一種釉面磚的磨削生產工藝及用於該工藝中的除釉磨頭的製作方法
2023-10-17 11:49:14
專利名稱：一種釉面磚的磨削生產工藝及用於該工藝中的除釉磨頭的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種釉面磚的磨削生產工藝，並涉及一種用於釉面磚磨削生產工藝中的除釉磨頭。
背景技術：
在建築陶瓷生產中，釉面磚在燒成後通常要對四周邊進行磨削除料、修整、倒角以達到統一形狀、統一尺寸。由於釉是硬脆材料，在磨削刀具接觸時經常會出現崩釉。為了控制崩釉通常要求採用大目數細顆粒的磨輪，但此類砂輪的切削能力差，在磨削釉面磚坯體材料時會產生過高的熱量，容易出現黑邊現象；反之，若採用小目數粗顆料的磨輪，切削能力強，有利於除去坯體，但又會造成較嚴重的崩釉現象。
現有的釉面磚磨削工藝均是從釉面磚周邊自外而內進行磨削，同時去除釉層與坯體材料，最後達到要求尺寸(圖1)，基本形式是採用碟形磨邊輪進行端面磨削(圖2和圖3)。為了得到較好的出磚質量，就必須兼顧兩種材料特徵，採用合理配方的砂輪將崩釉控制在較小範圍內再通過倒角進行消除(圖4)。
其工藝流程如下如圖1所示，釉面磚在前進方向上經過多組的磨邊頭1依次磨削去料，再經過倒角頭2倒角，在寬度方向得到一個統一尺寸與形狀；在90度轉向後，根據相同方式得到長度方向上的統一，從而得到最終的成品磚。
碟形磨邊頭工作過程如圖2和圖3所示，釉面磚按箭頭方向移動，電機3帶動砂輪6相對磚坯做高速旋轉，切除釉層8與坯體7。通過裝於磨頭座5上的進給調節裝置4在進給方向上做左右移動，從而確定磨頭的切削量。
倒角頭的工作過程如圖4所示，電機10帶動倒角砂輪9高速旋轉，磚坯做垂直紙面方向移動，倒角砂輪9將釉層倒出一個45度斜角。
傳統的釉面磚磨削生產工藝中，最明顯的特徵是在周邊的磨削過程中，釉層與坯體材料是同時被去除的。其最大的的問題在於由於釉的硬脆性，為了控制崩釉程度，每個磨邊頭的切削量都不能太大，為了達到要求的尺寸，保證一定的切削量，必須要有足夠的磨邊頭，基本上用於單邊磨削的磨頭數不得少於6組，若要提高速度，則還要相應增加磨邊頭。
發明內容
本發明的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種製造成本低，生產效率高，並能得到高質量的釉面磚的磨削生產工藝以及一種用於釉面磚磨削中的除釉磨頭。
本發明採用的技術方案是一種釉面磚的磨削生產工藝，其包括以下步驟a.用除釉磨頭將釉面磚釉層自上表面向坯體方向磨削，直至去除釉層；b.將除釉後的釉面磚的坯體材料去除。
進一步地，將去除釉層和坯體材料後的釉面磚用碟形磨邊輪修整磚坯周邊。
進一步地，將修整過周邊的釉面磚用倒角頭進行倒角。
一種用於上述釉面磚的磨削生產工藝中的除釉磨頭，包括電機、電機座、除釉砂輪和除料進給調節裝置，通過除料進給調節裝置調節電機的位置，從而改變安裝在電機軸上的除釉砂輪相對於待除釉層的進給深度，其中除料進給調節裝置的進給方向與待除釉層的上表面呈90～134度角。
進一步地，所述電機輸出軸與除料進給調節裝置的進給方向平行，待除釉層與除釉砂輪的端面接觸。
採用本發明的技術方案，可以將除釉過程與除坯過程分離。去除釉層可採用專用的除釉磨頭，能較好地解決在磨削釉面磚時釉面磚產生的崩釉現象，且能有效地提高產量。因此使用本發明具有出磚質量好、產量大、生產製造成本低的優點。
圖1示出了現有技術中釉面磚磨削工藝示意圖；圖2為現有技術中碟形磨邊頭的工作示意圖；圖3為圖2的碟形磨邊頭的主視圖；圖4為現有技術中倒角磨邊頭的工作示圖；
圖5為本發明的釉面磚磨削工藝示意圖；圖6為本發明的一種端面除釉磨頭的工作示意圖；圖7為圖6的除釉磨頭的後視圖；圖8為本發明的正切磨頭的工作示意圖；圖9為圖8的正切磨頭的右視圖；圖10為本發明的一種端面磨削除釉磨頭的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
本發明的工過過程如下如圖5所示，與原有工藝流程相比，此種工藝最大特徵在於將除釉層與除坯體過程分離，在去除釉層時可採用大目數細顆粒的除釉磨頭1，得到很好的釉面質量，接著可用小目數粗顆粒，切削量大的正切磨頭2將多餘坯體材料去除，迅速使釉面磚磨到成品尺寸附近，通過2～3組的碟形磨頭3修整，倒角磨頭4的倒角，得到高質量的釉面磚成品。此種工藝還有一個優點在於，與原有的工藝相比產品質量受磚坯移動速度變化的影響要小很多，有利於提高產量。
除釉磨頭工作過程如圖6和圖7所示，釉面磚按箭頭方向移動，電機5帶動位於磨頭座6上砂輪7相對磚坯做高速旋轉，用砂輪端面切除釉層8。通過進給調節裝置9在進給方向上做上下移動，從而確定磨頭的切削量。
正切磨頭工作過程如圖8和圖9所示，釉面磚按箭頭方向移動，正切電機11帶動位於正切磨頭座12上的正切砂輪13相對磚坯做高速旋轉，切除坯體10。通過正切進給裝置14在進給方向上移動，從而確定磨頭的切削量。其最大特點是砂輪切削速度快，切削量大。但正切磨頭工作時由於採用周邊磨削，磚坯周邊磨削後是一弧面，因而必須通過修整才能得到一平面。
本發明的一種實施例釉面磚端面除釉磨頭如圖10所示，包括電機支座15，電機16支撐在電機支座15上，電機輸出軸端設置有除釉砂輪17，除釉砂輪17的磨削麵與釉面磚的釉層表面平行，進給調節裝置18位於電機支座15上，進給調節裝置18的進給方向與釉面磚釉層表面方向角度範圍為90～134度，並與電機輸出軸向平行。上述除料進給調節裝置18可以調節電機16的位置，例如沿所述的縱向方向調節電機16的位置，從而改變安裝在電機輸出軸上的除釉砂輪17相對於釉面磚的待除釉層的進給深度。待除釉層與除釉砂輪17的端面接觸，使除釉砂輪17不接觸釉面磚坯坯體的材料而單獨對待除釉層進行磨削。
最後應說明的是以上實施例僅用以說明本發明而並非限制本發明所描述的技術方案，本發明還可以有多種改進和其他的優選實施例，因此，儘管本說明書參照上述的實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或者等同替換；而一切不脫離本發明的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種釉面磚的磨削生產工藝，其特徵在於包括以下步驟a.用除釉磨頭將釉面磚釉層自上表面向坯體方向磨削，直至去除釉層；b.將除釉後的釉面磚的坯體材料去除。
2.根據權利要求1所述的釉面磚的磨削生產工藝，其特徵在於將去除釉層和坯體材料後的釉面磚用碟形磨邊輪修整磚坯周邊。
3.根據權利要求2所述的釉面磚的磨削生產工藝，其特徵在於將修整過周邊的釉面磚用倒角頭進行倒角。
4.一種用於權利要求1中的除釉磨頭，包括電機、電機座、除釉砂輪和除料進給調節裝置，其特徵在於通過除料進給調節裝置調節電機的位置，從而改變安裝在電機軸上的除釉砂輪相對於待除釉層的進給深度，其中除料進給調節裝置的進給方向與待除釉層的上表面呈90～134度角。
5.根據權利要求4所述的除釉磨頭，其特徵在於所述電機輸出軸與進給調節裝置的進給方向平行，待除釉層與除釉砂輪的端面接觸。
全文摘要
本發明公開了一種製造成本低，生產效率高，並能得到高質量的釉面磚的磨削生產工藝以及一種用於釉面磚磨削中的除釉磨頭。其包括以下步驟a.用除釉磨頭將釉面磚釉層自上表面向坯體方向磨削，直至去除釉層；b.將除釉後的釉面磚的坯體材料去除；c.將去除釉層和坯體材料後的釉面磚用碟形磨邊輪修整磚坯周邊；d.將修整過周邊的釉面磚用倒角頭進行倒角。一種用於釉面磚磨削生產工藝中的除釉磨頭，包括電機、電機座、除釉砂輪和除料進給調節裝置，通過除料進給調節裝置調節電機的位置，從而改變安裝在電機軸上的除釉砂輪相對於待除釉層的進給深度，其中除料進給調節裝置與待除釉層的上表面呈90～134度角。
文檔編號B24B9/06GK1706591SQ200510063319
公開日2005年12月14日 申請日期2005年4月6日 優先權日2005年4月6日
發明者方達, 李松, 何高, 周鵬 申請人:廣東科達機電股份有限公司