粗紡縮呢劑的綜合利用方法

2023-10-09 10:57:29

專利名稱：粗紡縮呢劑的綜合利用方法
技術領域：
本發明涉及粗梳毛紡加工過程中縮呢劑的綜合利用，特別是在合毛加工及幹坯縮呢工序中縮呢劑的利用方法。
目前，在粗梳毛紡合毛加工中普遍使用乳化型合毛油，這類合毛油大多是由機械油、乳化劑、抗靜電劑等製成的乳化液，其作用是在毛纖維表面形成一層潤滑膜，降低毛纖維以及毛纖維與機件之間的摩擦係數，保護纖維長度和光澤，消除梳毛和紡紗過程中的靜電影響，提高纖維飽合力等。現有乳化型合毛油在實現上述作用後，附著在毛纖維上的合毛油成為一種洗除負擔;而非乳化型合毛油的上述作用雖然優於乳化型，但由於非乳化型合毛油價格高，增加了加工成本，故極少用於粗紡合毛。
本發明的任務在於提供一種利用幹坯縮呢工序中也使用的縮呢劑，全部替代合毛工序中採用的乳化型合毛油的調製和使用方法，使用該方法在縮呢工序中，既能節省部分縮呢劑，又能滿足或優於各項工藝技術指標從而實現縮呢劑在粗梳毛紡工序中的綜合利用。
本發明的任務是按下述方式完成的首先將縮呢劑調製成PH達到5.0～8.5的水溶液，該縮呢劑水溶液再用於合毛工序中作為合毛油使用。調製方法是將縮呢劑的有機質有效物視為油質，按工藝要求設定的油水率配成水溶液，再用無機酸調整溶液的PH值至5.0～8.5，攪拌至溶液保持不分層，即可使用。當在幹坯縮呢工序中，原合毛工序中作合毛油使用的縮呢劑除各道工序耗損外仍能在幹坯縮呢中起到縮呢劑作用，這樣就可將縮呢工序中規定的縮呢劑用量減掉幹坯存留的縮呢劑量，即幹坯縮呢節省了減去量的縮呢劑而又能保持縮呢效果不變。由於縮呢劑中的有機質有效物作為多元複合表面活性劑，具有良好的潤滑性和滲透力及較強的膨化毛纖維表面鱗片能力，採用該類縮呢劑作為粗紡合毛油，可在毛纖維表面成膜迅速，連續均勻，成膜強度高，使毛纖維間的摩擦近於油摩擦而大大降低了摩擦的不均勻，很好地保護毛纖維的長度和光澤;由於纖維長度損失小，纖維飽合力顯著提高，梳毛毛網均勻清晰、緊湊、毛粒少、分割清晰，游離纖維少，梳毛和細紗的製成率比使用乳化型合毛油明顯提高，細紗和織造斷頭率明顯下降，作為合毛油使用的縮呢劑溶液相當於或略優於非乳化型合毛油，大大優於乳化型合毛油。
本發明的目的還通過下述措施來達到在合毛工序中，先按工藝要求確定的加油率計算縮呢劑用量，使合毛總量中所含縮呢劑中的有機質有效物控制在1.0～1.5%，並根據加水率算出水的用量，水的加入量為合毛量與工藝規定的加水百分率(重量)之積，(加水率根據毛的含水率等各項因素來確定)，一般加水率控制在12～16%，將定量的縮呢劑與水混合，邊攪拌邊加10%的H2SO4調溶液的PH值，一般PH值調到7.5～8較合適，使溶液保持不分層，若靜置一段時間，溶液上面有油狀物則加少量非離子表面活性劑至溶液穩定不分層，將溶液升溫至55～60℃後，就可用於合毛工序中。在縮呢工序中，先按合毛工序的加油率，各工序耗損油率等確定縮呢劑用量，縮呢劑用量或濃度為原工序規定的濃度或用量減去幹坯上存留的縮呢劑濃度或計算量(重量)，縮呢劑溶液的其它指標不變。
本發明還具有如下優點1、由於縮呢劑具有良好抗靜電性能，所以無需添加任何抗靜電劑，使用該縮劑代替合毛油，明顯增大了紡紗牽伸區纖維的動摩擦係數和靜摩擦係數的差異，使短纖維提前變速減少，成紗條幹顯著提高;
2、替代型合毛油從合毛到幹坯縮呢期間的生產過程中，不變質、不分解，具有合毛與縮呢兩種使用功效，省去了全部乳化型合毛油，扣除各工序的損失量和調製新增費用，每合一噸毛可節約160元左右合毛油費用;
3、該替代型合毛油具有與非乳化型合毛油相當的優良性能，在不增加投入的前提下，提高了梳紡產品質量，製成率和生產效率，與使用乳化型合毛油相比，每噸毛至少增加經濟效益350元;
4、生產或調製替代型合毛油的方法簡單，易於操作，減少了整理汙水中的有機汙染負荷，降低了相應的處理負擔和費用。
實施例1配製替代型合毛油的縮呢劑為w79(生產廠北京日化一廠)，含有機質效物26%，根據工藝及試驗確定加油率為1.4%，配製合毛油所需的w79為(1.4%÷26%≈5.38%)合毛量的5.38%，即毛∶合毛油＝100∶5.38(重量比)，需水量為合毛量×14%(工藝設定加水率14%)，將上述量的w79和水混合攪拌測定溶液的PH值8～8.5，邊攪拌邊加少量10%H2SO4調PH至7.5～8，待溶液持久穩定不分層，升溫至60℃，用於合毛工序即可。
縮呢工序縮呢劑調整該工序設計規定w79配製濃度為12%(重量百分濃度)，幹坯平均混紡比羊毛∶化纖＝60∶40，合毛油在合毛到幹坯縮呢之間各工序總耗損率10%，幹坯存留的w79為2.9%，則最後選定配製的w79濃度為12%～2.9%＝9.1%，對比縮呢表明，縮呢效果穩定，符合生產要求。
實施例2配製替代型合毛油的縮呢劑為es-91，(生產廠呼和浩特合成洗滌劑廠)，含有機質有效物28%，根據工藝及試驗確定加油率為1.2%，配製合毛所需cs-91量為(1.2÷28%≈4.29%)。合毛量的4.29%，需水量為合毛量×加水率12%(加水率根據工藝定);將上述量的cs-91和水混合攪拌，測溶液的PH值為8.5～9，加少量10%H2SO4調溶液的PH值達到7.5～8，保持溶液穩定不分層，升溫至60℃，就可直接用於合毛工序。
縮劑調整該工序設計規定cs-91配製濃度為10%，幹坯平均混紡比羊毛∶化纖＝60∶40，合毛油在合毛至幹坯縮呢各工序的總耗損率10%，幹坯存留的cs-91濃度為2.3%，則選定配製的cs-91濃度為10%-2.3%＝7.7%。cs-91加入量為7.7%÷28%＝27.5%，即每百公斤幹坯需再加cs-91縮呢劑27.5公斤。對比縮呢表明，縮呢效果穩定，符合生產要求。
權利要求
1.粗紡縮呢劑的綜合利用方法，其特徵是在合毛工序中，用PH值為5～8.5縮呢劑代替合毛油；在幹坯縮呢準備工序中，將該工序規定的縮呢劑使用量減去幹坯存留的縮呢劑量，即為該工序應加縮呢劑的用量。
2.按照權利要求1所述的縮呢劑的綜合利用方法，其特徵是在合毛工序中代替合毛油的縮呢劑溶液的PH值可以調成7.5～8.0。
3.按照權利要求1或2所述的縮呢劑綜合利用方法，其特徵是合毛工序中縮呢劑的加入量根據工藝設計的加油率配製，使合毛總量中所含縮呢劑的有機質有效物控制在1.0～1.5%(重量)，水的加入量為合毛量與工藝規定的加水百分率(重量)之積，將上述量的縮呢劑與水混合，並加入10%的H2SO4調溶液的PH值至7.5～8，使溶液保持不分層，升溫至55～60℃即可將該配製溶液用於合毛工序中。
全文摘要
一種在粗梳毛紡加工中縮呢劑的綜合利用方法，是將縮呢劑調製成pH為5～8.5的水溶液，用該水溶液替代合毛工序中的合毛油；在幹坯縮呢工序中，將縮呢工序中規定的縮呢劑用量減掉幹坯存留的縮呢劑量。由於替代型合毛油具有良好的潤滑、滲透、抗靜電性能和較強的膨化能力，各項性能大大優於乳化型合毛油，生產過程中不變質，不分解，具有合毛與縮呢兩種功效，合一噸毛可節省費用160元，與乳化型合毛油相比，每噸毛增效益350元。
文檔編號D06M13/00GK1097824SQ93112090
公開日1995年1月25日 申請日期1993年7月20日 優先權日1993年7月20日
發明者王書宇 申請人:王書宇