一種帶孔弧形帽型材冷彎生產系統的製作方法
2023-10-10 00:17:54
一種帶孔弧形帽型材冷彎生產系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶孔弧形帽型材冷彎生產系統，包括帶卷機、咬入輥組、帽型材成型軋輥組、帽型材輥衝軋輥組、精整軋輥組、型材彎圓軋輥組共6部分組成。本實用新型採用異步輥衝軋輥組對帽型材進行在線衝孔，然後通過彎圓成型軋輥組實現帶孔弧形帽型材的弧形加工。本套成型輥成型的帶孔弧形帽型材節能環保，產品質量高，尤其對於中小型規格的產品，本套成型設備有節約成本，效率高等優點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及冷彎成型設備，具體是一種提高產品質量、提高生產效率、降低能 耗、利於環保和降低生產成本的一種帶孔弧形帽型材冷彎生產系統。 一種帶孔弧形帽型材冷彎生產系統
【背景技術】
[0002] 冷彎成型是通過順序配置的多道次成形軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進 行加工，以製成特定斷面的型材。冷彎成型是一種新興的綠色技術。冷彎成型技術有很多 優點：斷面形狀可以很複雜，但生產設備及工藝卻比較簡單，一次性投資小，產品從研發 到生產周期短；組織生產靈活，長度、寬度、厚度可任意選擇；不受批量限制；產品表面光 滑，尺寸精度高；相同斷面形狀尺寸性能相同，相對於其它加工工藝，可節約金屬材料5 %;在工程應用中的高效經濟斷面鋼材，一般可節約金屬15 %?30 %。
[0003] 帶孔弧形帽型材成型是一種經過機械加工而形成的的網眼狀金屬物，常用於的建 築，機械行業中，具有較強的防護和增加建築強度的效果。
[0004] 帶孔弧形帽型材成型工藝目前主要有以下兩類。
[0005] -類是利用特殊的帽型材成型設備成型帽型材，然後再用衝床對帽型材進行衝孔 加工，這類工藝複雜、不能連續生產、成型效率低，能耗較大，噪音大，環保性差，並且生產成 本較高。
[0006] 二類是帶孔帽型材冷彎成型工藝。現有冷彎成型技術中的工藝存在如下問題：第 一是目前的冷彎成型設備採用同步衝孔工藝加工金屬板材，首先其需要一套特殊的設備使 得上下軋輥同步，最簡單的如齒輪，由於齒輪存在間隙，則容易使上下軋輥有微量錯位，容 易出現破壞衝頭的現象，其他同步設備也容易出現類似情況，而且這種生產系統生產的產 品表面質量較差，在一些要求較高的環境中不適宜使用；第二是現有技術的帶孔帽型材冷 彎成型工藝中衝頭更換結構複雜，衝頭更換速度慢，使得生產效率低；第三是現有技術的 帶孔帽型材冷彎成型工藝中對不同排的孔的相對位置不同的型材的加工只有更換模具來 實現，加大了生產成本。
[0007] 綜上所述，現有技術的冷彎成型工藝以及冷彎成型設備所生產的帶孔弧形帽型材 產品質量低、生產效率低、能耗大和環保性差。
【發明內容】
[0008] 本實用新型的目的是提供一種提高產品質量、提高生產效率、降低能耗、利於環保 和降低生產成本的帶孔弧形帽型材生產線系統。
[0009] 為實現本實用新型上述目的而採用的技術方案是：一種帶孔弧形帽型材生產線系 統，其中：包括依次設置在生產線上的帶卷機、咬入輥組、帽型材成型軋輥組、帽型材輥衝軋 輥組、精整輥組、型材彎圓軋輥組共6部分組成。
[0010] 所述帽型材輥衝軋輥組包括輥衝軋輥和平整輥，該輥衝軋輥又包括上軋輥I和與 上軋輥I匹配的下軋輥I，下軋輥I的轉軸與電機聯接，電機帶動下軋輥I轉動，乳輥與板 材間的摩擦力帶動板材移動，板材帶動上軋輥I轉動，上軋輥I與下軋輥I異步旋轉，實現 對帽型材異步衝切。
[0011] 在上軋輥I和下軋輥I上安裝有衝頭與凹模，上軋輥I上開適當的衝頭裝配孔， 同時在裝配孔壁開到底的潤滑槽，以便充分潤滑，防止應力作用引起的衝頭與裝配孔的膠 合。
[0012] 位於上軋輥I上的內沿徑向上均布有多個定位鍵槽，通過定位槽調節上軋輥I上 不同的輥片相對定位鍵槽，同時與上軋輥I上的裝配孔位置配合可調整出多種規格的帽型 材，帽型材衝孔的縱向相對位置與距離均不同，實現一套生產系統的產品系列化，多樣化。
[0013] 所述衝頭的快速更換通過衝頭上的螺紋與衝頭與裝配孔的緊配合的結構設計實 現，衝頭安裝可直接放入安裝，而取出更換則可用一個簡單的工具就可以實現，提高了工作 效率。
[0014] 由於上述結構，本實用新型提高了產品質量、提高了生產效率、降低了能耗、利於 環保和降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。
[0016] 圖1為本實用新型冷彎成型生產線系統的結構示意圖。
[0017] 圖2為本實用新型帽型材輥衝軋輥組中衝孔軋輥組的結構示意圖。
[0018] 圖3為本實用新型帽型材輥衝軋輥組中衝孔軋輥組的帶衝頭的輥片結構示意圖。
[0019] 圖4為本實用新型生產的帶孔弧形帽型材的結構示意圖。
[0020] 圖中：1、帶卷機；2、咬入輥組；3、帽型材成型軋輥組；4、帽型材輥衝軋輥組；5、精 整輥組；6、型材彎圓軋輥組；7、剪切機；8、上軋輥I ;9、下軋輥I ; 10、帶衝頭的輥片；11、 衝頭；12、定位鍵槽；13、潤滑槽；14、衝頭螺孔；15、帶孔弧形帽型材。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖和實施例對本實用新型生產線系統作進一步說明。
[0022] 參見附圖1至4, 一種帶孔弧形帽型材冷彎成型生產線系統，其中：包括帶卷機 (1)、咬入輥組（2 )、帽型材成型軋輥組（3 )、帽型材輥衝軋輥組（4 )、精整輥組（5 )、型材彎圓 軋輥組（6)。
[0023] 所述帽型材輥衝軋輥組包括輥衝軋輥和平整輥，該輥衝軋輥又包括上軋輥I和與 上軋輥I匹配的下軋輥I，下軋輥I的轉軸與電機聯接，電機帶動下軋輥I轉動，乳輥與板 材間的摩擦力帶動板材移動，板材帶動上軋輥I轉動，上軋輥I與下軋輥I異步旋轉，實現 對帽型材異步衝切。
[0024] 在上軋輥I和下軋輥I上安裝有衝頭與凹模，上軋輥I上開適當的衝頭裝配孔， 同時在裝配孔壁開到底的潤滑槽13,以便充分潤滑，防止應力作用引起的衝頭與裝配孔的 膠合。
[0025] 位於上軋輥I上的內沿徑向上均布有多個定位鍵槽12,通過定位槽12調節上軋 輥I上不同的輥片相對定位鍵槽12,同時與上軋輥I上的裝配孔位置配合可調整出多種規 格的帽型材，帽型材衝孔的縱向相對位置與距離均不同，實現一套生產系統的產品系列化， 多樣化，。
[0026] 所述衝頭的快速更換通過衝頭11上的螺紋與衝頭與裝配孔的緊配合的結構設計 實現，衝頭11安裝可直接放入安裝，而取出更換則可用一個簡單的工具就可以實現。
[0027] 為直接將帶材一次冷彎成型為帶孔弧形帽型材15,上述實施例中，優選地：所述 帽型材輥衝軋輥組4前方的生產線上依次設置有用於盛裝帶材的帶卷機1、用於將帶材咬 緊並輸送帶材的咬入輥組2和將帶材軋輥成帽型材的帽型材成型軋輥組3。
[0028] 為生產出各種尺寸的帶孔弧形帽型材，上述實施例中，優選地：所述型材彎圓軋輥 組6後方的生產線上設置有剪切機7。
[0029] 為進一步提帶孔弧形帽型材質量，上述實施例中，優選地：所述成型板材厚度不宜 超過1毫米。
[0030] 在上述所有實施例中，冷彎生產線中，成型過程如圖1所示。成型過程主要有八 步：第一步是在帶卷機（1)上裝上帶鋼；第二步為將裝配完整後將帶材裝入咬入輥組（2)， 電機帶動軸轉動，軸轉動帶動下輥運動，下輥與帶材間的摩擦力帶動帶材前進，帶材與上輥 間的摩擦力帶動上輥轉動；第三步為帶鋼進入帽型材成型軋輥組（3)，成型帽型材；第四步 為帶鋼進入帽型材輥衝軋輥組（4)，組內異步輥衝軋輥對帶材進行衝孔工藝，組內平整輥 對切口進行平整；第五步帶鋼進入精整輥組（5)，對帽型材進行平整，使帽型材成型質量提 高；第六步帶鋼進入型材彎圓軋輥組（6)，對已經形成的帶孔帽型材進行弧形加工，使得帶 鋼成為帶孔弧形帽型材。
[0031] 上述實施例中，帶卷機1、咬入輥組2、帽型材成型軋輥組3、精整輥組5、型材彎圓 軋輥組6和剪切機7均為市場成熟產品。
[0032] 由於上述生產線系統形成了生產線，就集中了各種軋輥設備(可一次帶孔弧形帽 型材15,同時降低了生產難度)，縮小了廠房面積，也就降低了企業的使用成本。
[0033] 顯然，上述描述的所有實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施 例。基於本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得 的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範疇。
[〇〇34] 綜上所述，本實用新型提高了產品質量、提高了生產效率、降低了能耗、利於環保 和降低了生產成本。
【權利要求】
1. 本實用新型涉及一種帶孔弧形帽型材冷彎生產系統，其特徵在於：包括帶卷機（1)、 咬入輥組（2 )、帽型材成型軋輥組（3 )、帽型材輥衝軋輥組（4 )、精整輥組（5 )、型材彎圓軋輥 組（6)共6部分組成。
2. 根據權利要求1所述的一種帶孔弧形帽型材冷彎生產系統，其特徵在於：帽型材輥 衝軋輥組（4)採用異步多衝頭軋輥組對帽型材進行衝孔加工。
3. 據權利要求2所述的帶孔弧形帽型材冷彎生產系統，其特徵在於：異步多衝頭軋輥 組中利用帶螺紋的衝頭裝配在衝頭裝配孔中，實現快速更換。
4. 據權利要求3所述的帶孔弧形帽型材冷彎生產系統，其特徵在於：帽型材輥衝軋輥 組（4)軋輥與衝頭配合部分開潤滑槽潤滑，防止衝頭與裝配孔的在應力作用下的膠合。
【文檔編號】B21D35/00GK203887030SQ201420196926
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】紀安平, 王海寶, 劉江, 趙英傑, 肖啟明, 羅錦潔 申請人:重慶三峽學院, 紀安平