W型項鍊扣自動成形裝置的製作方法
2023-10-05 16:28:29
專利名稱：W型項鍊扣自動成形裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種由線材加工成小飾品的自動成形裝置，更具體地說是指一種
w型項鍊扣的自動成形裝置。
背景技術：
現有技術，在首飾用品及一些小物品經常用到一些鏈扣式的結構，比如圖1所示， 為一種用於項鍊上的鏈扣結構，該W型項鍊扣包括位於中間的第一彎部、沿第一彎部兩端 向下延伸出來的第二彎部和第三彎部，所述的第二彎部和第三彎部分別向上延伸設有尾 部，所述的尾部朝外側圓弧型翹出；所述的第二彎部與第三彎部為對稱結構；傳統的加工 方法都是用手工彎出來的先將金屬線剪成鏈扣需要的長度，再用圓嘴鉗彎成W形狀鏈扣， 每分鐘只能彎成2-3個，手工產品不對稱亦不規則，生產速度慢。勞動強度高。
實用新型內容本實用新型的目的在於為克服現有技術的不足而提供一種W型項鍊扣自動成形 裝置。 本實用新型W型項鍊扣自動成形裝置的技術內容為W型項鍊扣自動成形裝置， 所述的W型項鍊扣包括位於中間的第一彎部、沿第一彎部兩端向下延伸出來的第二彎部和 第三彎部，所述的第二彎部和第三彎部分別向上延伸設有尾部，所述的尾部朝外側圓弧型 翹出；所述的第二彎部與第三彎部為對稱結構；所述的自動成形裝置包括模板、設於模板 一側的送料機構、設於模板上的第一型芯、設於第一型芯上方的切斷折彎模、設於第一型芯 正下方的擠壓模，及設於第一型芯與擠壓模之間的左右兩側的第二型芯和第三型芯；所述 的模板還於第一型芯的左右兩側設有左一外側模和右一外側模，及第二外側模和第三外側 模。 其進一步技術內容為所述的送料機構包括送料部件和壓料部件；所述的送料部 件包括用於線材導向的導線器、用於夾住線材的送料夾頭、與送料夾頭聯接的送料動力件 和送料導軌。 其進一步技術內容為所述切斷折彎模的頭部設有與W型項鍊扣的第一彎部外圓 和尾部外圓相吻合的內圓弧模頭；模頭的側面設有用於切斷線材的切刀；切斷折彎模與送 料機構之間還設有切料固定座；所述的擠壓模設有與第二彎部、第三彎部外圓相吻合的內 圓弧模頭。 其進一步技術內容為所述的第二型芯和第三型芯與模板的聯接均為活動聯接； 所述的第二型芯和第三型芯各自聯接有設於模板後側面的第二動力件和第三動力件；所述 的切斷折彎模活動聯接有切斷折彎模動力件，所述的擠壓模活動聯接有擠壓模動力件，所 述的左一外側模活動聯接有左一外側模動力件，所述的右一外側模活動聯接有右一外側模 動力件，所述的第二外側模活動聯接有第二外側模動力件，所述的第三外側模活動聯接有 第三外側模動力件。[0008] 其進一步技術內容為所述的各動力件為氣缸或油缸；所述的各動力件均聯接有動力開關。 其進一步技術內容為還包括設有電機的凸輪機構，所述的凸輪機構包括與電機輸出軸聯接的主軸和設於主軸上的凸輪組，所述凸輪組包括對應於各動力開關的若干個凸輪；所述的壓料部件包括與主軸傳動聯接的壓料凸輪。 其進一步技術內容為所述的各動力開關均為設有壓塊的機械開關；所述各機械開關的壓塊止抵於相對應凸輪的凸狀外圓；還包括用於將成型後的W型項鍊扣從第一型芯上頂出的頂料機構。
其進一步技術內容為所述的模板下方設有用於固定模板的機座，模板的後端面設有前述的凸輪機構，所述模板的前端面上方設有收料盒；所述凸輪機構的電機還聯接有調速器，所述的機座上還設有控制按鈕，機座的後側面設有液壓動力源或氣壓動力源接口 。[0012] 其進一步技術內容為所述的送料夾頭上設有用於單向夾緊線材的夾緊輪和用於夾緊輪復位的彈簧。 其進一步技術內容為所述的導線器包括兩個相互垂直的導線器座和設於導線器座上的若干個導線輪。 本實用新型與現有技術相比的有益效果是本實用新型採用機械化的結構，實現項鍊扣的自動送料、切料、折彎和落料等工序，不僅產量比較原來的手工操作提高很多倍，而且由於採用機械模具擠壓成形，保證了每個項鍊扣形狀符合尺寸標準；本實用新型不僅可用於項鍊扣的自動成形，還可以用於W型線狀小物品的折彎成形工藝，本實用新型的推廣應用，具有良好的社會效益和經濟效益。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型之W型項鍊扣具體實施例的平面放大結構圖； 圖2為本實用新型W型項鍊扣自動成形裝置具體實施例的平面結構示意圖； 圖2A為圖2的A部放大圖； 圖3為本實用新型W型項鍊扣自動成形裝置具體實施例之凸輪機構示示意圖； 圖4為圖3的A-A剖視圖； 圖5為本實用新型具體實施例的W型項鍊扣自動成形加工步驟示意圖一 ； 圖6為本實用新型具體實施例的W型項鍊扣自動成形加工步驟示意圖二。附圖標記說明1項鍊扣11第一彎部12第二彎部13第三彎部14尾部2模板20機座[0028]21調速器22控制按鈕23指示燈24收料盒31切斷折彎模310折彎模頭311切斷模頭312切料固定座[0032] 32 擠壓模 320 33 左一外側模 34 35 第二外側模 36 37 送料夾頭 370 371 夾緊輪 38 380 壓料凸輪 41 第一型芯 43 第三型芯 51 切料折彎模動力件 52 53 左一外側模動力件 54 55 第二外側模動力件 56 57 送料動力件 61 切料折彎模導軌 52 63 左一外側模導軌 64 65 第二外側模導軌 66 67 送料導軌 7 凸輪機構 71 72 凸輪固定架 73 74 凸輪 70 8 機械開關 80 9 送料機構 90 901 導線器座 902
擠壓模頭
右一外側模
第三外側模
壓料部件
42 第二型芯
擠壓模動力件
右一外側模動力件
第三外側模動力件
擠壓模導軌
右一外側模導軌
第三外側模導軌
電機凸輪組
具體實施方式為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限於此。 如圖1至圖4所示，本實用新型W型項鍊扣自動成形裝置，包括模板2、設於模板2一側的送料機構9、設於模板2上的第一型芯41、設於第一型芯41上方的切斷折彎模31、設於第一型芯41正下方的擠壓模32，及設於第一型芯41與擠壓模32之間的左右兩側的第二型芯42和第三型芯43 ;模板2還於第一型芯41的左右兩側設有左一外側模33和右一外側模34，及第二外側模35和第三外側模36。送料機構9包括送料部件和壓料部件38 ;送料部件包括用於線材導向的導線器90、用於夾住線材的送料夾頭37、與送料夾頭37聯接的送料動力件57和送料導軌67。送料夾頭37上設有用於單向夾緊線材的夾緊輪371和用於夾緊輪371復位的彈簧370 (本實施例中設有二組)，送料夾頭37上設有用於夾緊輪371產生夾緊力的斜楔面。導線器90包括兩個相互垂直的導線器座901和設於導線器座901上的若干個導線輪902 (導線輪為可調整輪距的結構)。 切斷折彎模31的頭部設有與W型項鍊扣的第一彎部11外圓和尾部14外圓相吻合的內圓弧模頭(即折彎模頭310);折彎模頭310的側面設有用於切斷線材的切刀(即切斷模頭311);切斷折彎模31與送料機構9之間還設有切料固定座312 ;擠壓模32設有與第
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主壓導導二彎部12、第三彎部13外圓相吻合的內圓弧模頭(即擠壓模頭320)。第二型芯42和第三型芯43與模板2的聯接均為活動聯接；第二型芯42和第三型芯43各自聯接有設於模板2後側面的第二動力件和第三動力件(圖中未示出)；切斷折彎模31活動聯接有切斷折彎模動力件51，擠壓模32活動聯接有擠壓模動力件52，左一外側模33活動聯接有左一外側模動力件53，右一外側模34活動聯接有右一外側模動力件54，第二外側模35活動聯接有第二外側模動力件55，第三外側模36活動聯接有第三外側模動力件56。這些動力件可以採用氣缸(氣壓傳動)或油缸(液壓傳動)；各動力件均聯接有動力開關(氣壓迴路或液壓迴路的開關)，這些動力開關可以是電磁開關(由電路控制，適應採用PLC等控制器進行)，也可以採用機械開關(由機械零件產生的行程來控制，適合於凸輪和行程開關等控制方式)。[0057] 本實施例採用了機械開關，增加了設有電機71的凸輪機構7作為各動力件的控制源，凸輪機構7包括與電機71輸出軸聯接的主軸70和設於主軸70上的凸輪組73，凸輪組73包括對應於各動力開關的若干個凸輪；壓料部件38包括與主軸70傳動聯接的壓料凸輪380。 各動力開關均為設有壓塊80的機械開關8 ;各機械開關的壓塊80止抵於相對應凸輪74的凸狀外圓。 還包括用於將成型後的W型項鍊扣1從第一型芯41上頂出的頂料機構(圖中未示出)，可以採用與凸輪機構之凸輪聯接的頂杆，該頂杆應設於第一型芯的旁邊，若本實用新型裝置採用了氣壓傳動，也可以直接接壓縮空氣將W型項鍊扣1從第一型芯41上吹下來，則該頂料機構為與機械開關(通過凸輪控制其"開"與"關")聯接的出氣孔，該出氣孔應設於第一型芯41的旁邊。 模板2下方設有用於固定模板2的機座20，模板2的後端面設有前述的凸輪機構7，模板2的前端面上方設有收料盒24 ;凸輪機構7的電機71還聯接有調速器21，機座20上還設有控制按鈕22和指示燈23，機座20的後側面設有液壓動力源或氣壓動力源接口 。[0061] 本實用新型的具體成形過程，如圖5和圖6所示，包括以下步驟[0062] 1)取線材由送料機構按設定長度送至成形位置；送入的線材位於切斷折彎模31與第一型芯41之間； 2)切斷打彎切斷折彎模31向下移動，線材按設定長度切斷成項鍊扣坯材，項鍊扣坯材在切斷折彎模31與第一型芯41的相互擠壓下，折出第一彎部11的上半部形狀；[0064] 3)第一彎部下半部成形左一外側模33、右一外側模34向第一型芯41方向移動，在帶外圓弧的左一外側模33、右一外側模34和第一型芯41的共同擠壓下，折出第一彎部11的下半部形狀； 4)左一外側模33和右一外側34模退回，第二型芯42和第三型芯43伸出；[0066] 5)第二彎部、第三彎部的外側面成形擠壓模32向上移動，在第二型芯42、第三型芯43和擠壓模32的共同擠壓下，折出第二彎部12、第三彎部13的下半部形狀；[0067] 6)尾部成形第二外側模35和第三外側模36朝第一型芯41移動；在第一彎部11、第二型芯42、第三型芯43及第二外側模35和第三外側模36的共同擠壓下，折出第二彎部12、第三彎部13的上半部形狀；同時在切斷折彎模31的內圓弧模頭的作用下，擠壓出左右兩側的尾部14形狀； 7)落料第二外側模35、第三外側模36、第二型芯42、第三型芯43、擠壓模32和切斷折彎模31退回，頂料機構工作，成型後的W型項鍊扣落料至收料盒24中。[0069] 其中的切斷折彎模31的頭部設有與W型項鍊扣1的第一彎部11外圓和尾部14外圓相吻合的內圓弧模頭(即折彎模頭310);該模頭的側面設有用於切斷線材的切刀(即切料模頭311);擠壓模32設有與第二彎部12、第三彎部13外圓相吻合的內圓弧模頭(即擠壓模頭320);切斷折彎模31進行切斷折彎時，先觸壓線材後(對被切斷的線材部分起到固定作用)再切斷線材。 綜上所述，本實用新型採用機械化的結構，實現項鍊扣的自動送料、切料、折彎和落料等工序，不僅產量比較原來的手工操作提高很多倍，而且由於採用機械模具擠壓成形，保證了每個項鍊扣形狀符合尺寸標準；本實用新型不僅可用於項鍊扣的自動成形，還可以用於W型線狀小物品的折彎成形工藝，本實用新型的推廣應用，具有良好的社會效益和經濟效益。 以上所述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便於讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限於此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護範圍以權利要求書為準。
權利要求W型項鍊扣自動成形裝置，所述的W型項鍊扣包括位於中間的第一彎部、沿第一彎部兩端向下延伸出來的第二彎部和第三彎部，所述的第二彎部和第三彎部分別向上延伸設有尾部，所述的尾部朝外側圓弧型翹出；所述的第二彎部與第三彎部為對稱結構；其特徵在於所述的自動成形裝置包括模板、設於模板一側的送料機構、設於模板上的第一型芯、設於第一型芯上方的切斷折彎模、設於第一型芯正下方的擠壓模，及設於第一型芯與擠壓模之間的左右兩側的第二型芯和第三型芯；所述的模板還於第一型芯的左右兩側設有左一外側模和右一外側模，及第二外側模和第三外側模。
2. 根據權利要求1所述的W型項鍊扣自動成形裝置，其特徵在於所述的送料機構包括送料部件和壓料部件；所述的送料部件包括用於線材導向的導線器、用於夾住線材的送料夾頭、與送料夾頭聯接的送料動力件和送料導軌。
3. 根據權利要求2所述的W型項鍊扣自動成形裝置，其特徵在於所述切斷折彎模的頭部設有與W型項鍊扣的第一彎部外圓和尾部外圓相吻合的內圓弧模頭；模頭的側面設有用於切斷線材的切刀；切斷折彎模與送料機構之間還設有切料固定座；所述的擠壓模設有與第二彎部、第三彎部外圓相吻合的內圓弧模頭。
4. 根據權利要求3所述的W型項鍊扣自動成形裝置，其特徵在於所述的第二型芯和第三型芯與模板的聯接均為活動聯接；所述的第二型芯和第三型芯各自聯接有設於模板後側面的第二動力件和第三動力件；所述的切斷折彎模活動聯接有切斷折彎模動力件，所述的擠壓模活動聯接有擠壓模動力件，所述的左一外側模活動聯接有左一外側模動力件，所述的右一外側模活動聯接有右一外側模動力件，所述的第二外側模活動聯接有第二外側模動力件，所述的第三外側模活動聯接有第三外側模動力件。
5. 根據權利要求4所述的W型項鍊扣自動成形裝置，其特徵在於所述的各動力件為氣缸或油缸；所述的各動力件均聯接有動力開關。
6. 根據權利要求5所述的W型項鍊扣自動成形裝置，其特徵在於還包括設有電機的凸輪機構，所述的凸輪機構包括與電機輸出軸聯接的主軸和設於主軸上的凸輪組，所述凸輪組包括對應於各動力開關的若干個凸輪；所述的壓料部件包括與主軸傳動聯接的壓料凸輪。
7. 根據權利要求6所述的W型項鍊扣自動成形裝置，其特徵在於所述的各動力開關均為設有壓塊的機械開關；所述各機械開關的壓塊止抵於相對應凸輪的凸狀外圓；還包括用於將成型後的W型項鍊扣從第一型芯上頂出的頂料機構。
8. 根據權利要求6所述的W型項鍊扣自動成形裝置，其特徵在於所述的模板下方設有用於固定模板的機座，模板的後端面設有前述的凸輪機構，所述模板的前端面上方設有收料盒；所述凸輪機構的電機還聯接有調速器，所述的機座上還設有控制按鈕，機座的後側面設有液壓動力源或氣壓動力源接口 。
9. 根據權利要求2所述的W型項鍊扣自動成形裝置，其特徵在於所述的送料夾頭上設有用於單向夾緊線材的夾緊輪和用於夾緊輪復位的彈簧。
10. 根據權利要求2所述的W型項鍊扣自動成形裝置，其特徵在於所述的導線器包括兩個相互垂直的導線器座和設於導線器座上的若干個導線輪。
專利摘要本實用新型公開了一種W型項鍊扣自動成形裝置，包括模板、設於模板一側的送料機構、設於模板上的第一型芯、設於第一型芯上方的切斷折彎模、設於第一型芯正下方的擠壓模，及設於第一型芯與擠壓模之間的左右兩側的第二型芯和第三型芯；模板還於第一型芯的左右兩側設有左一外側模和右一外側模，及第二外側模和第三外側模。本實用新型採用機械化的結構，實現項鍊扣的自動送料、切料、折彎和落料等工序，不僅產量比較原來的手工操作提高很多倍，而且由於採用機械模具擠壓成形，保證了每個項鍊扣形狀符合尺寸標準；本實用新型不僅可用於項鍊扣的自動成形，還可以用於W型線狀小物品的折彎成形工藝。
文檔編號B21F11/00GK201482887SQ200920134680
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月7日 優先權日2009年8月7日
發明者餘樂, 鄭錦 申請人:深圳市福麒珠寶首飾有限公司