變壓器油中微水及混合氣體超聲在線檢測方法及裝置的製作方法
2023-10-25 14:13:17 1
專利名稱：變壓器油中微水及混合氣體超聲在線檢測方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於電力設備的輔助設備，特指一種基於超聲技術的變壓器油中微水及混合氣體含量在線檢測方法與裝置。
背景技術：
變壓器是我國電力行業主要的電力設備，在整個電力系統安全運行中起了非常重要的作用。隨著變壓器的長期運行，由於一些客觀或主觀因素會使變壓器油中混入一些氣體和水分，這些氣體雜質和微量水分的存在大大降低了變壓器油的絕緣性能，加速了絕緣系統的老化進程，還可導致變壓器的局部放電擊穿及產生氣泡，這不僅僅縮短了變壓器的正常使用壽命，嚴重時甚至還會導致一些事故的發生，造成巨大的損失和危害。鑑於此，早在1987年，我國已經出臺了GB/T7600-1987運行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法)以及GB/T7601-1987運行中變壓器油水分測定法(氣相色譜法)兩個標準。
庫侖法實質是利用化學反應進行微水檢測，可普遍用於測量固體、液體以及氣體中的水分含量，測定的水分可達到質量分數為50×10-6以下。庫侖法的優點是分析速度快，靈敏度高，準確度高，可廣泛用於自動檢測方面，在石油化工、醫藥、食品、環境檢測等領域已經有了重要的應用。缺點是取樣操作易引起誤差，且負反應較多，在檢測時要考慮很多因素。色譜法是由俄國植物學家Tswett在1906年提出的。其實質是利用不同物質在不同的兩相(固定相，流動相)中具有不同的分配係數即溶解度，當兩相作相對運動時，這些物質在兩相中的分配反覆進行多次，這樣使得那些分配係數只有微小差異的組分產生很大的分離效果，從而使不同組分得到完全分離。兩組分差異在千分之五時便可以達到分離。此方法用於油中微水檢測時，流動相為汽化樣品後的混合氣體，流動相隨載氣進入固定相中進行分離，得到分離層後進行微水含量的測定。色譜法的優點是靈敏度高，準確可靠，幹擾性小，缺點是操作較複雜，一般的技術人員難以把握且設備要求較高。
目前，較為常用的還有介電常數法，即利用變壓器油中油和水的介電常數不同，油中含水的多少決定了變壓器油的介電常數，傳感器是電容式的溫度傳感器、溼度傳感器，將傳感器浸在油中，介電常數的變化導致電容的變化，通過測得電容的變化量，經計算從而得到微水的含量。優點是達到了油中微水的在線檢測。此外，還有基於模糊控制神經網絡檢測法，射頻檢測法，紅外檢測法等等，近期還出現了利用虛擬儀器(Labview)的油品水分檢測法。見「羅桂娥 楊欣榮 曾明，利用虛擬儀器技術的油品水分檢測儀」，自動化儀表，第25卷第5期2004年5月，目前，國內外有一些關於油水檢測的專利，有中國專利「變壓器油箱油中水分在線檢測裝置」中國02277288.X[P]2003.09.03屬於對變壓器進行監測技術領域，涉及一種變壓器油箱油中水分變化狀況的在線監測裝置。該變壓器油箱油中水分在線監測裝置包括變壓器的一組冷卻器與變壓器相連的底部出油管、智能傳感器，智能傳感器的電信號經智能傳感器處理之後，由RS232接口與工控機連接，工控機可以通過乙太網與後臺診斷處理計算機連接。能及時監測變壓器油箱油中水分的變化，出現異常情況時，使人們能夠及時採取調控措施或由自動控制系統自動處理，避免變壓器故障的發生。變壓器油中水分在線監測裝置包括變壓器的一組冷卻器、與變壓器相連的底部出油管、智能傳感器，其特徵在於智能傳感器將安裝在底部出油管上的傳感器探頭的電信號經放大或衰減、整流、濾波和模數轉換以後經RS232接口和3芯屏蔽電纜與前臺工控機連接，前臺工控機可以通過乙太網與後臺診斷處理計算機連接。主要通過測量油溫及水活性兩個量，來得到水分含量，從而能及時監測變壓器油箱油中水分的變化。優點是實現了在線檢測，在微水超標時報警，但關鍵技術傳感器採用國外現成的傳感器，價格比較貴，不利於推廣。有俄國RU2249204[P]2005-03-27 Method And Device ForMeasuring Content Of Water In Water-Oil-Gas Mixture(油水氣混合物中水分檢測方法及裝置)主要用於油水氣混合物的測量。將樣本取樣放置，沉澱，進行液體靜壓力的測量。並測量超聲波脈衝的時間。在沉澱層發射超聲脈衝。W＝g rhowCw(t1-t0)/2DeltaP，W是水分含量，g是加速度，rhow是水的密度，Cw是混合物中的聲速，DeltaP為液體靜壓力，(t1-t0)為超聲脈衝發射到表層與從表層反射回來的時間差。由此公式可得到水分的含量。此檢測設備由液體靜壓力、溫度、壓力傳感器構成，超聲換能器裝容器底部發射超聲波。優點是公式簡單，能夠直觀的得到結果，但由於超聲波在液體中的傳播速度大概差不多，精度可能達不到微水測量的要求，不適合於微量水份的測量。有美國專利075093[P]1993-6-1Determination of water content in presence of oils(油中水分檢測)主要用於測量油中或乳劑中的水分，將沸石放入待測樣品中，水分含量的不同使溫度升高的不同，根據溫度多少可以知道水分含量的多少。比原來卡爾—費休法節省了很多時間，操作簡單，但由於是通過測量溫度升高的多少來得到水分含量的，所以傳感器對溫度的敏感要求很高，且對環境溫度的要求也很高，如果不注意則水分含量會有很大的偏差。
綜上所述，對變壓器絕緣油中含水量的檢測已成為近年來研究的一個熱門課題。檢測方法越簡單，檢測設備越靈敏，檢測結果越準確，以及檢測方法及儀器推廣越經濟等幾個方面成為變壓器油中微水檢測設備研發的趨向。
發明內容
本發明的目的是提供一種基於超聲技術的變壓器油中微水及混合氣體含量在線檢測方法與裝置。其基於超聲技術，結合CPLD技術及ARM9嵌入式微處理器開發系統，將現代先進的聲學檢測手段與現代先進的電子技術綜合應用於變壓器油中微水及混合氣體含量的在線測量，從而實現對採用油浸變壓器的電氣設備的微水及混合氣體含量的智能在線監測與超標報警，實現了對採用油浸變壓器的高壓電氣設備的監控。
由於變壓器油中微水理論上主要以游離、溶解、乳化的形式存在於變壓器絕緣油中。溫度越高，變壓器油中溶解水分的能力越強，能溶解的水分就越多，在實際運行中水分是以溶解形式均勻的存在於變壓器絕緣油中。
本發明的檢測方法(1)在同溫同壓下，對標準變壓器油與待測變壓器油進行等時間段乳化，使微水與混合氣體均勻的分布在變壓器油中；(2)再將標準變壓器油與待測變壓器油冷凍到零攝氏度以下，這時水就變成了小固體顆粒均勻的分布在變壓器油中，利用兩對性能一致的超聲收發換能器同時對標準與待測變壓器油的超聲傳播時間及相位採集，採集信號進入CPLD單元處理得到微水的含量；(3)再將標準變壓器油與待測變壓器油加熱到變壓器油在運行時的最高允許溫度，同樣利用兩對性能一致的超聲收發換能器同時對標準與待測變壓器油的超聲傳播時間及相位採集，採集信號進入CPLD單元處理得到混合氣體的含量；加熱不僅僅對變壓器油中混合氣體進行了含量檢測，而且由於加熱是到變壓器油運行溫度，為最後順利循環流到變壓器中繼續使用提供了方便，(4)最後變壓器油經過循環裝置回流到變壓器中繼續運行使用。這樣就完成了對變壓器油中微水及混合氣體含量的在線測量。
超聲波是一種機械波，頻率高於20kHz，可在氣體、液體、固體、固熔體等介質中有效傳播，但氣體、液體、固體的聲傳播速度存在很大差異，在氣體及液體中超聲傳播速度分別為340m/s左右、1500m/s左右。但超聲在固體中的傳播速度比液體和固體的高得多，且不同固體中傳播速度相差很大，在本發明，採用將水轉化成冰的方法進行檢測，超聲在冰中傳播的速度為3160m/s，對比超聲在變壓器油中的傳播速度1425m/s，就可以根據聲波的傳播速度的差異來進行測量。其中對油中微水及混合氣體檢測方法中包括三個方面(1)首先給出標準變壓器油的聲速測量公式設標準變壓器油的密度ρ1，在固定長度L距離中傳播的聲速為c1，有c1=1s1]]>式中κs′——變壓器油的絕熱壓縮係數。
(2)待測變壓器油中聲速測量公式微水檢測的推導方法設微水冷凍池懸浮液中變壓器油密度ρ1(即標準變壓器油密度)，體積分數υ1，懸浮液中混合氣體密度ρ2，體積分數υ2，ρ＝ρ1υ1+ρ2υ2＝ρ1(1-υ2)+ρ2υ2由於固體粒子半徑a非常小，βa□1，所以在固定長度L距離變壓器油水混合懸浮液中超聲傳播的速度為c2=(K)12,]]>其中K＝(υ1/K1+υ2/K2)-1ρ＝ρ1υ1+ρ2υ2＝ρ1(1-υ2)+ρ2υ2(3).測量關係推導；由於微水檢測及混合氣體檢測的測量關係推導公式相同，只是數據不同，這裡以微水檢測為例給出推導關係在等溫等壓條件下，第一對換能器之間放置標準變壓器油，聲速用c1表示，另一對換能器之間放置待測變壓器油，對標準變壓器油及待測變壓器油同時冷凍到同一溫度，這時變壓器油中的微量水分變成了固態冰，即成懸浮液，聲速用c2表示。發射換能器與接收換能器均相距L長。超聲波信號為脈衝波，頻率為f。兩路發射信號同相位，則兩路接收信號相位差為 c1=1s1---(2)]]>c2=(K)12---(3)]]>同時測量超聲脈衝在第一個通道中傳播時間為t，t=Lc1---(4)]]>又知ρ＝ρ1υ1+ρ2υ2＝ρ1(1-υ2)+ρ2υ2(液相密度為ρ1，體積分數為υ1，固相密度為ρ2，體積分數為υ2)，K＝(υ1/K1+υ2/K2)-1由(1)(2)(3)(4)可得 2=-B+B2-4AC2A]]>其中A=(K1-K2)(2-1)K2K1]]>B=K2(2-1)+1(K1-K2)K2K1]]> D=(ks1)-12]]>由此根據聲速脈衝的相位差來測量冰的體積分數，即得到了微水的含量。
本發明所述的裝置為超聲乳化裝置及超聲波檢測裝置，且採用的多個閥門是用來完成變壓器油可循環進入乳化池、採樣池，並保證進行乳化、採樣時反應容器的密閉，保證結果的準確性。
超聲乳化裝置為帶n個超聲電源的乳化池。
超聲波檢測裝置包括具有兩個用來分別檢測微水及混合氣體含量的參照裝置及兩個採樣裝置，以及功率放大電路，隔離放大整形電路與包含波形發生器、比較及測量電路、分頻器的CPLD晶片，晶振電路，單片機，RS-485總線，ARM9微處理器。其中檢測微水的參照裝置及採樣裝置為冷凍池，包括兩部分，其一是標準變壓器油冷凍池(參照裝置)，其二是待測變壓器油冷凍池(採樣裝置)。經過乳化的標準變壓器油和待測變壓器油通過循環管流入各自的冷凍池，進行冷凍操作。檢測混合氣體的參照裝置及採樣裝置為加熱池，亦包括兩部分，其一是標準變壓器油加熱池(參照裝置)，其二是待測變壓器油加熱池(採樣裝置)。經過冷凍檢測的標準變壓器油和待測變壓器油通過循環管流入各自的加熱池，進行加熱操作。參照裝置和採樣裝置內部的各作為發射端的一端均設有發射超聲波的超聲波換能器，作為接收端的另一端均設有接收超聲波的超聲波換能器。其中晶振電路的晶振信號輸出端接分頻器。分頻器具有兩個輸出端，分別是使用時可輸出第一頻率f1的第一頻率輸出端和使用時可輸出第二頻率f2的第二頻率輸出端，所述的第一頻率f1在超聲波的頻率範圍內，所述的第二頻率f2是第一頻率f1的50至300倍；分頻器的第一頻率輸出端接波形發生器的輸入端，其第二頻率輸出端接比較及測量電路的頻率信號輸入端，波形發生器的輸出端接功率放大電路，功率放大電路的輸出端同時與參照裝置和採樣裝置的發射端處的超聲波換能器電連接，參照裝置和採樣裝置的接收端處的超聲波換能器各自與相應的隔離放大整形電路的輸入端電連接，各隔離放大整形電路的輸出端與比較及測量電路的2個超聲測量信號的相應輸入端電連接，比較及測量電路的超聲測量信號輸出端接單片機的超聲測量信號輸入端，單片機再通過RS-485總線與上位機通信。
本發明選用了CPLD晶片作為核心器件，主要完成超聲波信號的發生，接收；對接收信號進行調理；並且對微相位進行比較分析。
所述上位機採用ARM9微處理器，其具有液晶顯示模塊，鍵盤控制模塊，報警模塊，網絡接口模塊，實時時鐘模塊，歷史數據存儲和查詢模塊。主要完成對微水及混合氣體含量的液晶顯示；當含量超標時進行語音報警；同時它還有實時時鐘模塊，完成時間的設定，顯示；它可以對每次的數據進行存儲，鍵盤操作可以完成查詢歷史數據等功能；另外，還可以設計網絡接口，與Internet進行通信等。
CPLD對晶振電路的分頻得到超聲換能器的驅動信號，經過放大隔離電路分別輸入超聲換能器的發射端，超聲換能器發射超聲信號，另一端的超聲換能器接收超聲信號，再經過調理信號電路對模擬信號進行濾波放大整形，得到相位方波信號送入CPLD，進行比較，計數，濾波。
與此同時，對溫度，溼度的環境參數進行採集，送入ARM9微處理器，ARM9對CPLD輸入的信號進行處理，完成液晶顯示。如若含量超標，則語音報警。
本發明的優點是1.)基於超聲技術來對變壓器油進行乳化，使油中混合物均勻存在於油裡，簡化了複雜的變壓器油成分的分析，為準確的測得微水及混合氣體含量打下了基礎；2.)基於CPLD(複雜可編程邏輯器件)來智能化實現超聲信號的產生、發射、接收及聲信息的處理、變壓器油中微水及混合氣體含量的在線檢測，使快速處理器件CPLD直接面對採集端，突顯CPLD的快速處理優勢，由於其時鐘延遲可達納秒級，結合其並行工作方式，提高採集的速度與精度，在超高速應用領域和實時測控方面有非常廣闊的應用前景。主要依靠CPLD實現對超聲波相位差和傳播時間的測量，從而實現變壓器油中微水及混合氣體含量的檢測，由於CPLD運行速度快，且CPLD單元採用窗口比較器，抑制幹擾，在CPLD中對測量結果濾波處理，從而保證達到含量檢測的精度要求；3.)利用ARM9嵌入式完成對環境參數如溫度，溼度等的採集，完成液晶顯示微水及混合氣體含量的顯示並用鍵盤輸入，在微水及混合氣體含量超標後進行報警，從而實現對採用油浸變壓器的電氣設備的微水及混合氣體含量的智能在線監測與超標報警；4.)打破了傳統的取樣檢測方法，採用循環系統對變壓器油進行實時檢測，動態分析檢測結果，更加具有準確性，靈活性，方便性；5.)由於本發明的核心器件CPLD和重要器件ARM9開發板都是可編程器件，並且CPLD還是ISP(在系統可編程)器件，所以本發明易於擴展或在線實時擴展為測量其它兩種不相容液體混合物的測控系統。
6)本發明將現代電子技術與先進的聲學檢測手段綜合應用於變壓器油中微水及混合氣體含量的在線測量，實現了對採用油浸變壓器的高壓電氣設備的監控。
圖1為微水與混合氣體含量檢測系統框圖1.標準變壓器油2.變壓器(待測變壓器油)3.閘閥4.回止閥5.超聲乳化池(標準變壓器油)6.超聲乳化池(待測變壓器油)7.超聲電源8.冷凍微水採樣池(標準變壓器油)9.冷凍微水採樣池(待測變壓器油)10.加熱混合氣體採樣池(標準變壓器油)11.加熱混合氣體採樣池(待測變壓器油)12.離心泵13.循環管道圖2為冷凍微水採樣池及CPLD/ARM9基本連接裝置3為微水含量檢測流程圖具體實施方式
超聲波發射端處的換能器由超聲波發射換能器組成；超聲波接收端處的超聲波接收換能器組成。
超聲乳化裝置為帶n個超聲電源的乳化池。微水冷凍池及混合氣體池的採樣分別由一對超聲發射及接受換能器組成。其一是用於標準變壓器油冷凍池，其二是用於待測變壓器油冷凍池。經過乳化的標準變壓器油和待測變壓器油通過循環管流入各自的冷凍池，進行冷凍操作。加熱池亦主要由兩對超聲換能器組成，其一是用於標準變壓器油加熱池，其二是用於待測變壓器油加熱池。經過冷凍檢測的標準變壓器油和待測變壓器油通過循環管流入各自的加熱池，進行加熱操作。
超聲波發射端處的換能器由超聲波發射換能器組成；超聲波接收端處的換能器由超聲波接收換能器組成。超聲波發射端的信號由CPLD分頻，再進行功率放大得到，接收端信號送到隔離放大比較電路。
CPLD(複雜可編程邏輯控制器)由完全可編程的與/或門陣列和宏單元構成。與/或陣列是可編程的，可以實現多種邏輯功能；不但可實現常規的邏輯器件功能，還可實現複雜的時序邏輯功能。宏單元則是可實現組合或時序邏輯的功能模塊，同時還提供了真值或補碼輸出和以不同的路徑反饋等額外的靈活性。把CPLD應用於嵌入式應用系統，同單片機結合起來，更能體現其在系統可編程、使用方便靈活的特點，提高了嵌入式應用系統的性能。在超聲波相位比較中，由於超聲波頻率為40kHz，而在相位比較中相位差精度要求很高，用普通單片機為超聲波的相位差進行採樣是遠遠不夠的，因此採用了具有豐富的可編程I/O引腳的可編程邏輯器件CPLD，CPLD採集超聲測量信號，並將該信號輸至單片機的超聲信號輸入端(CPLD與單片機相連)。CPLD的數據輸出端有D0、D1、D2、D3、D4、D5、D6和D7；單片機的數據輸入端有D0、D1、D2、D3、D4、D5、D6和D7。CPLD的數據輸出端與單片機的數據輸入端按上述序號依次相連。CPLD與單片機間的握手程序由READ端和WRITE端實現。發光二極體D3為電源指示燈。HEADER 6為採用JTAG標準的、用於在CPLD下載程序的接線頭。
單片機型號為AT89C51，是一種低功耗，高性能的CMOS 8位微型計算機，它帶有8K可編程電擦寫的只讀存儲器(EPROM)。其P00端、P01端、P02端、P03端、P04端、P05端、P06端和P07端為其數據輸入端；P23端和P27端分別為串行通信接口晶片的接收和發送的使能端。單片機的RXD端和TXD端為其串行數據輸出端。
RS-485串口由型號為MAX485DS的RS-485串行通信接口晶片、電阻R和RS-485接頭組成。電阻R的兩端分別接在串行通信接口晶片的6腳和7腳，同時電阻R的兩端分別接RS-485接頭的輸入端。MAX485DS接口晶片是Maxim公司的一種RS-485晶片。該晶片採用單一電源+5V工作，額定電流為300μA，並採用半雙工通訊方式。該晶片將單片機的RXD端和TXD端輸出的串行數據的TTL電平轉換為RS-485數據串行信號所需電平的功能。TTL電平的邏輯「1」和邏輯「0」分別對應的電平為2.4V和0.4V。MAX485DS晶片內部含有一個驅動器和接收器。RO和DI端分別為接收器的輸出和驅動器的輸入端，與單片機連接時只需分別與單片機的RXD端和TXD端相連即可；與單片機的P27端和P23端相連的RE端和DE端分別為RS-485串行通信接口晶片的接收和發送的使能端。數據傳輸時，數據格式依次為1位起始位，8位數據位，1位停止位。其中無奇偶校驗位，通信錯誤檢測通過累加和校驗的方法實現。根據通信協議，一旦主控ARM單元通過RS-485總線向本變送器發來數據請求，單片機立即將實時處理的數據由RS-485串口輸送至主控ARM單元。當採集數據出現異常或通信不正常時，傳感器將發出報警信號，便於及時排除故障。
隔離放大比較電路主要由起信號隔離作用的運算放大器LM356、運算放大器NE5532和比較器LM393組成。運算放大器LM356、運算放大器NE5532和比較器LM393是三個集成塊。運算放大器LM356起到信號隔離的作用，保證信號輸送的穩定性。比較器LM393將模擬正弦波信號轉換成CPLD能夠方便處理的方波信號。
加熱池及CPLD/ARM9基本連接電路圖，流程圖與圖2、圖3類似。
權利要求
1.變壓器油中微水及混合氣體超聲在線檢測方法，其特徵是(1)在同溫同壓下，對標準變壓器油與待測變壓器油進行等時間段乳化，使微水與混合氣體均勻的分布在變壓器油中；(2)再將標準變壓器油與待測變壓器油冷凍到零攝氏度以下，利用兩對性能一致的超聲收發換能器同時對標準與待測變壓器油的超聲傳播時間及相位採集，採集信號進入CPLD單元處理得到微水的含量；(3)再將標準變壓器油與待測變壓器油加熱到變壓器油在運行時的最高允許溫度，同樣利用兩對性能一致的超聲收發換能器同時對標準與待測變壓器油的超聲傳播時間及相位採集，並進入CPLD單元處理得到混合氣體的含量；(4)最後變壓器油經過循環裝置回流到變壓器中繼續運行使用。
2.實現權利要求1所述的變壓器油中微水及混合氣體超聲在線檢測方法的裝置，其特徵是包括超聲乳化裝置及超聲波檢測裝置，以及多個控制循環流動的閥門；其中超聲乳化裝置為帶n個超聲電源的乳化池；超聲波檢測裝置包括具有兩個用來分別檢測微水及混合氣體含量的參照裝置及兩個採樣裝置，以及功率放大電路，隔離放大整形電路與包含波形發生器、比較及測量電路、分頻器的CPLD晶片，晶振電路，單片機，RS-485總線，ARM9微處理器；其中檢測微水的參照裝置及採樣裝置為冷凍池，包括兩部分，其一是標準變壓器油冷凍池，其二是待測變壓器油冷凍池；檢測混合氣體的參照裝置及採樣裝置為加熱池，亦包括兩部分，其一是標準變壓器油加熱池，其二是待測變壓器油加熱池；參照裝置和採樣裝置內部的各作為發射端的一端均設有發射超聲波的超聲波換能器，作為接收端的另一端均設有接收超聲波的超聲波換能器；其中晶振電路的晶振信號輸出端接分頻器。分頻器具有兩個輸出端，第一頻率輸出端接波形發生器的輸入端，其第二頻率輸出端接比較及測量電路的頻率信號輸入端，波形發生器的輸出端接功率放大電路，功率放大電路的輸出端同時與參照裝置和採樣裝置的發射端處的超聲波換能器電連接，參照裝置和採樣裝置的接收端處的超聲波換能器各自與相應的隔離放大整形電路的輸入端電連接，各隔離放大整形電路的輸出端與比較及測量電路的2個超聲測量信號的相應輸入端電連接，比較及測量電路的超聲測量信號輸出端接單片機的超聲測量信號輸入端，單片機再通過RS-485總線與上位機通信。
3.如權利要求2所述的變壓器油中微水及混合氣體超聲在線檢測裝置，其特徵是所述的分頻器具有的兩個輸出端中，分別是使用時可輸出第一頻率f1的第一頻率輸出端和使用時可輸出第二頻率f2的第二頻率輸出端，所述的第一頻率f1在超聲波的頻率範圍內，所述的第二頻率f2是第一頻率f1的50至300倍。
4.如權利要求2所述的變壓器油中微水及混合氣體超聲在線檢測裝置，其特徵是所述上位機採用ARM9微處理器，具有液晶顯示模塊，鍵盤控制模塊，報警模塊，網絡接口模塊，實時時鐘模塊，歷史數據存儲和查詢模塊。
全文摘要
本發明屬於電力設備的輔助設備，特指一種基於超聲技術的變壓器油中微水及混合氣體含量在線檢測方法與裝置。其基於超聲技術，結合CPLD技術及ARM9嵌入式微處理器開發系統，綜合應用現代先進的聲學檢測手段與現代先進的電子技術，通過將標準變壓器油與待測變壓器油冷凍到零攝氏度以下，或加熱到變壓器油在運行時的最高允許溫度，利用兩對性能一致的超聲收發換能器同時對標準與待測變壓器油的超聲傳播時間及相位採集，採集信號進入CPLD單元處理得到混合氣體的含量；從而實現對採用油浸變壓器的電氣設備的微水及混合氣體含量的智能在線監測與超標報警，實現了對採用油浸變壓器的高壓電氣設備的監控。
文檔編號G01N29/024GK101067617SQ200710021320
公開日2007年11月7日 申請日期2007年4月6日 優先權日2007年4月6日
發明者朱昌平, 單鳴雷, 齊本勝, 韓慶邦, 李建 申請人:河海大學常州校區