集成了水氣分離功能的水路板及採用該水路板的淨水機的製作方法

2023-10-09 13:56:09 1

本發明涉及一種集成了水氣分離功能的水路板及採用該水路板的淨水機。

背景技術：

家用淨水機中內部管路的聯接接頭比較多、生產製造費工時、洩漏點也多，是影響淨水機成本和質量的主要因素之一。目前減少聯接接頭的措施是將各聯接接頭整合在一起，形成水路板，對於管路系統中設有水氣分離器的情況，則是將水氣分離器作為一個部件設置水路板外，將水氣分離器的一個進口和兩個出口分別連通水路板內的水路，再用螺釘將水氣分離器固定在水路板上；對於沒有水路板的淨水機則是將水氣分離器這一部件的進出口通過管路聯接在管路系統中。這樣，雖然也是可行方案，只是聯接接頭較多，並且尺寸不緊湊，所需零件數量也比較多。

技術實現要素：

本發明的第一個目的是提供一種尺寸緊湊，佔用空間小的集成了水氣分離功能的水路板。

實現本發明第一個目的的技術方案是：集成了水氣分離功能的水路板，包括槽板以及密封固定在槽板上的蓋板；所述槽板與蓋板之間形成眾多的流體流道，其特徵在於：包括第一流體流道和第二流體流道；所述第二流體流道從第一流體流道分出；所述第二流體流道與第一流體流道的連通處設有分隔板；所述分隔板的底部或者頂部設有通孔；所述第一流體流道與第二流體流道之間僅通過分隔板上的通孔連通。

所述蓋板焊接或粘結在槽板上。

所述分隔板的周邊與所在流道的內壁密封固定聯接；或者分隔板與蓋板為一體式零件；或者分隔板與槽板為一體式零件；或者分隔板由兩部分組成，該兩部分分別與槽板和蓋板為一體式零件，該兩部分在蓋板和槽板密封固定時成為相互密封固定聯接的完整的分隔板。

對於分隔板的底部設有通孔時，所述分隔板上的通孔的中心位置低於位於分隔板的上遊的第一流體流道的中心位置至少15毫米。

對於分隔板的頂部設有通孔時，所述分隔板上的通孔的中心位置高於位於分隔板的上遊的第一流體流道的中心位置至少15毫米。

所述第一流體流道中靠近分隔板上的通孔並位於通孔上遊的一段為過渡段流道；所述過渡段流道的橫截面積大於位於其上遊的第一流體流道的橫截面積。

所述過渡段流道與位於其上遊的第一流體流道的交界處表面，以及過渡段流道本身的腔體內表面均呈流線型。

所述過渡段流道中的流體流動時的雷諾數小於2300。

所述槽板上設有多條凸筋，凸筋之間形成第一流體流道和第二流體流道；所述蓋板上設有與槽板上的凸筋的位置相對應的多條凸筋；所述槽板上的凸筋與蓋板上的凸筋焊接或粘結時槽板上的凸筋的上表面與蓋板上的凸筋的下表面之間形成永久性密封固定聯接。

本發明的第二個目的是提供一種淨水機。

實現本發明第二個目的的技術方案是：一種淨水機，採用了本發明的第一個目的所提供的一種集成了水氣分離功能的水路板。

採用了上述技術方案，本發明具有以下的有益效果：(1)本發明的水路板集成了水氣分離功能，尺寸緊湊，佔用空間小，能夠在不削弱淨水機功能的前提下，使淨水機的尺寸更加小型化，並且使得淨水機內部更整潔，更美觀；還能夠減少聯接接頭數量，既減少零部件數量，有利於降低製造成本，又減少了聯接接頭漏水的風險，提高了產品密封的可靠性。

(2)本發明的水路板的分隔板上的通孔的中心位置低於位於分隔板的上遊的第一流體流道的中心位置至少15毫米，能夠更好地利用氣體在水中易於上浮的特性，使水中的氣體不易向下流動穿過所述通孔，繼續在第一流體流道中流動而不是流向第二流體流道，這就保證了第二流道的水不含氣體。

(3)本發明的水路板的分隔板上的通孔的中心位置高於位於分隔板的上遊的第一流體流道的中心位置至少15毫米，能夠更好地利用氣體在水中易於上浮的特性，使水中的氣體容易向上流動流過所述通孔，流向第二流體流道，這就保證了第一流道下遊的水不含氣體。

(4)本發明的水路板的第一流體流道中靠近分隔板上的通孔並位於通孔上遊的一段為過渡段流道，能夠使流體在流到靠近分隔板的通孔時的流速顯著下降，流速下降後，水中的氣體上浮就有了足夠時間，以便使含氣水分為不含氣水和含氣相對量更多的含氣水兩股流體。根據管路原理需要，可以將含氣相對量更多的含氣水從管路系統中引出並予以排放，這樣，管路系統就能夠不斷地將內部的氣體從系統中排放出去，以此實現水氣分離功能。

(5)本發明的水路板的第一流體流道中的過渡段流道與位於其上遊的第一流體流道的交界處表面，以及過渡段流道本身的腔體內表面均呈流線型，能夠最大限度地防止流經此處的流體產生紊流，確保水氣分離功能的實現，因為一旦出現紊流狀態，水中的氣體就可能以小氣泡的形式在流體中混亂地流動，也就不容易將其分為含氣水和不含氣水兩股流體，最終達不到將氣體從管路系統中分離出去的目的。

(6)本發明的第一流體流道中的過渡段流道中的流體流動時的雷諾數小於2300，能夠確保流動的流體呈層流狀態，，從而進一步減小產生紊流的可能性。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中

圖1為實施例1的水路板中第一流體流道和第二流體流道所在部位的截面結構示意圖。

圖2為圖1中的槽板的結構示意圖。

圖3為圖2的a向示意圖。

圖4為圖3的b-b剖視圖。

圖5為實施例2的水路板中第一流體流道和第二流體流道所在部位的截面結構示意圖。

圖6為圖5中的蓋板的結構示意圖。

圖7為圖6的c向示意圖。

圖8為實施例3的水路板中第一流體流道和第二流體流道所在部位的截面結構示意圖。

圖9為圖8中的槽板的結構示意圖。

圖10為圖9的d向示意圖。

圖11為圖8中的蓋板的結構示意圖。

圖12為圖11的e向示意圖。

圖13為實施例3的水路板中第一流體流道和第二流體流道所在部位的截面結構示意圖。

圖14為圖13中的槽板的結構示意圖。

圖15為圖14的f向示意圖。

圖16為圖13中的蓋板的結構示意圖。

圖17為圖16的g向示意圖。

附圖中的標號為：

槽板1、第一流體流道1-1、第二流體流道1-2、蓋板2、分隔板3、通孔3-1。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1至圖4，本實施例的淨水機採用集成了水氣分離功能的水路板，該水路板包括槽板1以及通過焊接或粘結的方式密封固定在槽板1上的蓋板2。

槽板1與蓋板2之間形成眾多的流體流道，包括第一流體流道1-1和第二流體流道1-2。第二流體流道1-2從第一流體流道1-1的分出。第二流體流道1-2與第一流體流道1-1的連通處設有分隔板3。分隔板3的底部設有通孔3-1。分隔板3上的通孔3-1的中心位置低於位於分隔板3的上遊的第一流體流道1-1的中心位置至少15毫米。第一流體流道1-1與第二流體流道1-2之間僅通過分隔板3上的通孔3-1連通。

分隔板3的周邊與所在流道的內壁密封固定聯接；或者分隔板3與蓋板2為一體式零件；或者分隔板3與槽板1為一體式零件；或者分隔板3由兩部分組成，該兩部分分別與槽板1和蓋板2為一體式零件，該兩部分在蓋板2和槽板1密封固定時成為相互密封固定聯接的完整的分隔板3。

第一流體流道1-1中靠近分隔板3上的通孔3-1並位於通孔3-1上遊的一段為過渡段流道。過渡段流道的橫截面積大於位於其上遊的第一流體流道1-1的橫截面積。過渡段流道與位於其上遊的第一流體流道1-1的交界處表面，以及過渡段流道本身的腔體內表面均呈流線型。過渡段流道中的流體流動時的雷諾數小於2300。

使用時，第一流體流道1-1中流動的水氣混合物，其中一部分水從分隔板3上的通孔3-1穿過分隔板3流到第二流體流道1-2，第一流體流道1-1的氣體和另一部分水則不穿過分隔板3上的通孔3-1，而是沿向第一流體流道1-1繼續流動。這樣，第二流體流道1-2中流動的水不再含有氣體，實現了水氣分離的功能。

(實施例2)

見圖5至圖7，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在於：第一流體流道1-1和第二流體流道1-2的具體形成方式為：槽板1上設有多條凸筋，凸筋之間形成第一流體流道1-1和第二流體流道1-2。蓋板2上設有與槽板1上的凸筋的位置相對應的多條凸筋。槽板1上的凸筋與蓋板2上的凸筋焊接或粘結時槽板1上的凸筋的上表面與蓋板2上的凸筋的下表面之間形成永久性密封固定聯接。

(實施例3)

見圖8至圖12，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在於：分隔板3頂部設有通孔3-1，分隔板3上的通孔3-1的中心位置高於位於分隔板3的上遊的第一流體流道1-1的中心位置至少15毫米。

使用時，第一流體流道1-1中流動的水氣混合物，其中氣體和一部分水向上流動從分隔板3上的通孔3-1穿過分隔板3流到第二流體流道1-2，第一流體流道1-1的另一部分水則不穿過分隔板3上的通孔3-1，而是沿向第一流體流道1-1繼續流動。這樣，分流後第一流體流道1-1中流動的水不再含有氣體，實現了水氣分離的功能。

(實施例4)

見圖13至圖17，本實施例與實施例3基本相同，不同之處在於：第一流體流道1-1和第二流體流道1-2的具體形成方式為：槽板1上設有多條凸筋，凸筋之間形成第一流體流道1-1和第二流體流道1-2。蓋板2上設有與槽板1上的凸筋的位置相對應的多條凸筋。槽板1上的凸筋與蓋板2上的凸筋焊接或粘結時槽板1上的凸筋的上表面與蓋板2上的凸筋的下表面之間形成永久性密封固定聯接。

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。