返料式流化床乾燥設備的製作方法

2023-05-30 05:15:26 4

專利名稱：返料式流化床乾燥設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉狀或粒狀物料的流化床乾燥設備技術領域，一種返料式流化床乾燥設備。
背景技術：
流化床乾燥技術是很多化工、食品及醫藥行業領域脫除粉狀或粒狀物料水分的重要技術，但是在具體應用過程中，經常會出現產品水含量超標或開車過程中原材料消耗過大等情況，往往採取的辦法分別是降低產品質量等級外售或者調整風壓等。另外，通常在使用流化床技術乾燥物料情況下，一般在開車初期先投入乾燥後的成品物料，確保流化床內形成正常的流化狀態，然後投入溼物料，此過程在流化床乾燥工藝上稱為鋪床，開車鋪床時，以往需要人工搬運乾燥成品物料鋪床，既費人力，又消耗原材料。再有，在流化床開車初期，未形成固體床層流化狀態，造成除塵設備負荷大，尾氣排放粉塵超標，經常性床層堆料而停車，原料損失巨大。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種返料式流化床乾燥設備，以解決流化床乾燥設備產品水含量超標及開車過程中能耗過大等問題，使乾燥產品及裝置的各項工藝指標快速達到正常水平。
實現本實用新型的目的所採用的技術方案是
所述的返料式流化床乾燥設備，其進料器安裝在流化床一端的上方，熱風機與加熱器相連，加熱器的另一端與熱風管道相連，熱風管道分散出的數個管道與流化床的加熱段的下端相連，流化床的冷卻段的下端與冷風管道相連，冷風管道與冷風機相連，流化床的另一端下面與出料器相連，特別是，所述的出料器的另一端與輸送分配器相連，輸送分配器的另一端的二個出口閥門分別與返料管道和產品管道相連，返料管道的另一端與返料倉上端相連，返料倉的下端設有旋轉下料閥，旋轉下料閥通過管道與進料器相連。
所述的返料式流化床乾燥設備，其輸送分配器為氣力輸送粉狀物料裝置，返料倉為帶袋式除塵器的料倉。
所述的返料式流化床乾燥設備，其反料倉的儲存容量與流化床持有的物料量相當。
本實用新型的效果(1)縮短流化床開車初期不穩定時間，通過流化床出口物料直接返回流化床進口的出料返回方式，迅速提高流化床內物料持有量，在短時間內達到良好的固體流化狀態，避免流化床開車初期易出現的床內堆積、料層吹破、難以形成流態化等問題，節能效果明顯。另外，在使用返料倉存儲乾燥後的成品物料開車鋪床時，可以通過旋轉下料閥將物料投入到流化床內，較以往人工搬運乾燥成品物料鋪床，既節省人力，又降低消耗。
(2)在最終產品水含量超標情況下，可以實現出料返回的方式，避免最終產品水含量超標而引起的產品質量問題。
(3)在流化床乾燥進口物料溼含量過高情況下，為避免過溼物料造成流化床死床事故發生，可採取部分物料返回，由返料倉旋轉下料閥控制乾物料與溼物料混合的合理配比，使流化床進料含溼率在指標範圍之內，達到流化床進料溼含量要求。
(4)在乾燥裝置進料、出料緊急停止情況下，調整流化床出料返回方式，建立起流化床進出料平衡待機狀態，保持床層物料持有量，隨時具備正常運轉的準備。
總之，本實用新型具有能耗低、操作靈活及最終產品水含量可以控制的優點，可以使流化床出口物料直接返回流化床進口，使流化床系統有更大的彈性調整，能夠成功解決出料成品水含量超標的問題，並可以在開車過程中迅速提高床層物料持有量，使乾燥產品及裝置的各項工藝指標快速達到正常生產控制指標，杜絕降級產品的出現及降低了開車消耗，具有顯著的經濟效益和社會效益。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1中所示，本實用新型的進料器1安裝在流化床2一端的上方，熱風機3與加熱器4相連，加熱器4的另一端與熱風管道相連，熱風管道分散出的數個管道與流化床2的加熱段的下端相連，流化床2的冷卻段的下端與冷風管道相連，冷風管道與冷風機5相連，流化床2的上方設有排氣口，流化床2的另一端下面與出料器6相連，出料器6的另一端與輸送分配器7相連，輸送分配器7的另一端的二個出口閥門分別與返料管道10和產品管道11相連，返料管道10的另一端與返料倉8上端相連，返料倉8的下端設有旋轉下料閥9，旋轉下料閥9通過管道與進料器1相連。輸送分配器7為氣力輸送粉狀物料裝置，可以保障粉狀物料在密閉狀態長距離輸送，根據產品物料含溼率及乾燥裝置穩定狀態，調整輸送分配器7二個出口閥門狀態，決定產品物料是向產品管道11輸送，還是向返料管道10輸送。返料倉8為帶袋式除塵器的料倉，物料沿切線方向進入返料倉8後，實現氣、固分離，上升的氣體經袋式除塵器分離後排入大氣，下落的固體物料經由旋轉下料閥9送入進料器1；返料倉8具有與流化床2持有的物料量相當的料倉儲存能力。
本實用新型工作時，將待乾燥的溼物料經過進料器1送入流化床2，在流化床2的加熱段內與熱風機3送入的經加熱器4加熱後的熱風充分接觸脫水後進入冷卻段，在這裡與冷風機5送入的冷風充分接觸，降溫後送入出料器6，如果產品水含量合格的情況下，經由輸送分配器7送至產品管道11，若處於開車初期、產品水含量超標或緊急停車狀態，經由輸送分配器7送至返料管道10進入返料倉8，操作人員根據返料倉8料位情況及流化床2內部流化狀態，通過調整返料倉8下部旋轉下料閥9的轉數，控制返料倉8內的返料經過進料器1送入流化床2的返料量，直至流化床2穩定，乾燥產品水含量分析合格。
本實用新型遇到的各種情況處理如下(1)當流化床2乾燥器處於開車初期，經常出現床層不穩或氣相物料夾帶量過大，其主要原因是流化床2內物料持有量過低，未形成沸騰流化狀態，造成原料消耗過大，此時，將生成的物料暫不送往產品管道11，而是經返料管道10送入返料倉8，由旋轉下料閥9控制重新返回流化床2，調整流化床2至正常狀態。
(2)當乾燥產品出料分析出現水含量超標的情況下，此時，將不合格物料經返料管道10送入返料倉8，由旋轉下料閥9控制重新返回流化床2乾燥，同時降低加入的溼物料量，在分析乾燥產品水含量合格情況下，停止返料，改為正常進、出料，乾燥製成品向產品管道11輸送。
(3)當進口溼物料水含量超過控制要求情況下，為防止過溼物料進入流化床2內造成死床，此時採用部分產品返料的方式，對流化床2進口溼物料進行水含量調整，保障流化床2的平穩運轉。
(4)一般情況下，流化床2頻繁開停車將造成大量原料消耗，為避免這種情況，在流化床2進料或公用工程緊急停止的情況下，啟用返料方式，形成流化床系統物料大循環，保持待機狀態，當條件恢復後，可迅速進入正常出料狀態，避免系統的波動。
權利要求1.一種返料式流化床乾燥設備，其進料器(1)安裝在流化床(2)一端的上方，熱風機(3)與加熱器(4)相連，加熱器(4)的另一端與熱風管道相連，熱風管道分散出的數個管道與流化床(2)的加熱段的下端相連，流化床(2)的冷卻段的下端與冷風管道相連，冷風管道與冷風機(5)相連，流化床(2)的另一端下面與出料器(6)相連，其特徵在於所述的出料器(6)的另一端與輸送分配器(7)相連，輸送分配器(7)的另一端的二個出口閥門分別與返料管道(10)和產品管道(11)相連，返料管道(10)的另一端與返料倉(8)上端相連，返料倉(8)的下端設有旋轉下料閥(9)，旋轉下料閥(9)通過管道與進料器(1)相連。
2.根據權利要求1所述的返料式流化床乾燥設備，其特徵在於所述的輸送分配器(7)為氣力輸送粉狀物料裝置，返料倉(8)為帶袋式除塵器的料倉。
3.根據權利要求1所述的返料式流化床乾燥設備，其特徵在於所述的返料倉(8)的儲存容量與流化床(2)持有的物料量相當。
專利摘要一種返料式流化床乾燥設備，包括進料器(1)、流化床(2)、熱風機(3)與加熱器(4)、冷風機(5)、出料器(6)，特別是出料器(6)的另一端與輸送分配器(7)相連，輸送分配器(7)另一端的二個出口閥門分別與返料管道(10)和產品管道(11)相連，返料管道(10)另一端與返料倉(8)上端相連，返料倉(8)的下端的旋轉下料閥(9)通過管道與進料器(1)相連。本實用新型具有能耗低、操作靈活及最終產品水含量可以控制的優點，可使流化床出口物料直接返回流化床進口，使流化床系統有更大的彈性調整，能夠成功解決出料成品水含量超標問題，並可在開車過程中迅速提高床層物料持有量，使乾燥產品及裝置的各項工藝指標快速達到正常水平。
文檔編號F26B3/08GK2833468SQ20052003176
公開日2006年11月1日 申請日期2005年9月6日 優先權日2005年9月6日
發明者馬源, 王良, 王安樂, 何澤涵, 楊炎鋒, 趙鐸 申請人:中國神馬集團有限責任公司