一種多芯結構鉭電容器的組裝夾具的製作方法

2023-10-26 04:59:07 1

本實用新型涉及片式固體電解質電容器製造工藝技術領域，具體涉及一種多芯結構鉭電容器的組裝夾具。

背景技術：

鉭電解電容器因其體積小、容量大、溫度特性好、穩定性和可靠性高等優點被廣泛應用於航天、航空、電子、兵器、船舶、通信及醫療電子等各類高端電子裝備。隨著電子裝備不斷朝小型化方向發展，而小型化發展的特徵之一是工作頻率越來越高，對電子元器件的工作頻率提出了更高的要求。為此，鉭電容器製造行業一直在為不斷降低鉭電容器的ESR做持續不斷的努力。

目前，在鉭電容器製造工藝中，浸完石墨、銀漿後的鉭芯子需要通過粘接銀漿將鉭芯子粘接到引線框架上，多芯的粘接方式與傳統的單芯結構鉭芯子的粘接方式有很大的不同，它需要較高的準確度，以及對鉭芯子平整度也有很高的要求。多芯組合方式的實施是降低片式鉭電容器的等效串聯電阻最有效方式之一。在不能實施機械化粘接的情況下，必然選擇手工粘接操作。同時，因手工操作和鉭芯的尺寸誤差會給手工粘接帶來許多問題，比如成品電容器直接短路和漏電流超差情況發生。主要原因是被膜後的鉭芯子放在水平面上粘接，粘接後的鉭絲不在同一個平面上造成的。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種多芯結構鉭電容器的組裝夾具，該多芯結構鉭電容器的組裝夾具通過公槽本體和母槽本體形成放置鉭芯的多個並排放置槽，使得鉭芯在粘接工序中能保持鉭絲在同一平面上，解決了手工操作誤差和鉭芯的尺寸誤差所帶來的問題。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

本實用新型提供的一種多芯結構鉭電容器的組裝夾具，包括公槽本體和母槽本體；所述公槽本體的右側設置有多個對插塊，且各個對插塊之間的間距相等，所述母槽本體的左側設置有用於插入各個對插塊之間的間隙的對插片；所述對插塊的上端設置有陰極限位臺和臺階面，所述對插片的上端設置有U型槽和正極引線平臺，且所述臺階面的高度在U型槽的底部和陰極限位臺之間。

所述U型槽的頂端比正極引線平臺高。

所述公槽本體和母槽本體的材質為鋁、銅、鐵或含鋁、銅、鐵合金金屬。

所述公槽本體和母槽本體分別通過左右兩端的定位孔A和定位孔B固定連接。

所述公槽本體和母槽本體的兩端分別通過鎖扣固定連接。

本實用新型的有益效果在於：利用該夾具製造的多芯結構片式固體電解質電容器，可以實現兩根及以上的鉭絲在同一水平面上，手工粘接精確度高，解決了將鉭絲點焊在引線框架上出現電容器直接短路和漏電流超差的缺陷；本實用新型結構簡單，使用方便，在確保粘接質量的同時大大提高了手工粘接的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中公槽本體的結構示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是圖1中母槽本體的結構示意圖；

圖6是圖5的左視圖；

圖7是圖1的使用狀態示意圖；

圖中：1-公槽本體，11-陰極限位臺，12-臺階面，13-定位孔A，14-對插塊，2-母槽本體，21-U型槽，22-正極引線平臺，23-定位孔B，24-對插片，3-鉭芯，31-陽極鉭絲。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的範圍並不局限於所述。

如圖1～圖6所示的一種多芯結構鉭電容器的組裝夾具，包括公槽本體1和母槽本體2；所述公槽本體1的右側設置有多個對插塊14，且各個對插塊14之間的間距相等，所述母槽本體2的左側設置有用於插入各個對插塊14之間的間隙的對插片24；所述對插塊14的上端設置有陰極限位臺11和臺階面12，所述對插片24的上端設置有U型槽21和正極引線平臺22，且所述臺階面12的高度在U型槽21的底部和陰極限位臺11之間。公槽本體1和母槽本體2可以採用銑床加工或線切割加工。

所述U型槽21的頂端比正極引線平臺22高，防止在粘接過程中鉭芯發生移位而影響粘接效果。

所述公槽本體1和母槽本體2的材質為鋁、銅、鐵或含鋁、銅、鐵合金金屬。所述公槽本體1和母槽本體2分別通過左右兩端的定位孔A13和定位孔B23固定連接，公槽本體1兩端的定位孔A13為螺紋孔，母槽本體2兩端的定位孔B23為通孔。公槽本體1和母槽本體2的兩端也可以分別通過購買的鎖扣件直接固定連接。

公槽本體1的負極限位臺11的高度低於公槽本體1的頂面；臺階面12低於負極限位臺11且延伸到公槽本體1的最右側。母槽本體2的對插片24的頂部開有U型槽21，且U型槽21的底部的高度低於公槽本體1的臺階面12。

本實用新型在實際使用過程中，如圖7所示，將鉭芯3放入U型槽21內，鉭芯3的陰極置於負極限位臺11上，陽極鉭絲31整齊並排在母槽本體2的正極引線平臺22上，確保了並聯後的鉭芯3都在同一個平面上，解決了點焊過程中因參差不齊的陽極鉭絲31所造成的漏電流大和短路的問題。