微調機構以及FPC覆蓋膜貼合設備的製作方法

2023-10-25 16:03:23 3

本發明屬於FPC覆蓋膜貼合
技術領域：
，尤其涉及一種微調機構以及FPC覆蓋膜貼合設備。
背景技術：
：FPC(FILMPRINTEDCIRCUIT，軟性線路板)，簡稱軟板，是以聚醯亞胺或聚酯薄膜為基材製成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路，是航空、航天軍事汽車消費電子產品不可或缺的重要載體或關鍵連接手段。其中，由於FPC基板線路在高溫，潮溼，汙染物和腐蝕氣體的惡劣環境下依然能有保護的作用，故在目前的工藝條件下需要在FPC表面貼合上覆蓋膜，以滿足生產工藝要求。且隨著電子產品朝著輕、薄、小、巧的趨勢發展，FPC的精密度以及製程的複雜度日益增加，對FPC質量亦提出更加嚴苛的要求。而為保證產品品質，在生產中需對FPC上覆蓋膜貼合精度和效率提出更高的要求。目前的覆蓋膜主要是通過人工貼合來實現的，具體地，先將覆蓋膜通過半衝裁的方式，在帶有離型紙的覆蓋膜卷料上衝裁出需要的外形形狀，再將FPC固定在一個帶有加熱功能的貼合治具內，貼合治具的蓋板上在FPC相應的位置設有與FPC形狀一致的貼合孔，然後再通過人工將覆蓋膜放入貼合孔內，通過加熱激活覆蓋膜上的熱固膠，使覆蓋膜與FPC貼合，從而完成覆蓋膜的貼合，並在完成覆蓋膜的貼合後，由人工從治具中取出FPC。然而，採用人工貼合方式，在將覆蓋膜貼合至貼合治具的過程中，容易貼偏，並導致貼合精度較差。此外，採用人工貼合的方式還存在貼合效率低，並需要大量工人來滿足生產需要。技術實現要素：本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種FPC覆蓋膜微調機構，其旨在解決貼合精度較差，以及貼合效率低的問題。本發明是這樣實現的：一種微調機構，用於調整貼合治具的位置，包括：安裝固定座；連杆組件，所述連杆組件安裝於所述安裝固定座的上側，並包括依次可轉動連接的第一連杆、第二連杆、第三連杆、第四連杆和第五連杆，所述第三連杆與所述貼合治具固定連接，所述第一連杆與所述安裝固定座滑動連接，所述第五連杆與所述安裝固定座滑動連接，所述第一連杆的滑動方向與所述第五連杆的滑動方向平行設置；驅動組件，所述驅動組件包括與所述第一連杆可轉動連接並用於驅動所述第一連杆與所述安裝固定座滑動的第一驅動裝置，以及與所述第五連杆可轉動連接並用於驅動所述第五連杆與所述安裝固定座滑動的第二驅動裝置；其中，各轉動連接點的轉動軸線平行設置。可選地，所述第一連杆開設有第一螺紋孔，所述第一驅動裝置包括與所述第一螺紋孔螺接的第一絲杆，以及驅動所述第一絲杆轉動的第一驅動電機，其中，所述第一絲杆的延伸方向與所述第一連杆的滑動方向平行設置；所述第五連杆開設有第二螺紋孔，所述第二驅動裝置包括與所述第二螺紋孔螺接的第二絲杆，以及驅動所述第二絲杆轉動的第二驅動電機，其中，所述第二絲杆的延伸方向與所述第五連杆的滑動方向平行設置。可選地，所述第一驅動電機和所述第二驅動電機均固定於所述安裝固定座。可選地，所述第一驅動電機和所述第二驅動電機均為閉環伺服電機。可選地，所述安裝固定座設有第一滑軌，所述第一連杆開設有與所述第一滑軌滑接配合的第一滑槽。可選地，所述安裝固定座設有與所述第一滑軌平行且與所述第一滑軌間隔設置的第二滑軌，所述第五連杆開設有與所述第二滑軌滑接配合的第二滑槽。可選地，所述微調機構包括設於所述第三連杆和所述安裝固定座之間的加強支撐件40，所述加強支撐件的上表面具有與所述第三連杆抵接的抵接面。可選地，所述加強支撐件包括與所述第一滑軌滑接的第一滑接部、與所述第二滑軌滑接的第二滑接部、具有所述抵接面的支撐部以及與所述第三連杆可轉動連接的轉動連接部，所述轉動連接部設於所述第一滑接部和第二滑接部之間；其中，所述轉動連接部與所述第三連杆的轉動連接點的轉動軸線平行於所述第一連杆與所述第二連杆的轉動連接點的轉動軸線。可選地，所述第三連杆呈板狀設置。一種FPC覆蓋膜貼合設備，包括上述的微調機構。基於本發明的結構，由於驅動組件包括第一驅動裝置和第二驅動裝置，且第一驅動裝置是驅動第一連杆運動，而第二驅動裝置是驅動第五連杆運動，這樣，驅動組件對連杆組件的驅動就存在兩種情況。具體地，第一種情況是，第一驅動裝置與第二驅動裝置同步驅動，即同方向通行程，第一連杆、第二連杆、第三連杆、第四連杆和第五連杆將一併沿第一連杆的滑動方向或第五連杆的滑動方向移動，這樣，就實現驅動貼合治具在第一連杆的滑動方向或第五連杆的滑動方向的移動；而第二種情況是，第一驅動裝置和第二驅動裝置治具出現差動運動，即方向和行程中至少一個是不相等，這樣，根據第一連杆、第二連杆、第三連杆、第四連杆和第五連杆聯動的聯動關係，將帶動貼合治具順時針或逆時針的轉動。基於此可知，通過連杆組件和驅動組件的設置，使貼合治具具有前後方向的平移運動，以及順時針或逆時針的轉動，從而對貼合治具的位置進行適當地調，這樣，在具體應用中，通過該微調機構的調整，可以讓貼合治具較好地與覆蓋膜貼合，不容易貼偏，從而提高了貼合精度，以及貼合效率。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發明實施例提供的微調機構的整體結構示意圖；圖2是本發明實施例提供的微調機構的裝有貼合治具的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100微調機構200貼合治具10安裝固定座101第一滑軌102第二滑軌20連杆組件21第一連杆22第二連杆23第三連杆24第四連杆25第五連杆30驅動組件31第一驅動裝置311第一絲杆312第一驅動電機32第二驅動裝置321第二絲杆322第二驅動電機40加強支撐件具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。需要說明的是，本發明實施例中的左、右、上和下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。如圖1和圖2所示，本發明實施例提供一種微調機構100，用於調整貼合治具200的位置。如圖1所示，該微調機構100包括安裝固定座10、連杆組件20和驅動組件30。連杆組件20安裝於安裝固定座10的上側，並包括依次可轉動連接的第一連杆21、第二連杆22、第三連杆23、第四連杆24和第五連杆25。第三連杆23與貼合治具200固定連接，第一連杆21與安裝固定座10滑動連接，第五連杆25與安裝固定座10滑動連接，第一連杆21的滑動方向與第五連杆25的滑動方向平行設置；驅動組件30包括與第一連杆21可轉動連接並用於驅動第一連杆21與安裝固定座10滑動的第一驅動裝置31，以及與第五連杆25可轉動連接並用於驅動第五連杆25與安裝固定座10滑動的第二驅動裝置32。其中，各轉動連接點的轉動軸線平行設置，可確保第一連杆21、第二連杆22、第三連杆23、第四連杆24和第五連杆25聯動，且在驅動組件30驅動連杆組件20運動時，也可確保貼合治具200是在一個平面內移動，避免連杆組件20出現聯動時，貼合治具200貼合臺面出現傾斜的情況。基於本發明實施例的結構，由於驅動組件30包括第一驅動裝置31和第二驅動裝置32，且第一驅動裝置31是驅動第一連杆21運動，而第二驅動裝置32是驅動第五連杆25運動，這樣，驅動組件30對連杆組件20的驅動就存在兩種情況。具體地，第一種情況是，第一驅動裝置31與第二驅動裝置32同步驅動，即同方向通行程，第一連杆21、第二連杆22、第三連杆23、第四連杆24和第五連杆25將一併沿第一連杆21的滑動方向或第五連杆25的滑動方向移動，這樣，就實現驅動貼合治具200在第一連杆21的滑動方向或第五連杆25的滑動方向的移動；而第二種情況是，第一驅動裝置31和第二驅動裝置32治具出現差動運動，即方向和行程中至少一個是不相等，這樣，根據第一連杆21、第二連杆22、第三連杆23、第四連杆24和第五連杆25聯動的聯動關係，將帶動貼合治具200順時針或逆時針的轉動。基於此可知，通過連杆組件20和驅動組件30的設置，使貼合治具200具有前後方向的平移運動，以及順時針或逆時針的轉動，從而對貼合治具200的位置進行適當地調整，這樣，在具體應用中，通過該微調機構100的調整，可以讓貼合治具200較好地與覆蓋膜貼合，不容易貼偏，從而提高了貼合精度，以及貼合效率。如圖1所示，第一連杆21開設有第一螺紋孔(圖中未標註)，第一驅動裝置31包括與第一螺紋孔螺接的第一絲杆311，以及驅動第一絲杆311轉動的第一驅動電機312，其中，第一絲杆311的延伸方向與第一連杆21的滑動方向平行設置。第五連杆25開設有第二螺紋孔，第二驅動裝置32包括與第二螺紋孔螺接的第二絲杆321，以及驅動第二絲杆321轉動的第二驅動電機322，其中，第二絲杆321的延伸方向與第五連杆25的滑動方向平行設置。基於此可知，第一驅動裝置31和第二驅動裝置32均是通過絲杆傳動進行調整，而絲杆傳動具有在行程上的無級調整，能夠進一步提高對貼合治具200位置調整的控制度。上述中，第一驅動電機312和第二驅動電機322均為閉環伺服電機，這樣，基於閉合控制系統，有利於提高對第一絲杆311和第二絲杆321的控制度。如圖1所示，第一驅動電機312和第二驅動電機322均固定於安裝固定座10。這樣，通過連杆組件20和驅動組件30均固定到安裝固定座10當，微調機構100需要搬移時，工作人員執行抬移安裝固定座10即可，並在搬移到指定地點後，無需再校對連杆組件20和驅動組件30之間配合關係。如圖1所示，安裝固定座10設有第一滑軌101以及與第一滑軌101平行且與第一滑軌101間隔設置的第二滑軌102，第一連杆21開設有與第一滑軌101滑接配合的第一滑槽，第五連杆25開設有與第二滑軌102滑接配合的第二滑槽。基於此，安裝固定座10與第一連杆21之間的滑接配合通過第一滑軌101與第一滑槽的配合實現，而安裝固定座10與第五連杆25之間的滑接配合則通過第二滑軌102與第二滑槽的配合實現，滑軌和滑槽配合的滑接實施方式具有結構簡單、便於生產製造的特點。其中，第二滑軌102與第一滑軌101平行並與第一滑軌101間隔設置的第二滑軌102，可確保第一連杆21的滑動方向與第五連杆25的滑動方向平行。在本發明實施例中，如圖1所示，微調機構100包括設於第三連杆23和安裝固定座10之間的加強支撐件40，加強支撐件40的上表面具有與第三連杆23抵接的抵接面。基於此，通過設置加強支撐件40的設置，填補了第三連杆23和安裝固定座10之間的間隙，當貼合治具200受到較大下壓力時，通過夾持支撐件對第三連杆23的支撐，可避免連接於第三連杆23的貼合治具200傾斜。具體地，如圖1所示，加強支撐件40包括與第一滑軌101滑接的第一滑接部、與第二滑軌102滑接的第二滑接部、具有抵接面的支撐部以及與第三連杆23可轉動連接的轉動連接部，轉動連接部設於第一滑接部和第二滑接部之間。其中，轉動連接部與第三連杆23的轉動連接點的轉動軸線平行於第一連杆21與第二連杆22的轉動連接點的轉動軸線。這樣，加強支撐件40可隨第三連杆23一併運動，確保加強支撐件40始終處於第三連杆23的底部，以支撐第三連杆23。在本發明實施例中如圖1所示，，第三連杆23呈板狀設置。基於板狀結構，增加了對貼合治具200的支撐面積，有利於提高第三連杆23對貼合治具200支撐的穩定性，與此同時，也增加了第三連杆23與加強支撐件40之間的可接觸面積，便於第三連杆23在運動過程中，加強支撐件40始終對第三連杆23具有較好的支撐。本發明還提出一種FPC覆蓋膜貼合設備，該FPC覆蓋膜貼合設備包括微調機構100，該微調機構100的具體結構參照上述實施例，由於本FPC覆蓋膜貼合設備採用了上述所有實施例的全部技術方案，因此同樣具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbs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