一種新型鋁合金板材及其製備方法和應用的製作方法

2023-10-06 05:05:44 5

專利名稱：一種新型鋁合金板材及其製備方法和應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋁合金板材，尤其涉及一種新型鋁合金板材及其製備方法和應用。
背景技術：
隨著工業的不斷發展，鋁材由於其密度小、良好的耐腐蝕、耐候性、耐低溫性能、無磁性，以及良好的表面性能等優點，在航空、航天、航海、汽車、機械製造、日用文體等眾多領域獲得了十分廣泛的應用。如汽車門檻板、光亮飾條、標牌、燈罩等。這些部件不但要有良好的拉伸強度、屈服強度、硬度等機械性能，作為裝飾件，還要有良好的表面性能，即鋁板經過拋光、氧化處理後，表面的光亮程度不能下降很多。純鋁板經過化學拋光、出光、陽極氧化封閉等工序後表面的光澤較亮，裝飾效果較好，但是由於純鋁板較軟，很容易劃傷或變形，所以應用受到很大限制；一般鋁合金的機械性能很好，但經過拋光、氧化等表面處理後，表面光亮度下降很多，所以作為裝飾品時，裝飾效果大打折扣，使其應用也受到了很大限制。

發明內容
本發明的目的在於提供一種新型鋁合金板材及其製備方法和應用，主要解決上述現有技術所存在的缺陷，這種材料既保持了純鋁良好的表面性能，又具有良好的拉伸強度、硬度等機械性能，尤其適用於製造汽車內、外飾件，如門檻板、光亮飾條、標牌等。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案
一種新型鋁合金板材，它是Al-Mg合金，其特徵在於該Al-Mg合金中各元素所佔比例如下
Mg 0. 8%-1. 0% ；
Si 0. 14% ；
Fe :0. 14% ；
Cu :0. 03% ；
Mn :0. 02% ；
Zn :0· 02% ；
T1:0. 02% ；
Al :餘量。一種如上所述的鋁合金板材的製備方法，其特徵在於選工業純鋁作為原料置於鑄鐵坩堝中，用5kW電阻爐加熱至730 750°C熔化，再加入鎂錠，靜置IOmin後用高純氬氣旋轉除氣精煉15min，除氣完畢後調溫至720°C並靜置30min再拔渣，再把爐溫降至660-680°C，開始澆注於事先預熱至200-220°C模具中，然後經室溫冷卻後，依次經熱軋、冷車U精整工藝至成品。一種如上所述的鋁合金板材，用於製造汽車內、外飾件。所述的應用，其特徵在於用於製造汽車門檻踏板；具體步驟是首先，將這種鋁板先經過機拋、電拋，將鋁板表面加工成鏡面；然後，再將鋁板經過剪板、衝孔、絲印、拉絲、落料、成型等工藝，加工成產品；最後，經過化學拋光、出光、陽極氧化、封閉等工藝，對產品進行表面處理，最終就能得到表面十分光亮，同時又具有良好的抗拉強度、屈服強度、硬度的產品。本發明的有益效果在於本發明的Al-Mg合金經過拋光、氧化後，既保持了純鋁較好的光亮性，又有較高抗拉強度、屈服強度、硬度等。


圖1為不同鋁板的抗拉強度效果對比示意圖。圖2為不同鋁板的屈服強度效果對比示意圖。圖3為不同鋁板的布氏硬度效果對比示意圖。
具體實施例方式本發明公開了一種新型鋁合金板材，它是Al-Mg合金，其特徵在於該Al-Mg合金中各元素所佔比例如下
Mg 0. 8%-1. 0% ；
Si 0. 14% ；
Fe :0. 14% ；
Cu :0. 03% ；
Mn :0. 02% ；
Zn :0· 02% ；
T1:0. 02% ；
Al :餘量。該鋁合金板材的製備方法步驟是選工業純鋁1080作為原料置於鑄鐵坩堝中，用5kff電阻爐加熱至730 750°C熔化，再加入鎂錠，靜置IOmin後用高純氬氣旋轉除氣精煉15min,除氣完畢後調溫至720°C並靜置30min再拔渣，再把爐溫降至660-680°C，開始澆注於事先預熱至200-220°C模具中，然後室溫冷卻。下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。實施例1
一種新型Al-Mg合金，該Al-Mg合金中各元素所佔比例是Mg :0. 8% ；S1:0. 14% ；Fe O. 14% ；Cu 0. 03% ；Mn :0. 02% ； Zn :0. 02% ；T1:0. 02% ；A1 :餘量。該實施例1的技術效果如下1、這種新型的鋁材經過拋光、氧化後，表面光亮度和純鋁材光亮度相當，並且由於其較高的布氏硬度、抗拉強度和屈服強度等，可廣泛用於汽車內、外飾件，不但保持良好的光亮效果，還可以保證飾件的使用壽命。2、這種新型鋁材同時又具有較好的抗拉強度、屈服強度、和硬度，其機械強度和5系鋁板相似。圖1-圖3是純鋁、Al-Mg合金、5052 H32 (Mg :2. 2 2. 8)鋁板各機械性能曲線圖(測量值均是在室溫條件下測得，並且鋁板厚度均為1mm)，圖中，Ca)代表純鋁板；(b)代表Al-Mg合金板；(c)代表5052鋁板。由圖1可看出純鋁、AL-Mg合金、5052鋁板的抗拉強度分別是70MPa、150MPa、195MPa左右。所以隨著Mg等其它元素的增加，鋁板的抗拉強度是逐漸增加的。由圖2可看出純鋁、AL-Mg合金、5052鋁板的屈服強度分別是30MPa、110MPa、90MPa，其中Al-Mg合金的屈服強度最大；由圖3可看出純鋁、Al-Mg合金、5052鋁板的布氏硬度分別為19N/mm2、40N/mm2、47N/mm2，所以隨著Mg等其它元素的增加，鋁板布氏硬度是逐漸增加的。實施例2
一種新型Al-Mg合金，該Al-Mg合金中各元素所佔比例是Mg :1.0% ;S1:0. 14% ；Fe O. 14% ；Cu 0. 03% ；Mn :0. 02% ； Zn :0. 02% ；T1:0. 02% ；A1 :餘量。該實施例2的技術效果與實施例1基本相似，只是通過控制Mg的加入比例，可以提高鋁合金的屈服強度，同時保持純鋁較好的光亮性，經陽極氧化後，表面光澤降低較少的優點。
上述發明材料可以適用於製造汽車內、外飾件，如門檻板、光亮飾條、標牌等。以汽車門檻踏板為例首先，將這種鋁板先經過機拋、電拋後，將鋁板表面加工成鏡面；然後，再將鋁板經過剪板、衝孔、絲印、拉絲、落料、成型等工藝，加工成產品；最後，經過化學拋光、出光、陽極氧化、封閉等工藝，對產品進行表面處理，最終就能得到表面十分光亮，同時又具有良好的抗拉強度、屈服強度、硬度的產品。如果這種產品再經過染色工藝，還可得到各種顏色、光澤豔麗的產品。這裡本發明的描述和應用是說明性的，並非想將本發明的範圍限制在上述實施例中。這裡所披露的實施例的變形和改變是可能的，對於那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本發明的精神或本質特徵的情況下，本發明可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本發明範圍和精神的情況下，可以對這裡所披露的實施例進行其它變形和改變。
權利要求
1.一種新型鋁合金板材，它是Al-Mg合金，其特徵在於該Al-Mg合金中各元素所佔比例如下 Mg 0. 8%-1. 0% ； Si 0. 14% ； Fe :0. 14% ； Cu :0. 03% ； Mn :0. 02% ； Zn :0· 02% ； T1:0. 02% ； Al :餘量。
2.一種如權利要求1所述的鋁合金板材的製備方法，其特徵在於選工業純鋁1080作為原料置於鑄鐵坩堝中，用5kW電阻爐加熱至730 750°C熔化，再加入鎂錠，靜置IOmin後用高純氬氣旋轉除氣精煉15min，除氣完畢後調溫至720°C並靜置30min再拔渣，再把爐溫降至660-680°C，開始澆注於事先預熱至200-220°C模具中，然後經室溫冷卻後，依次經熱軋、冷軋、精整工藝至成品。
3.—種如權利要求1所述的鋁合金板材，用於製造汽車內、外飾件。
4.根據權利要求3所述的應用，其特徵在於用於製造汽車門檻踏板；具體步驟是首先，將這種鋁板先經過機拋、電拋後，將鋁板表面加工成鏡面；然後，再將鋁板經過剪板、衝孔、絲印、拉絲、落料、成型等工藝，加工成產品；最後，經過化學拋光、出光、陽極氧化、封閉等工藝，對產品進行表面處理，最終就能得到表面十分光亮，同時又具有良好的抗拉強度、屈服強度、硬度的產品。
全文摘要
本發明涉及一種新型鋁合金板材及其製備方法和應用。它是Al-Mg合金，其特徵在於該Al-Mg合金中各元素所佔比例如下Mg0.8%-1.0%；Si0.14%；Fe0.14%；Cu0.03%；Mn0.02%；Zn0.02%；Ti0.02%；Al餘量。這種材料既保持了純鋁良好的表面性能，又具有良好的拉伸強度、硬度等機械性能，尤其適用於製造汽車內、外飾件，如門檻板、光亮飾條、標牌等。
文檔編號B60R13/00GK103014455SQ201310008790
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者賴小虎, 王成, 付學忠 申請人:上海英匯科技發展有限公司