單一內徑完井井身結構及完井方法

2023-10-05 02:16:34 3

專利名稱：單一內徑完井井身結構及完井方法
技術領域：
本發明涉及石油或煤層氣資源開採鑽井與完井技術領域，特別涉及 一種套管完井方法。
背景技術：
目前，石油或煤層氣井鑽井工程中，多數採用全井套管完井。參 閱圖1。全井套管完井的基本程序是(a)用鑽井方法完成表層裸眼井； (b)在表層裸眼井內下入相應直徑的表層套管1; (C)在表層套管1外壁
與裸眼井壁之間的環形空間注水泥，至水泥返高到預定位置並直至水
泥環2凝固；(d)用小於表層套管1內徑的鑽頭，鑽穿表層套管內的水
泥塞，並繼續加深鑽井，鑽成技術裸眼井；(e)在技術裸眼井內下入 相應直徑的技術套管3，技術套管3的頂端與表層套管1的頂端位置在 井口； (f)在技術套管3外壁與技術裸眼井壁之間的環形空間注水泥， 至水泥返高到預定位置並直至水泥環凝固；(g)用小於技術套管3內徑 的鑽頭，鑽穿技術套管3內的水泥塞，並繼續加深鑽井，鑽成完井裸 眼井；(h)在完井裸眼井內下入相應直徑的完井套管4，完井套管4的 頂端與技術套管3、表層套管l的頂端在井口； (i)在完井套管4外壁 與完井裸眼井壁之間的環形空間注水泥，至水泥返高到預定位置並直 至水泥環凝固；重複進行下一級鑽井、套管完井作業直至鑽達預定井 深。
為了節約套管用量，有人採用套管懸掛完井。參閱圖2。套管懸掛 完井的基本程序是首先採用上述程序(a) (d)鑽成技術裸眼井。(e) 在技術裸眼井內下入相應直徑的技術套管3，技術套管3的頂端懸掛在
表層套管1的下部，採用的工具是尾管懸掛器5;採用上述程序(f)和
(g)鑽成完井裸眼井。(h)在完井裸眼井內下入相應直徑的完井套管4， 完井套管4的頂端懸掛在技術套管3的下部，採用的工具是尾管懸掛
器5;採用上述程序(i)並重複進行下一級鑽井、套管完井作業直至鑽
達預定井深
在某些井的套管完井中，可以採用將以上兩種完井套管柱的形式 結合起來，形成複合套管完井。
目前套管完井程序，無論採用全井套管完井，還是採用套管懸掛 完井，都是下一級套管內徑比上一級套管內徑小，都不可避免要發生
"望遠鏡效應"(telescoping),即套管尺寸逐級減小，像伸縮式望遠 鏡。當到達目的層時最終完井套管內徑已經很小，對油井產量和後續 開發、修井作業造成很大影響；同時由於套管內徑不斷縮小，下入使 用的鑽頭尺寸逐級減小，鑽井深度到受限。

發明內容
本發明的目的是提供一種單一內徑完井井身結構及完井方法， 實現單一內徑完井井身結構。以膨脹套管、縱向波紋管等技術為基礎 實現多級套管固井，到井深達目的層後，完井套管內徑仍然與上部套 管的內徑相同，即只有單一內徑。有利於油井產量和後續開發、修井 作業；同時為繼續加深鑽井深度到提供了井下可利用的空間。克服目
前全井套管完井、套管懸掛完井套管尺寸逐級減小，對油井產量和後 續開發、修井作業造成影響。
本發明採用的技術方案是單一內徑井完井井身結構，主要由普 通套管和縱向波紋管組合連接1 6級膨脹套管和縱向波紋管組合連接 而成。自上而下第一級為普通套管和縱向波紋管組合，第一級下部是
1 6膨脹套管和縱向波紋管組合連接而成，完井後全井井身內徑相同。
本發明所述的單一內徑是相對原有技術完井套管尺寸逐級減小而言。 單一內徑完井井身結構井完井方法為
(A) 用鑽井方法完成表層裸眼井；在表層裸眼井內下入第一級普通套 管與縱向波紋管組合，在普通套管與縱向波紋管組合下端連接浮鞋；在普 通套管與縱向波紋管組合外壁與裸眼井壁之間的環形空間注水泥，至水 泥返高到預定位置並直至水泥環2凝固；
(B) 打壓使縱向波紋管膨脹；在地面利用高壓泵，往普通套管與縱
向波紋管組合內注水打壓，當地面泵壓在10 17MPa左右時，縱向波
紋管的截面由波紋狀膨脹為圓形(波紋管由皺縮狀恢復為初始製造基
管的圓形截面)；保持壓力5 20分鐘，縱向波紋管管段膨脹為圓柱 形。
具體保壓時間可以根據地面高壓泵排量大小和縱向波紋管膨脹前 後的容積差值進行計算，實際作業中，當地面的高壓泵的泵壓再升高 3-5MPa，即達到溢流壓力，溢流壓力持續時間5 10分鐘，說明縱向 波紋管管段已經為圓形。
在工程技術領域，人們熟知的波紋管的波紋是橫向的，即波紋管的 波峰和波谷與波紋管的中心線垂直，波紋管管壁的縱剖面為波浪形。本發 明所述的縱向波紋管的的波峰和波谷與縱向波紋管的中心線平行，為區 別兩種不同的波紋管，故稱本發明的波紋管為縱向波紋管。
縱向波紋管未膨脹前，其截面的迴轉半徑小，為壓扁的形狀；打 壓縱向波紋管膨脹後，縱向波紋管的截面為圓形。
縱向波紋管未膨脹時，其截面的迴轉半徑小於普通套管的內徑，縱向 波紋管的管壁有波峰和波谷，波峰與波谷之間圓弧過度。縱向波紋管的 波峰和波谷與縱向波紋管的中心線平行，縱向波紋管的膨脹前橫截面 的形狀可以是三瓣狀、四瓣狀或五瓣狀，如以上描述的幾種形狀縱向 波紋管，在石油行業用縱向波紋管多為周向對稱結構，而在煤炭等行
業用縱向波紋管往往周向形狀不對稱。打壓膨脹前縱向波紋管的迴轉 半徑小於普通套管的內徑。打壓膨脹後的縱向波紋管的截面為圓形。
簡述縱向波紋管的製作過程，有助於理解縱向波紋管的膨脹和膨 脹後的形狀。在較高溫度下，採用拉拔機結合特定截面的模具，將截 面為圓形的鋼管經拉拔製成截面迴轉半徑更小的、鈹縮狀的波紋管， 此處所述波紋管並非是管道連接中常用於緩解軸向變形的波紋管。某 一種規格、形狀的縱向波紋管，當承受一定的內外壓差時，其就能恢 復原來的截面為圓形狀。對於同一種縱向波紋管，打壓的壓力值比較 穩定，這一點已經在反覆的縱向波紋管實驗施工中獲得驗證。
所述的普通套管和縱向波紋管組合是縱向波紋管上段連接的普 通套管的內徑大於縱向波紋管的迴轉外徑；當縱向波紋管膨脹為圓形 截面後，縱向波紋管內外徑尺寸均大於上部連接的普通套管的內徑尺 寸，膨脹後的縱向波紋管內徑與普通套管接箍尺寸相近；
縱向波紋管和上段的普通套管連接可以採用焊接方式，也可通過接箍 連接。在縱向波紋管膨脹前，縱向波紋管的上端存在過度管段，即在此過 度管段縱向波紋截面形狀過度到圓形，縱向波紋管上端才能夠與套管管段 下端的圓形截面進行連接。連接的方式可以是焊接或通過帶螺紋接箍進行 連接。同樣，縱向波紋管的下端也有過度管段，這樣在縱向波紋管的下端 能連接截面為圓形的絲堵浮鞋，連接的方式可以是焊接或通過帶螺紋接箍 進行連接。
(C)下入磨洗工具，磨銑膨脹後的縱向波紋管下半段和浮鞋，使剩餘 的縱向波紋管上半段成為容納下一級的膨脹管懸掛和坐封位置的喇叭口； 本領域普通技術人員能完成磨洗縱向波紋管下半段和浮鞋的工作。
使用的磨洗工具為磨鞋、鑽頭或銑錐等工具，將縱向波紋管7下半段 和浮鞋磨銑掉，與一般的磨銑作業稍有不同，由於管柱上部的通徑小，所 以要求磨鞋能夠對浮鞋上部直徑較大的部分進行磨銑，即磨鞋可以向偏心
鑽頭一樣進行磨銑作業。當鑽柱帶著磨鞋到達浮鞋上端時，地面指重降低，
根據浮鞋材質的軟硬，控制鑽壓5-15噸，將浮鞋磨穿，此時指重升高，
略微上提鑽柱，使其偏心磨鞋與縱向波紋管膨脹段相鄰的過度管段，當管 段磨銑掉後，指重上升，繼續循環時，地面無金屬屑上返，反覆提升鑽柱， 進行偏心磨銑，直至磨銑長度到達或略超過縱向波紋管直徑恆定的膨脹 段。
此過程中使用的浮鞋與目前下套管實施固井程序中使用浮鞋的結構 相同。浮鞋非此發明所要求權利。
(D) 加深鑽井並擴孔完成下一級井段裸眼井段，下一級井段裸眼井段 直徑與上一級鑽井的裸眼直徑相同或近似。擴孔的目的是保證全井水泥環 厚度基本相同；加深鑽井並擴孔的方法，鑽井技術人員熟知。
(E) 利用鑽具攜帶膨脹套管和縱向波紋管組合下入裸眼井段；打壓將 縱向波紋管膨脹，此膨脹過程與步驟(B)完全相同，膨脹後的縱向波紋管 內部能容納膨脹套管的膨脹工具一變徑膨脹錐。
在石油鑽井技術領域單獨使用的膨脹管和膨脹工藝已經是成熟技術。 如公開發表的文章有《石油礦場機械》2003年02期發表的"可膨脹 管固井技術的工業應用"；《石油礦場機械》2006年04期發表的"可膨 脹尾管懸掛器技術及其應用"；《屈外油田工程》2006年02期發表的 "國外膨脹管技術的發展與應用"；《斷塊油氣田》2004年03期發表的 "可膨脹管工藝"。有關膨脹管和膨脹工藝過程不再進行詳細闡述。
目前石油鑽井使用的變徑膨脹錐基本上分為兩種 一種是滾壓式，在 大的膨脹錐上對稱安裝小滾柱，當液體壓力達到一定數值時，小滾柱沿徑 向伸出，與軸心的距離增加，實現變徑，見威德福的滾壓膨脹工具；另外 一種變徑膨脹錐是把機械結構軸向和徑向的組合，組合後的機械結構具有 更大的徑向尺寸，組合解除後又回復到徑向小尺寸狀態，見貝克.休斯的 變徑膨脹工具，在本專利中不做權利要求和具體敘述。 變徑膨脹錐是一組專用錐形膨脹工具，其作用是可以通控制軸向力來
控制錐形結構的徑向尺寸，軸向力越大，錐形機構的徑向尺寸也越大。錐
形機構在無軸向作用時，其徑向尺寸小於膨脹管膨脹前的內徑；當錐形機
構在軸向力作用下達到最大徑向尺寸，其徑向尺寸與縱向波紋管膨脹後內 徑基本相同。
變徑膨脹錐的這種性質可以使(l)當縱向波紋管未膨脹前，其與上 部連接的芯軸可以放在膨脹管管段內；(2)當縱向波紋管膨脹完成後，變 徑膨脹錐和上部連接的芯軸能下入到縱向波紋管管段，通過液壓力產生軸 向力使變徑膨脹錐的徑向尺寸達到增大的目的。
所述的膨脹套管和縱向波紋管組合是組合管柱下段為波紋管，上段為 膨脹套管。)
(F) 通過打壓管柱(鑽杆或油管)向裸眼井和膨脹管之間的環形空間注 水泥，至水泥返高到預定位置並直至水泥環凝固；
(G) 通過變徑膨脹錐上部連接的打壓管柱(鑽杆或油管)打壓，地面高 壓泵提供液壓力，當壓力達到15-55MPa時縱向波紋管恢復為圓形截面， 持續打壓直至壓力上升3-5MPa，此時高壓泵出現溢流，繼續保壓3-5分鐘， 縱向波紋管段完成膨脹。液壓力從地面傳遞到膨脹錐下部，繼續打壓，(根 據膨脹管規格、材料的不同，地面泵壓大小也不同)，膨脹錐向上滑行， 膨脹管管段內徑擴大。持續打壓直至變徑膨脹錐到達膨脹管的頂部，膨脹 管膨脹後的外徑與上一級磨鞋後的縱向波紋管內徑發生過盈連接並固定， 實現膨脹管膨脹後的外徑與上一級磨鞋後的縱向波紋管內徑重疊部分的 懸掛和坐封；
膨脹管的作業設備主要為地面高壓泵，變徑膨脹錐和與其連接的打壓 管柱(鑽杆或油管)。
膨脹管膨脹施工條件因為膨脹套管的結構尺寸和材料的不同而不同， 其泵排量約為15-801/min，泵壓為15-55MPa。 一般膨脹管管材直徑越大，
作業排量也越大，作業泵壓降低；膨脹管管材越小，則與之相反。同時地 面泵壓也與膨脹管管材在變徑膨脹錐作用下的徑向膨脹率有關。
(H)重複步驟(C)、 (D)、 (E)、 (F)和(G)1 6次，完成下一級的膨脹 套管和縱向波紋管組合的懸掛和坐封，至完成單一內徑完井井身結構。完 井後全井井身結構的內徑相同。
注水泥工藝沒有特殊要求，本領域技術人員能完成。如在步驟(B)中， 在波紋管膨脹前，通過目前常用的注水泥工具實施注水泥工藝，至水泥返 高到設計位置；在步驟(E)中，在膨脹管膨脹前，通過目前常用的注水泥 工具實施注水泥工藝，至水泥返高到設計位置。
本發明的有益效果本發明單一內徑完井井身結構及完井方法，能實 現油井單一內徑，採用所述的單一內徑完井井身結構及完井方法進行完 井，完井後從井口到井底套管內徑相同。通過使用單一內徑井井身完井方 法，結合膨脹套管、縱向波紋管等技術能使完井管柱具有單一的內徑。各 段管柱在膨脹後與上一層套管底端的喇叭口處的內徑懸掛並坐封，實現全 井完井管柱的單一聯通。(l)避免了原有完井方法中，套管直徑逐層縮小， 鑽頭規格也隨之縮小的情況，可獲得較大的完井井徑；(2)由於避免了套 管直徑逐級縮小，採用此完井方法能獲得有利鑽深井，為更深地層資源開 採提供了可能；(3)井口套管直徑單一併且井眼減小，完井水泥用量，泥 漿用量減少，降低鑽井成本。


圖1是現有全井套管完井井身結構剖面示意圖。 圖2是現有套管懸掛完井井身結構剖面示意圖。 圖3a是一種縱向波紋管橫剖面示意圖。圖3b是膨脹後的縱向波紋
管橫剖面示意圖。
圖4a是磨銑前的縱向波紋管與浮鞋結構示意圖。圖4b是磨銑完成
後的縱向波紋管示意圖。
圖5a是膨脹前的膨脹管、縱向波紋管與浮鞋結構示意圖。圖5b 是膨脹後的結構示意圖。
圖6是單一內徑井井身結構的施工作業程序示意圖。
圖中，l.表層套管，2.水泥環，3.技術套管，4.完井套管，5.尾管 懸掛器，6.普通套管，7.縱向波紋管，8.膨脹管，9.浮鞋。
具體實施例方式
實施例1:以鑽9-5/8〃井眼，井深3000米。下入膨脹後內徑為 220.5mm規格的膨脹套管和縱向波紋管為例，對本發明作進一步詳細說 明。
參閱圖6。本發明單一內徑完井井身結構的完井方法 (A)用鑽井方法完成表層裸眼井，表層裸眼井的井眼為9-5/8〃 。 在表層裸眼井內下入第一級普通套管6與縱向波紋管7組合，第一級 普通套管6的規格為9-5/8〃 ，壁厚11.99mm，內徑220. 5mm。第一級 普通套管6與縱向波紋管7組合的長度是400米。在普通套管6與縱 向波紋管7組合下端連接浮鞋9;在普通套管6與縱向波紋管7組合外 壁與裸眼井壁之間的環形空間注水泥，至水泥返高到預定位置並直至 水泥環凝固。
(B)打壓使縱向波紋管7膨脹；啟動地面高壓泵，在地面利用高 壓泵，往普通套管6與縱向波紋管7組合內注水打壓，當地面泵的泵 壓達到20MPa左右時，縱向波紋管7的截面由波紋狀膨脹為圓形；持 續打壓直至壓力再上升4MPa，此時高壓泵出現溢流，保持壓力6分鐘 左右，縱向波紋管7管段膨脹為圓柱形。
(C)下入磨洗工具偏心磨鞋，對縱向波紋管的下段進行磨銑，加鑽 壓8噸，磨銑膨脹後的縱向波紋管7下半段和浮鞋，直至磨銑完成。
使剩餘的縱向波紋管7上半段成為容納下一級的膨脹管8懸掛和坐封 位置的喇叭口。
(D) 使用擴眼鑽頭加深鑽出下一級裸眼，即加深鑽井並擴孔。完
成下一級井段裸眼井段，下一級井段裸眼井段直徑與上一級鑽井的裸 眼直徑相同或近似。
(E) 利用鑽具攜帶並下入8〃膨脹管和縱向波紋管組合管柱，下入 裸眼井段。膨脹管和縱向波紋管組合管柱的長度是1020米，與上一級 套管重疊段約20米。打壓將縱向波紋管膨脹，此膨脹過程與步驟(B) 完全相同，膨脹後的縱向波紋管內部能容納膨脹套管的膨脹工具一變 徑膨脹錐。
(F) 通過打壓管柱向裸眼井和膨脹管之間的環形空間注水泥，至 水泥返高到預定位置並直至水泥環凝固。
(G) 完成注水泥後，地面高壓泵啟動。通過變徑膨脹錐上連接的 打壓管柱打壓，地面高壓泵提供液壓力，液壓力從地面傳遞到膨脹錐 下部，當壓力達到20MPa時，縱向波紋管恢復為圓形截面，持續打壓 直至壓力上升4MPa，此時高壓泵出現溢流，繼續保壓3分鐘左右，縱向 波紋管段完成膨脹。繼續打壓，原來放置在膨脹管管段的變徑膨脹錐 下入到縱向波紋管管段內，將膨脹管和縱向波紋管組合管柱在井口連 接好，下井，當管柱下到位後，將管柱懸停在井口，通過鑽杆或油管 將變徑膨脹錐從膨脹管中放入，直至其到達波紋管縮徑處遇阻，將鑽 杆+變徑膨脹錐管柱提高約500mm，使其有運動的距離。打壓將波紋管 膨脹後，鑽杆+變徑膨脹錐可以下放到恢復為圓形的波紋管中，變徑膨 脹錐在液壓力的作用下徑向尺寸變大，並與波紋管上端的錐面形成密 封。通過地面液壓力使變徑膨脹錐軸向力增加，徑向尺寸達到最大， 繼續打壓，當地面泵壓達到30MPa左右時，地面高壓泵排量約為 551/min，變徑膨脹錐在液壓力作用下上行。持續打壓直至變徑膨脹錐到達膨脹管的頂部，膨脹管膨脹後的外徑與上一級磨鞋後的縱向波紋 管內徑發生過盈連接並固定，實現膨脹管膨脹後的外徑與上一級磨鞋 後的縱向波紋管內徑重疊部分的懸掛和坐封。然後停止打壓泵壓回零， 變徑膨脹錐與其上部連接的鑽杆柱完成丟手。
(H)重複步驟(C)、 (D)、 (E)、 (F)和(G)，兩次，直至達到預定鑽 深，完成一口單一內徑完井井身結構。此井身結構第一級是普通套管6 與縱向波紋管7組合；下部連接有三級膨脹套管和縱向波紋管組合。 完井後全井井身結構的內徑相同，內徑為220.5毫米，井深共3000米。
通過以上完井施工過程，最終全井的內徑均為9-5/8〃套管內徑， 油流面積大，作業通徑大，鑽機負荷小，井場面積小，可鑽達深度更 大。
權利要求
1、一種單一內徑井完井井身結構，其特徵在於主要由普通套管和縱向波紋管組合下部連接有1～6級膨脹套管和縱向波紋管組合，即自上而下第一級為普通套管和縱向波紋管組合，第一級下部連接1～6膨脹套管和縱向波紋管組合，完井後全井井身內徑相同。
2、 根據權利要求1所述的單一內徑完井井身結構的井完井方法，其特徵是(A) 用鑽井方法完成表層裸眼井；在表層裸眼井內下入第一級普通套管(6)與縱向波紋管(7)組合，在普通套管(6)與縱向波紋管(7)組 合下端連接浮鞋；在普通套管(6)與縱向波紋管(7)組合外壁與裸眼井 壁之間的環形空間注水泥，至水泥返高到預定位置並直至水泥環凝固；(B) 打壓使縱向波紋管(7)膨脹；在地面利用高壓泵，往普通套管(6)與縱向波紋管(7)組合內注水打壓，當地面泵的泵壓在10 17MPa 時，縱向波紋管(7)的截面由波紋狀膨脹為圓形；保持壓力5 20分鐘， 縱向波紋管(7)管段膨脹為圓柱形；(C)下入磨洗工具，磨銑膨脹後的縱向波紋管(7)下半段和浮鞋， 使剩餘的縱向波紋管(7)上半段成為容納下一級的膨脹管(8)懸掛和坐 封位置的喇叭口；(D) 加深鑽井並擴孔，完成下一級井段裸眼井段，下一級井段裸眼 井段直徑與上一級鑽井的裸眼直徑相同或近似；(E) 利用鑽具攜帶膨脹套管和縱向波紋管組合下入裸眼井段；打 壓將縱向波紋管膨脹，此膨脹過程與步驟(B)完全相同，膨脹後的縱向 波紋管內部能容納膨脹套管的膨脹工具一變徑膨脹錐；(F) 通過打壓管柱向裸眼井和膨脹管之間的環形空間注水泥，至 水泥返高到預定位置並直至水泥環凝固；(G) 通過變徑膨脹錐上部連接的打壓管柱打壓，地面高壓泵提供液壓力，當壓力達到15-55MPa時縱向波紋管恢復為圓形截面，持續打 壓直至壓力上升3-5MPa，此時高壓泵出現溢流，繼續保壓3-5分鐘，縱 向波紋管段完成膨脹，液壓力從地面傳遞到膨脹錐下部，繼續打壓， 膨脹錐向上滑行，膨脹管管段內徑擴大，持續打壓直至變徑膨脹錐到 達膨脹管的頂部，膨脹管膨脹後的外徑與上一級磨鞋後的縱向波紋管 內徑發生過盈連接並固定，膨脹管膨脹後的外徑與上一級磨鞋後的縱 向波紋管內徑重疊部分的懸掛和坐封；膨脹管膨脹施工條件地面高壓泵排量約為15-801/min，泵壓為 15-55MPa;(H) 重複步驟(C)、 (D)、 (E)、 (F)和(G)1 6次，完成下一級的膨 脹套管和縱向波紋管組合的懸掛和坐封，完成單一內徑完井井身結構， 完井後全井井身結構的內徑相同。
3、 根據權利要求2所述的單一內徑完井井身結構的井完井方法， 其特徵是縱向波紋管(7)未膨脹前，其截面的迴轉半徑小於普通套管 (6)的內徑，縱向波紋管(7)的管壁有波峰和波谷，波峰與波谷之間圓 弧過度，由於其迴轉半徑小與普通套管內徑，能通過上一級套管下入 到井底，縱向波紋管(7)的波峰和波谷與縱向波紋管(7)的中心線平行， 縱向波紋管(7)的膨脹前橫截面的形狀是三瓣狀、四瓣狀或五瓣狀；打 壓膨脹後的縱向波紋管(7)的截面為圓形狀。
4、 根據權利要求2或3所述的單一內徑完井井身結構的井完井方 法，其特徵是縱向波紋管(7)和上段的普通套管連接採用焊接方式， 或通過接箍連接，在縱向波紋管膨脹前，縱向波紋管管段的上端有過 度管段，縱向波紋管管段上端才能夠與套管管段下端的圓形截面進行 連接，同樣，縱向波紋管管段的下端也有過度管段，這樣在縱向波紋 管管段的下端能連接截面為圓形的浮鞋。
5、根據權利要求4所述的單一內徑完井井身結構的井完井方法，其特徵是所述的縱向波紋管管段上端連接套管管段下端的圓形截面 和縱向波紋管管段的下端連接截面為圓形的浮鞋，採用的連接方式是 焊接或通過帶螺紋接箍進行連接。
全文摘要
單一內徑井完井井身結構，應用於石油或煤層氣資源開採鑽井與完井技術領域。主要由普通套管和縱向波紋管組合連接1～6級膨脹套管和縱向波紋管組合連接而成。自上而下第一級為普通套管和縱向波紋管組合，第一級下部是多級膨脹套管和縱向波紋管組合連接而成，完井後井身結構的內徑為單一內徑。結合膨脹套管、縱向波紋管技術實現完井管柱具有單一內徑。各段管柱在膨脹後與上一層套管底端的喇叭口處的內徑懸掛並坐封，實現全井完井管柱的單一聯通。避免了原有完井方法中，套管直徑逐層縮小，鑽頭規格也隨之縮小的不足，能獲得較大的完井井徑；為井口套管直徑單一併且井眼減小提供了可能；完井水泥用量、泥漿用量減少，降低鑽井成本。
文檔編號E21B43/00GK101343991SQ20081011816
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月13日 優先權日2008年8月13日
發明者孫冬梅, 張立新, 濤 李, 李益良, 畢秀玲, 沈澤俊, 高向前 申請人:中國石油天然氣股份有限公司