一種密閉式時間壓力灌裝系統的製作方法

2023-10-28 20:05:17

本實用新型屬於灌裝設備，尤其涉及一種密閉式時間壓力灌裝系統。

背景技術：

現有製藥企業在生產液體藥品的過程中均會使用到灌裝系統。目前，廣泛應用的液體灌裝方式為負壓灌裝、非密閉式的重力灌裝以及柱塞泵式灌裝。這些灌裝系統雖然大大提高了生產效率和精度，以及在一定程度上滿足生產自動化的要求，提高了灌裝的速度，節省人力，但是，依然還存在著維護不方便、計量精度較低、無法在線清洗和在線滅菌(CIP/SIP)等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種密閉式時間壓力灌裝系統，旨在解決現有藥液灌裝系統存在的維護不方便、計量精度較低、無法在線清洗和在線滅菌的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種密閉式時間壓力灌裝系統，該系統包括配液罐、變頻泵、過濾器、貯藥罐以及灌裝頭；其中，

所述配液罐底部通過管道與變頻泵的進液口對接，所述變頻泵的出液口通過管道與過濾器底部對接，所述過濾器底部通過管道與貯藥罐頂部對接，所述貯藥罐底部設有出液管道，所述出液管道中部設有一排出液孔，且出液管道端部設有第一排氣氣動隔膜閥；所述出液孔通過軟管與灌裝頭對接；

所述系統還包括回流恆壓管道，所述回流恆壓管道上設有回流調壓氣動隔膜閥；

所述變頻泵與過濾器之間的連接管道上設有第一連接點，所述第一連接點與回流恆壓管道一端對接，所述回流恆壓管道另一端連接在配液罐頂部；

所述第一連接點至過濾器之間的管道上設有進液氣動隔膜閥。

優選地，所述配液罐頂部連接導入蒸汽殺菌或者水清洗的第一外接管道，所述配液罐底部連接用於排出廢液的排放管道；所述排放管道上設有排液氣動隔膜閥。

優選地，所述第一連接點至變頻泵之間的管道上設有第二連接點，所述第二連接點與貯藥罐頂部之間通過蒸汽引導管道連接；

所述蒸汽引導管道上設有第三連接點，所述第三連接點連接導入蒸汽殺菌的第二外接管道；位於所述第三連接點與貯藥罐之間的蒸汽引導管道上設有第二排氣氣動隔膜閥；

所述第二連接點與第三連接點之間的管道上設有蒸汽氣動隔膜閥；

所述貯藥罐頂部設有排氣液面液位傳感器。

優選地，所述灌裝頭包括灌裝針管和灌裝氣動隔膜閥；所述灌裝氣動隔膜閥設於灌裝針管上。

優選地，所述灌裝系統還包括機架、灌裝容器，所述機架上設有灌裝頭升降導向杆、消毒槽升降導向杆；

所述消毒槽升降導向杆頂端安裝消毒槽，所述消毒槽底部連接消毒槽管道，所述消毒槽管道上設有在線溫度測控裝置，且所述消毒槽管道另一端連接在排放管道上；

所述灌裝頭升降導向杆頂端安裝固定架，所述固定架上安裝推送導向杆，所述推送導向杆端部連接在灌裝針管上；

所述消毒槽、灌裝容器位於灌裝針管下方。

本實用新型克服現有技術的不足，提供一種密閉式時間壓力灌裝系統，液體從配液罐中由變頻泵輸出，通過管道連接到過濾器，再經管道進入貯藥罐，貯藥罐底部連接出液管道，出液管道的出液孔連接灌裝頭，每個灌裝頭由獨立的灌裝氣動隔膜閥控制灌裝；在此基礎上，設置恆壓緩衝系統，該恆壓緩衝系統具體為：在配液罐與過濾器之間再設置一恆壓管道，在恆壓管道上設置回流調壓氣動隔膜閥，在變頻泵與過濾器之間的管道上設置進液氣動隔膜閥。

在本實用新型中，恆壓緩衝系統確保灌裝系統內部始終保持恆壓狀態，通過調節每個灌裝頭上的氣動隔膜閥的開啟時間長短，從而調整每個灌裝頭的準確裝量。此外，本實用新型的灌裝系統為全封閉式，第一外接管道、第二外接管道引入消毒蒸汽或者清洗液，完成管道、貯藥罐等的消毒後，由排放管道排出，或者由消毒槽管道排放到排放管道中，在封閉狀態下完成在線清洗和在線滅菌(CIP/SIP)。

相比於現有技術的缺點和不足，本實用新型具有以下有益效果：

(1)本實用新型採用密閉式的時間壓力灌裝的方式，通過穩定的壓力供液，對灌裝時間定量，確保灌裝量精準，灌裝時間更短；

(2)本實用新型整個殺菌清洗過程在密封狀態下完成，不需要對系統拆出後進行清洗，殺菌效果更好，維護更加方便。

附圖說明

圖1是本實用新型密閉式時間壓力灌裝系統的結構示意圖；

圖2是本實用新型密閉式時間壓力灌裝系統中灌裝頭、機架、灌裝容器的組配結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

在本實用新型實施例中，下述配液罐1、變頻泵2、過濾器3、貯藥罐4以及灌裝頭5以及各傳感器、隔膜閥均為市面上能購買得到的。例如，過濾器3為市面上能購買得到的液體過濾器，起到給藥液過濾的作用；貯藥罐4是行業常用的裝置，學名就是貯藥罐或是高位罐，只是起到貯存藥液的作用。

如圖1～2所示，其中，圖1是本實用新型密閉式時間壓力灌裝系統的結構示意圖；圖2是本實用新型密閉式時間壓力灌裝系統中灌裝頭、機架、灌裝容器的組配結構示意圖。

一種密閉式時間壓力灌裝系統，該系統包括配液罐1、變頻泵2、過濾器3、貯藥罐4以及灌裝頭5；其中，

所述配液罐1底部通過管道與變頻泵2的進液口對接，所述變頻泵2的出液口通過管道與過濾器3底部對接，所述過濾器3底部通過管道與貯藥罐4頂部對接，所述貯藥罐4底部設有出液管道6，所述出液管道6中部設有一排出液孔，且出液管道6端部設有第一排氣氣動隔膜閥7；所述出液孔通過軟管8與灌裝頭5對接；

所述系統還包括回流恆壓管道9，所述回流恆壓管道9上設有回流調壓氣動隔膜閥10；

所述變頻泵2與過濾器3之間的連接管道上設有第一連接點11，所述第一連接點11與回流恆壓管道9一端對接，所述回流恆壓管道9另一端連接在配液罐1頂部；

所述第一連接點11至過濾器3之間的管道上設有進液氣動隔膜閥12。

在本實用新型實施例中，過濾器3的數量為兩個(數量兩個是為起到兩級過濾的作用)，以串聯方式連接。貯藥罐4為玻璃高位貯藥罐，該貯藥罐4殼體外還設有一層304孔板外罩。

在本實用新型的實際應用過程中，變頻泵2將藥液從配液罐1輸送入過濾器3中，經過濾後的藥液輸送入貯藥罐4中，貯藥罐4的藥液由灌裝頭5灌裝到灌裝容器13中。

更具體的，在本實用新型實施例中，所述灌裝頭5包括灌裝針管5-1和灌裝氣動隔膜閥5-2；所述灌裝氣動隔膜閥5-2設於灌裝針管5-1上。

在灌裝過程中，回流調壓氣動隔膜閥10可調節設定需要的壓力值，以穩定灌裝系統內的壓力恆定；當變頻泵2供液的管路工作壓力超過回流調壓氣動隔膜閥10設定的壓力值時，回流調壓氣動隔膜閥10自動開啟洩壓回流，從而保證灌裝系統內的壓力恆定，對灌裝氣動隔膜閥5-2的灌裝時間定量，保證灌裝頭5對灌裝容器13的精確裝量。此外，進液氣動隔膜閥12設置的關閉工作壓力值應當大於回流調壓氣動隔膜閥10的設定壓力值。

本實用新型採用密閉式的時間壓力灌裝的方式，通過穩定的壓力供液，對灌裝時間定量，確保灌裝量精準，灌裝時間更短。

在進一步的實施過程中，為了實現本實用新型系統實現在線清洗和在線滅菌的功能，在本實用新型實施例中，所述配液罐頂部連接導入蒸汽殺菌或者水清洗的第一外接管道14，所述配液罐1底部連接用於排出廢液的排放管道15；所述排放管道15上設有排液氣動隔膜閥16。

在本實用新型實施例中，通過第一外接管道14將高溫蒸汽或者殺菌水引入配液罐1中，高溫蒸汽或者殺菌水在系統各部件、管道內運行，最後由灌裝頭5輸出，殘留在配液罐1中的殺菌水或者蒸汽凝結水由排放管道15排出。

本實用新型整個殺菌清洗過程在密封狀態下完成，不需要對系統拆出後進行清洗，殺菌效果更好，維護更加方便。

在進一步的實施過程中，為了確保系統各個部件、管道的殺菌效果更加全面和高效，在本實用新型實施例中，所述第一連接點11至變頻泵2之間的管道上設有第二連接點17，所述第二連接點17與貯藥罐4頂部之間通過蒸汽引導管道18連接；

所述蒸汽引導管道18上設有第三連接點19，所述第三連接點19連接導入蒸汽殺菌的第二外接管道20；位於所述第三連接點19與貯藥罐4之間的蒸汽引導管道18上設有第二排氣氣動隔膜閥21；所述第二連接點17與第三連接點19之間的管道上設有蒸汽氣動隔膜閥22；

所述貯藥罐4頂部設有排氣液面液位傳感器29。

在本實用新型實施例中，排氣液面液位傳感器29檢測到貯藥罐4液面達到液位時，排氣液面液位傳感器29發信號控制貯藥罐4頂部的第二排氣氣動隔膜閥21關閉，保證貯藥罐4內空氣排盡，貯藥罐4內藥液壓力不受空氣壓力的影響，從而方便控制整個密閉管路系統壓力恆定。

在本實用新型實施例中，蒸汽氣動隔膜閥22設置的關閉工作壓力值應當大於回流調壓氣動隔膜閥10的設定壓力值。

在本實用新型的實際應用過程中，可選擇通過第一外接管道14引入殺菌水進行系統各部件、管道的清洗，然後，再通過第一外接管道14、第二外接管道20引入高溫蒸汽對系統內各部件、管道進行殺菌，由此，確保本實用新型在線殺菌、消毒效率更高、更全面。

在進一步的實施過程中，為使本實用新型系統更加機械化，在本實用新型實施例中，所述灌裝系統還包括機架23，所述機架23上設有灌裝頭升降導向杆24、消毒管道25；

所述消毒槽升降導向杆23頂端安裝消毒槽26，所述消毒槽26底部連接消毒槽管道25，所述消毒槽管道25上設有在線溫度測控裝置30，且所述消毒槽管道25另一端連接在排放管道15上；

所述灌裝頭升降導向杆24頂端安裝固定架27，所述固定架27上安裝推送導向杆28，所述推送導向杆28端部連接在灌裝針管5-1上；

所述消毒槽26、灌裝容器13位於灌裝針管5-1下方。

在本實用新型實施例中，在系統給灌裝容器13裝液時，推送導向杆28將灌裝針管5-1推送至灌裝容器13正上方，再通過灌裝頭升降導向杆24將灌裝針管5-1推送至灌裝容器13內進行裝液。

在系統需要清洗消毒時，推送導向杆28將灌裝針管5-1推送至消毒槽26正上方，再通過灌裝頭升降導向杆24將灌裝針管5-1推送至消毒槽26中，高溫蒸汽從灌裝針管5-1進入到消毒槽26中完成對灌裝針管5-1的消毒，同時，高溫蒸汽及凝結水由消毒管道26進入到排放管道15中。在本實用新型實施例中，在線溫度測控裝置30對消毒槽管道25內的蒸汽溫度進行實時監控，當消毒槽管道25內蒸汽溫度至121℃後，保持該蒸汽溫度並持續30min以上，以確保在線消毒滅菌效果。

本實用新型從裝液、消毒，全程機械化、自動化操作，效率更高，效果更好。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。