整形鍛模的製作方法

2023-10-09 23:46:14

專利名稱：整形鍛模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種整形鍛模。
背景技術：
模鍛件在生產中由於撬拔和收縮的作用，成型後工件會有變形，不能直接投入下道工序加工，為解決此問題，通常在鍛造後採用摩擦壓力機或鍛錘進行整形，由於這些機械是往復式衝擊作用，整形反彈量難以控制，導致整形後有部分工件不能滿足技術要求，致使這些零件報廢。 發明內容針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種大大減少形變量的整形鍛模。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案包括上模和下模，所述上模和下模設置有凹空處，所述上模和下模的凹空處配合構成與模鍛件相適配的型腔，所述下模和上模的貼合面為鍛壓面，所述上模和下模的凹空處四周設置有腔壁，其特徵在於所述上模和下模腔壁朝向型腔的邊緣以鍛壓面為基準設置有彎曲結構。通過採用上述技術方案，上模和下模腔壁朝向型腔的邊緣以鍛壓面為基準設置有彎曲結構，使鍛模件被擠壓時也受力均勻，鍛模件反彈量小，致使所整形後的模鍛件公差精度高，整形效果好。本實用新型進一步設置為所述的彎曲結構為半徑為O. 5mm的圓弧。通過採用上述技術方案，彎曲結構可以有多種形式，選擇彎曲結構設置為半徑為
O.5mm的圓弧時效果較好，反彈量較小，相應的整形效果可以得到控制。本實用新型進一步設置為所述下模沿鍛壓面的四端設置有定位凹口，所述上模沿鍛壓面設置有與定位凹口形狀大小相適配的定位凸塊。通過採用上述技術方案，上模的定位凸塊和下模的定位凹口相配構成對上下模具的定位，這裡定位凹口優選矩形凹口，充分保證了型腔的對準性，即增強了模鍛件的整形效
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以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述。

圖I為本實用新型具體實施方式
中的裝配圖；圖2為本實用新型具體實施方式
中上模的零件圖；圖3為本實用新型具體實施方式
中下模的零件圖。
具體實施方式
如圖I一圖3所示，本實用新型公開了一種整形鍛模，包括上模I和下模2，所述上模I和下模2分別設置有上模凹空處11和下模凹空處21，上模凹空處11和下模凹空處21配合構成與模鍛件相適配的型腔，上模I和的下模2貼合面為鍛壓面，上模凹空處11和下模凹空處21四周設置有上模腔壁12和下模腔壁22，上模腔壁12和下模腔壁22朝向型腔的邊緣以鍛壓面為基準設置有上模彎曲結構121和下模彎曲結構221，這樣設置，使鍛模件被擠壓時也受力均勻，鍛模件反彈量小，致使所整形後的模鍛件公差精度高，整形效果好，上模彎曲結構121和下模彎曲結構221為半徑為O. 5_的圓弧，彎曲結構可以有多種形式，選擇彎曲結構設置為半徑為O. 5mm的圓弧時效果較好，反彈量較小，相應的整形效果可以得到控制，下模2沿模鍛壓面的四端設置有定位凹口 23，上模I沿鍛壓面設置有與定位凹 口 23形狀大小相適配的定位凸塊13，定位凸塊13和定位凹口 23相配構成對上下模具的定位，這裡定位凹口優選矩形凹口，充分保證了型腔的對準性，即增強了模鍛件的整形效果。
權利要求1.一種整形鍛模，包括上模和下模，所述上模和下模設置有凹空處，所述上模和下模的凹空處配合構成與模鍛件相適配的型腔，所述下模和上模的貼合面為鍛壓面，所述上模和下模的凹空處四周設置有腔壁，其特徵在於所述上模和下模腔壁朝向型腔的邊緣以鍛壓面為基準設置有彎曲結構。
2.根據權利要求I所述的整形鍛模，其特徵在於所述的彎曲結構為半徑為O.5mm的圓弧。
3.根據權利要求I所述的整形鍛模，其特徵在於所述下模沿鍛壓面的四端設置有定位凹口，所述上模沿鍛壓面設置有與定位凹口形狀大小相適配的定位凸塊。
專利摘要本實用新型涉及一種整形鍛模，包括上模和下模，上模和下模設置有凹空處，上模和下模的凹空處配合構成與模鍛件相適配的型腔，下模和上模的貼合面為鍛壓面，上模和下模的凹空處四周設置有腔壁，上模和下模腔壁朝向型腔的邊緣以鍛壓面為基準設置有彎曲結構。採用上述方案，本實用新型提供一種大大減少鍛壓件形變量的整形鍛模。
文檔編號B21J13/02GK202762931SQ201220438608
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者虞安娒, 張俊華, 朱佳平, 塗承忠 申請人:浙江華廣精工製造有限公司