米粉加工工藝與蒸穀米粉、燕麥蒸穀米粉、燕麥米粉及其加工工藝的製造方法與工藝
2023-06-14 22:38:22 1
本發明涉及米粉及其加工工藝，具體涉及一種米粉加工工藝、一種蒸穀米粉、一種燕麥蒸穀米粉、一種燕麥米粉及其加工工藝。
背景技術：
公開號為CN1208157A的中國哦發明專利公開了一種復函γ-氨基丁酸的保健米粉及其生產方法，是以發芽率95%以上、γ-氨基丁酸含量平均4-6mg/100g的香稻、紅米稻和雜交稻稻穀為原料，通過發芽後製備的成品γ-氨基丁酸含量40-60mg/100g；而其加工工藝包括：選擇原料、水洗、消毒、浸泡、催芽、殺菌和乾燥，最後粉碎。公開號為CN1513354A的中國發明專利公開了一種熟大米或蒸穀米的加工工藝，採用原料高溫高壓下蒸、烘乾的加工工藝，可是原料在加工工程中的營養流失降到較低程度，權利要求2中限定原料為帶殼稻穀。公開號為CN102172276A的中國發明專利公開了一種使用營養蒸穀米的加工工藝，是在將稻穀預處理後，通過浸漬、噴淋、適當蒸煮、乾燥等工序完成得到使用營養蒸穀米，從而使稻穀中的部分營養轉移到大米中，在大米中有效第吸附於保存稻穀的營養成分。公開號為CN103637055A的中國發明專利公開了一種完全原營養顯示米粉的製作方法，步驟包括浸泡、粉碎、過濾、蒸熟、老化、成型和後處理，而其採用的原料是新鮮糙米。而從具體實施方式中可以明確看出其步驟為：製備新鮮糙米、浸泡、粉碎、脫水、蒸煮、成型、老化和後處理，其中後處理包括冷水搓散、瀝水、包裝。公開號為CN103652580A的中國發明專利公開了一種無菌、環保的米粉生產方法，包括順序實施選料、清洗大米、浸泡、成型、老化、手搓絲鬆開和切斷，其中老化溫度為10-25℃。公開號為CN103689362A的中國發明專利公開了一種含有燕麥的米粉，其含有重量份為20-25份的燕麥、45-50份的大米、5-10份的大麥、5-10份的銀耳和5-10份的香菇。現有技術中，老化都是指對成型後的米粉進行老化，但是傳統工藝中的老化主要是在溫度為40-50℃進行，也有在溫度為10-25℃進行，但成型後的老化主要是為了是米漿糊化，從而使米粉在煮食過程中不易爛，不會糊湯。另一方面，目前生產米粉多數是以大米為原料，也有以糙米或是新鮮糙米為原料，都是稻穀先脫殼，再蒸煮，在蒸煮的過程中米粒中的營養成分會流失，而直接蒸煮稻穀，稻殼內層的膳食纖維和米糊層會轉移到大米中，在蒸煮後經老化後脫殼，使得稻穀的營養成分幾乎完全保留。但是，無論是直接以大米或糙米或新鮮糙米為原料，或者蒸煮後成型的米粉，其中的血糖生成指數較高，一般都達到80以上，對人類健康存在隱患。
技術實現要素：
第一方面，本發明提供一種蒸穀米粉，其原料含有米，所述米為蒸穀米。所謂蒸穀米，就是將帶殼稻穀清洗後，直接進行蒸煮，帶其熟透後，進行脫殼得到的米粒，稱為蒸穀米。帶殼稻穀經過蒸煮後，稻殼與大米接觸的內層的營養物質轉移至米中，如膳食纖維、B族維生素和米糊層，所以蒸穀米含有豐富的營養物質和膳食纖維。優選的是，所述蒸穀米粉的原料為100%的蒸穀米。第二方面，本發明還提供了一種米粉加工工藝，包括清洗原料、浸泡原料、蒸煮原料、乾燥、粉碎原料、成型、成型後老化、後處理，所述米粉加工工藝還包括對蒸熟的原料進行老化處理。優選的是，所述蒸煮原料是在1-5個大氣壓的高壓下進行。上述任一方案中優選的是，所述對蒸熟的原料進行老化時，溫度為0-40℃。上述任一方案中優選的是，所述對蒸熟的原料進行老化時，溼度至少80%。上述任一方案中優選的是，所述對蒸熟的原料進行老化時，時間為0.5-24小時。第三方面，本發明提供一種蒸穀米粉的加工工藝，包括如下步驟：（1）清洗原料，清洗乾淨原料表面的汙物；（2）將清洗過後的原料進行浸泡；（3）將浸泡後的原料進行蒸煮，直到原料熟透；（4）將熟透的原料進行老化處理；（5）將老化後的原料進行乾燥；（6）將乾燥得到的原料進行脫殼；（7）將脫殼後的原料研磨成粉，形成蒸穀米粉粉狀物；（8）將蒸穀米粉粉狀物進行成型，得到溼蒸穀米粉；（9）後處理。優選的是，所述步驟依次進行。上述任一方案中優選的是，所述步驟（9）中的後處理包括乾燥、包裝。上述任一方案中優選的是，所述步驟（9）中的後處理包括乾燥、切斷、包裝。上述任一方案中優選的是，所述步驟（8）之後將成型後得到的溼蒸穀米粉進行老化處理，然後再進行後處理。上述任一方案中優選的是，所述步驟（1）中的原料為帶殼稻穀。上述任一方案中優選的是，所述步驟（2）中,浸泡15-180分鐘。上述任一方案中優選的是，所述步驟（2）中浸泡溫度為60-95℃。上述任一方案中優選的是，所述步驟（3），是在壓力為1-5個大氣壓力下進行。上述任一方案中優選的是，所述步驟（4）中老化溫度為0-40℃。上述任一方案中優選的是，所述步驟（4）中老化溼度至少80%。上述任一方案中優選的是，所述步驟（4）中老化時間為0.5-24小時。第四方面，本發明提供一種燕麥蒸穀米粉，其原料包括含有米和燕麥，所述米為蒸穀米。優選的是，所述燕麥為裸燕麥。上述任一方案中優選的是，所述燕麥蒸穀米粉的原料含有至少50%裸燕麥。上述任一方案中優選的是，所述燕麥蒸穀米粉至少含有60%裸燕麥。上述任一方案中優選的是，所述燕麥蒸穀米粉至少含有70%裸燕麥。上述任一方案中優選的是，所述燕麥蒸穀米粉至少含有80%裸燕麥。上述任一方案中優選的是，所述燕麥蒸穀米粉至少含有90%裸燕麥。上述任一方案中優選的是，所述燕麥蒸穀米粉至少含有95%裸燕麥。第五方面，本發明提供一種燕麥蒸穀米粉的加工工藝，包括如下步驟：a.準備蒸穀米粉粉狀物；b.清洗原料；c.將清洗過後的原料進行浸泡；d.將浸泡後的原料進行蒸煮，知道原料熟透；e.將熟透的原料進行老化處理；f.將老化處理後的原料進行乾燥；g.將乾燥後的原料進行碾磨，去掉表皮，然後研磨成粉，得到粉狀物；h.將步驟h中得到的粉狀物與步驟a中得到的蒸穀米粉粉狀物混合，得到混合粉；i.將步驟i中得到的混合粉進行成型，得到燕麥蒸穀米粉；j.後處理。優選的是，所述步驟依次進行。上述任一方案中優選的是，所述原料含有燕麥。上述任一方案中優選的是，所述燕麥為裸燕麥。上述任一方案中優選的是，所述步驟a在步驟b之後、步驟c之前進行。上述任一方案中優選的是，所述步驟a在實施步驟h之後、實施步驟i之前進行。上述任一方案中優選的是，在實施所述步驟g時，碾磨乾燥得到的原料，去掉1-100%的表皮，然後研磨成粉。上述任一方案中優選的是，所述步驟i後，將燕麥蒸穀米粉進行老化處理，然後再進行步驟j的後處理。上述任一方案中優選的是，上述任一方案中優選的是，所述步驟a按照所述任一種蒸穀米粉加工步驟進行，得到蒸穀米粉粉狀物。上述任一方案中優選的是，所述步驟j中的後處理包括乾燥、包裝。上述任一方案中優選的是，所述步驟j中的後處理包括乾燥、切斷、包裝。上述任一方案中優選的是，所述步驟c中浸泡時間為15-180分鐘。上述任一方案中優選的是，所述步驟c中浸泡溫度為60-95℃。上述任一方案中優選的是，所述步驟d的蒸煮，是在壓力為1-5個大氣壓力下進行。上述任一方案中優選的是，所述步驟e中老化溫度為0-40℃。上述任一方案中優選的是，所述步驟e中老化溼度至少80%。上述任一方案中優選的是，所述步驟e中老化時間為0.5-24小時。第六方面，本發明提供了一種燕麥米粉加工工藝，其包括如下步驟：A.準備米粉粉狀物；B.清洗原料；C.將清洗過後的其他原料進行浸泡；D.將浸泡後的原料進行蒸煮；E.將蒸煮後得到的原料進行老化處理；F.將老化處理後的原料進行乾燥；G.將乾燥後的原料進行碾磨，去掉表皮，然後研磨成粉，得到粉狀物；H.將步驟G中得到的粉狀物與步驟A中得到的米粉粉狀物混合，得到混合粉；I.將步驟H中得到的混合粉進行成型，得到燕麥蒸穀米粉；J.後處理。優選的是，所述步驟依次進行。上述任一方案中優選的是，所述原料含有燕麥。上述任一方案中優選的是，所述燕麥為裸燕麥。上述任一方案中優選的是，所述步驟A在步驟B之後、步驟C之前進行。上述任一方案中優選的是，所述步驟A在實施步驟H之後、實施步驟I之前進行。上述任一方案中優選的是，實施步驟G時，碾磨乾燥後的原料，去掉1-100%的表皮，然後研磨成粉。上述任一方案中優選的是，所述步驟G後，將燕麥蒸穀米粉進行老化處理，然後再進行步驟J。上述任一方案中優選的是，所述步驟A按照權利要求3的步驟進行，得到米粉粉狀物。上述任一方案中優選的是，所述步驟J中的後處理包括乾燥、包裝。上述任一方案中優選的是，所述步驟J中的後處理包括乾燥、切斷、包裝。上述任一方案中優選的是，所述步驟C中浸泡時間為15-180分鐘。上述任一方案中優選的是，所述步驟C中浸泡溫度為60-95℃。上述任一方案中優選的是，所述步驟D，是在壓力為1-5個大氣壓力下進行。上述任一方案中優選的是，所述步驟E中老化溫度為0-40℃。上述任一方案中優選的是，所述步驟E中老化溼度至少80%。上述任一方案中優選的是，所述步驟E中老化時間為0.5-24小時。第七方面，本發明還提供一種燕麥米粉，包括燕麥和大米，其特徵在於：所述燕麥米粉採用上述第六方面所述任一加工工藝加工得到。本發明中，清洗原料是為了清洗乾淨原料表面的汙物，以洗乾淨為目的；將原料進行浸泡後，更容易蒸熟，也更有利於原料中的澱粉糊化，最終得到的米粉具有更好的口感，同時，由於浸泡後的原料更容易蒸熟，所以能在一定程度上節約燃料、節約能源，減少環境汙染；蒸煮原料以使原料熟透為目的，可以採用常壓蒸煮或高壓蒸煮，如果採用高壓蒸煮，能有效縮短蒸煮時間，是原...