混色注射成型機的製作方法

2023-10-18 02:43:29 1

專利名稱：混色注射成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於塑料注射成型技術領域，具體的說是涉及一種混雙色注射成型機。
背景技術：
注射成型機，簡稱注射機或者注射成型機，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，其注射成型過程是通過注塑成型機和模具來實現的。目前現有技術中的雙色注射成型機有一種為混色注射成型機，該注射成型機的工 作過程為二種不同顏色的塑料在同一料筒中的兩個料管中熔化，然後流經同一個噴嘴注射到一個模具內，注射出來的產品為混色，實現兩種顏色的混色漸變。但是該混雙色注射成型機的注射裝置熔膠不夠均勻、料筒容易裂，並且結構複雜、體積大，致使整機性能很難提升。中國專利CN 201659663公開了一種混雙色注射成型機包括機架，所述機架上設有射料液壓缸、第一料管和第二料管，第一料管內設有第一料杆，第二料管內設有第二料杆，所述射料液壓缸為單杆雙作用液壓缸；及有一調色油路塊，所述調色油路塊的一端面與射料液壓缸的活塞杆固接；所述調色油路塊的相對端面與第二料杆固接；所述調色油路塊的相對端面上設有一單作用液壓缸，所述單作用液壓缸的活塞杆與第一料杆連接；所述射料液壓缸的無杆腔與單作用液壓缸的無杆腔通過管路連通，所述管路上設有單向閥。但是該注射成型機的第一料管和第二料管中通過推桿進行推動，推桿溶膠效果差，同一料筒內的兩個料管在高壓和熱應力的雙重作用下很容易破裂。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術中的缺陷，提供一種結構簡單、使用方便，並且料管不容易破損的混色注射成型機。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下一種混色注射成型機，包括機架，所述機架上設有一噴嘴和至少兩個獨立的料管，所述料管與該噴嘴連接，還包括螺杆、一轉動機構和一推動機構，所述螺杆設於所述所述料管內，所述轉動機構帶動該螺杆轉動，所述推動機構推動該螺杆在所述料管中沿料管軸向方向移動。進一步，該混色注射成型機具有兩個所述料管，所述噴嘴為雙流道單出口噴嘴，所述料管分別與所述噴嘴的流道連接。優選的，所述噴嘴包括一噴嘴殼體和一射膠法蘭，所述噴嘴殼體內設有一第一通孔，所述射膠法蘭中設有第二通孔，該射膠法蘭容納於該通孔之中。進一步,所述轉動機構包括油馬達、傳動軸和傳動軸套,該傳動軸與所述螺杆連接，所述油馬達輸出軸與該傳動軸套沿圓周方向固定，所述傳動軸套與該傳動軸固定。進一步，所述推動機構包括一液壓缸，該液壓缸內設有一活塞杆，所述活塞杆一端與所述傳動軸套連接。優選的，所述活塞杆內設有一貫穿的容腔，該容腔容納所述傳動軸和傳動軸套。相對於現有技術，本實用新型所述的成型機的料管的推動機構可獨立控制，不僅能夠通過調節各料管的推動機構的移動速度、位置及注射量來實現在各種混色效果。其次，通過轉動機構驅動獨立的螺杆轉動進行熔膠，不但溶膠效果好，而且能夠減少料管的熱應力，防止料管的破裂。為了充分地了解本實用新型的目的、特徵和效果，以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明。

圖I是本實用新型的立體結構示意圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是圖2中A-A處的剖面視圖；圖3a是圖3中C處的局部放大視圖；圖4是圖2中B-B處的剖面視圖；圖4a是圖4中D處的局部放大視圖；圖中I-噴嘴；11_噴嘴殼體；12_射膠法蘭；2_機架；3_料管；31_螺杆；41_油馬達；42-傳動軸；43_傳動軸套；51_液壓缸；511-油口 ；52_活塞。
具體實施方式
如圖I至圖4a所示，一種混色注射成型機，包括機架2，該機架2上設有一噴嘴I和至少兩個料管3，各料管3分別與噴嘴I連接，從料管3中射出的塑料經噴嘴I混合後從噴嘴I中噴出。料管3中設有一螺杆31，該螺杆31在一轉動機構驅動下在料管3中旋轉，在一推動機構推動下在料管3中沿料管3軸向方向移動。如果需要進行雙混色注射成型，料管3的數量可以設置為兩個，並分別與噴嘴I連接。請參閱圖4和圖4a，噴嘴I為一個雙流道單出口的噴嘴，兩個料管3的出膠口分別與該噴嘴I的流道的入口連通。作為一種優選的實施方式，該噴嘴I包括一噴嘴殼體11和一射膠法蘭12。噴嘴殼體11中設有一第一通孔，該第一通孔前端為一細長的出口，後部向外擴展。該射膠法蘭12中設有一細長的第二通孔，並且該射膠法蘭12收容於該噴嘴殼體11的第一通孔之中，該射膠法蘭12與第一通孔側壁之間構成一流道，第二通孔構成另外一流道。請參閱圖3和圖3a，該轉動機構設於所述注塑成型機的後部，包括一油馬達41、傳動軸42和傳動軸套43。傳動軸套43後部與油馬達41的輸出軸連接，前部設有一容腔。傳動軸42後部容納於該傳動軸套43前部的容腔之中，並且與該傳動軸套43周向固定。因此，傳動軸42可以相對於傳動軸套43沿軸向方向移動一定距離，但是沿圓周方向與傳動軸套43固定。傳動軸42的前部與螺杆31固定連接。因此傳動軸套43在油馬達41的驅動下旋轉後，可以帶動傳動軸42旋轉，傳動軸42再驅動螺杆31旋轉。推動機構用於推動螺杆31沿料管3軸向方向移動,包括一液壓缸51和活塞52。活塞52容納於液壓缸51中，在液壓缸側壁上的油口 511中注入液壓油後驅動活塞52相對於液壓缸51移動。活塞51內設有設有一貫穿的容腔，前端通過軸承與傳動軸42連接，進一步的，容腔前端側壁設有一環狀凸起，固定在傳動軸42上的軸套上設有一環狀凹槽，該環狀凸起嵌入在該凹槽之中，因此，當活塞52移動時，通過該凸起和凹槽使得活塞52能夠帶動傳動軸42沿軸向方向移動；當傳動軸42轉動時，在軸承座的作用下，活塞52不會隨傳動軸42 —起旋轉。使用時，可以在料管3中添加不同顏色的塑料，通過油馬達41的轉動帶動傳動軸套43旋轉後，旋轉軸套43通過旋轉軸42帶動螺杆31轉動進行溶膠。由於傳動軸42通過軸承固定在活塞52的容腔之中，在傳動軸42轉動的過程中，活塞52不會跟隨傳動軸42 — 起旋轉。完成溶膠後，通過在液壓缸51的油口 511注入液壓油驅動活塞52沿軸向方向移動。活塞52通過傳動軸42帶動螺杆31沿軸向方向移動。由於傳動軸42僅僅在圓周方向與傳動軸套43連接，因此傳動軸42可以與傳動軸套43沿軸向方向具有相對移動。螺杆31移動後將料管3中已經溶膠的塑膠擠壓入噴嘴I中，塑膠在噴嘴I中融合後射料。相對於現有技術，本實用新型所述的成型機的料管的推動機構可獨立控制，不僅能夠通過調節各料管的推動機構的移動速度、位置及注射量來實現在各種混色效果。其次，通過轉動機構驅動獨立的螺杆轉動進行熔膠，不但溶膠效果好，而且能夠減少料管的熱應力，防止料管的破裂。以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例，應當理解，本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型構思在現有技術基礎上通過邏輯分析、推理或者根據有限的實驗可以得到的技術方案，均應該在由本權利要求書所確定的保護範圍之中。
權利要求1.一種混色注射成型機，包括一機架，所述機架上設有一噴嘴和至少兩個獨立的料管，所述料管與該噴嘴連接，其特徵在於，還包括螺杆、一轉動機構和一推動機構，所述螺杆設於所述料管內，所述轉動機構帶動該螺杆旋轉，所述推動機構推動該螺杆在所述料管中沿料管軸向方向移動。
2.如權利要求I所述混色注射成型機，其特徵在於，該混色注射成型機具有兩個所述料管，所述噴嘴為雙流道單出口噴嘴，所述料管分別與所述噴嘴的流道連通。
3.如權利要求2所述的混色注射成型機，其特徵在於，所述噴嘴包括一噴嘴殼體和一射膠法蘭，所述噴嘴殼體內設有一第一通孔，所述射膠法蘭內設有第二通孔，該射膠法蘭容納於該通孔之中。
4.如權利要求3所述的混色注射成型機，其特徵在於，所述轉動機構包括油馬達、傳動軸和傳動軸套，該傳動軸與所述螺杆連接，所述油馬達輸出軸與該傳動軸套沿圓周方向固定，所述傳動軸套與該傳動軸固定。
5.如權利要求4所述的混色注射成型機，其特徵在於，所述推動機構包括一液壓缸，該液壓缸內設有一活塞杆，所述活塞杆一端與所述傳動軸套連接。
6.如權利要求5所述的混色注射成型機，其特徵在於，所述活塞杆內設有一貫穿的容腔，該容腔收容所述傳動軸和傳動軸套。
專利摘要本實用新型公開了一種混色注射成型機，包括機架，所述機架上設有一噴嘴和至少兩個料管，所述料管與該噴嘴連接，還包括螺杆、一轉動機構和一推動機構，所述螺杆設於所述所述料管內，所述轉動機構帶動該螺杆轉動，所述推動機構推動該螺杆在所述料管中沿料管軸向方向移動。相對於現有技術，本實用新型所述的成型機可以實現在各種混色效果，並且極大地減少了應力集中現象。通過轉動機構驅動螺杆轉動進行熔膠，不但溶膠效果好，而且能夠減少料管的熱應力，防止料管的破裂。
文檔編號B29C45/16GK202498680SQ20122001794
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者李立功, 蔡沛鈿, 陳少群 申請人:廣東輝源機械有限公司