鋅時間應控制在40-65秒之間,鋅錠使用應為國標zn0-3鋅錠。向鋅鍋內加鋅時,鋅錠要先預熱,加鋅時決不允許一捆捆加鋅,加鋅每次最多不多於五塊,應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下,以免衝擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人;鋅液內嚴禁鐵類物質掉入,以防產生大量鋅渣。熔鋅時應緩慢加熱,不可燒急火,否則會有損鍍鋅鍋的壽命,而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。要定時清出鋅液表面的鋅灰。爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、工件流到外面的鋅要隨時回收回鍋,以減少鋅鍋的熱損失。
六、冷卻:將熱浸鍍鋅後的鐵附件先用吹氣冷卻,再進行水冷卻。
鍍鋅件提出後,採用磁力輥道把鍍鋅管引出,引出機的轉數不要太快,讓鋅在內吹前流淨。先用壓縮空氣進行外吹進行外吹,溫度70-90℃以上,壓力0.2-0.4mpa,再進行蒸汽內吹,內吹壓力為0.4-1.0mpa,內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。
七、鈍化:將冷卻後的鐵附件進行低鉻白色鈍化處理。鈍化液含三價鉻1-5g/l,鈦酸鹽8-15g/l,硝酸10ml/l,硫酸15ml/l,硫酸鈉2-3g/l和水。對工件進行鈍化處理,以防止在其表面產生腐蝕產物白鏽。鈍化方式採用噴淋鈍化液,後續採用壓縮冷氣抹拭,吹掉工件表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度,決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。
八、包裝:鈍化後的鐵附件經滾標、滾槓、包裝後即為成品。
進一步,上述步驟2)中,首先用硫酸10-15%、磷酸2-5%、雙氧水5-8%和表面活性劑0.3-0.8%,溫度45-55℃,時間40-60秒,進行第一次酸洗;再用鹽酸8-15%、雙氧水5-8%和緩蝕劑0.5-0.8%,溫度18-35℃,時間40-60秒,進行第二次酸洗。上述步驟2)中,表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉。上述步驟2)中,緩蝕劑為硫脲及衍生物。進一步,上述步驟5)中鋅水中含鋅68-73%、鋁8-11%、鎂4-5%、錫3-4%和氯化鋅銨2-3%,溫度為445-455℃,時間55-60秒。