一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭的製作方法

2023-10-05 01:31:49 5

一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭，包括需要相互密封的管接頭和管體，所述管體插入在管接頭中，所述管接頭和管體之間套設有環唇式密封圈，所述環唇式密封圈包括密封圈主體和由該密封圈主體向其圓環中心一側延伸的環形密封唇，所述密封圈主體上還設置有第二環形密封唇，所述密封圈主體內套設在上述管接頭的內壁，所述環形密封唇外套設在上述的管體外壁，所述的管接頭與管體之間設置有卡壓結構，所述的卡壓結構使管接頭與管體相互卡合連接。該種卡壓式管件接頭具有密封效果好，實施方便等優點。
【專利說明】 一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種密封接頭，特別是一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭。

【背景技術】
[0002]生產、生活應用的設備、產品中都大量應用著密封裝置，特別是在氣動設備、液壓設備中、給水，供氣、氣水管道系統，密封裝置更是必不可少的零部件，密封裝置的密封性能的好壞很大程度上決定產品的質量高低，管道系統的安全性，因此提供一種密封性能良好的密封接口裝置就變的很有必要。在現有的密封裝置中，管件與管子之間的密封結構是我們最常見也是應用最廣泛的的一種密封裝置。管件密封結構通常包括管接頭和管子，管接頭與管子之間設置密封圈，這種密封圈不能形成自密封，如卡壓式連接用的O型圈，需要通過一種在管接口外部使用的專用鉗口模，由卡壓工具向內卡壓使密封圈壓縮，達到密封效果。目前的卡壓密封是通過卡壓工具對彈性密封件進行合理壓縮比的壓縮，以保證密封效果。然而，該種密封結構在實際應用中存在的問題在於:由於管接頭和管子的產品結構尺寸誤差疊加。管材壁厚的差異，卡壓工具鉗口的變異、磨損，操作偏差等原因，密封件(密封圈)在使用時很容易出現其壓縮比過大或過小的情況，密封件體積壓縮比過小後很容易產生產生漏水；密封件體積壓縮比過大或者管材變薄後的剛度下降，都會造成卡壓後管材內壁鼓包，導致漏水。上述的種種技術缺陷會導緻密封裝置的密封效果變差，本實用新型的目的在於提供一種新型的技術方案以解決上述技術問題。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭，解決了現有的卡壓式管件接頭密封效果不佳，應用困難等技術問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0005]一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭，包括需要相互密封的管接頭和管體，所述管體插入在管接頭中，所述管接頭和管體之間套設有環唇式密封圈，所述環唇式密封圈包括密封圈主體和由該密封圈主體向其圓環中心一側延伸的環形密封唇，所述密封圈主體上還設置有第二環形密封唇，所述密封圈主體內套設在上述管接頭的內壁，所述環形密封唇外套設在上述的管體外壁，所述的管接頭與管體之間設置有卡壓結構，所述的卡壓結構使管接頭與管體相互卡合連接。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述環形密封唇的延伸方向與密封圈水平截面之間的夾角等於或大於O度且小於90度，所述密封圈主體與環形密封唇為一體成型結構，所述的環形密封唇在其環形口部位置設置有密封環口。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述的管接頭上設置有外凸環，管接頭內壁上形成有由管接頭內部徑向外凸的外突環內槽,上述的密封圈主體卡接在該外突環內槽中。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述的管接頭上設置有一環形錐部，該環形錐部將管接頭分成接頭大端和接頭小端，管接頭上設置的外突環內槽設置在接頭大端，上述的管體插入在管接頭的接頭大端內孔中。
[0009]作為上述技術方案的一種種施方式，所述的密封圈主體在其環形側部延伸有與上述環形密封唇同一密封圈軸向延伸的第二環形密封唇，所述第二環形密封唇的長度尺寸大於環形密封唇的長度尺寸，所述第二環形密封唇在其環形口部處設置有第二密封環口，所述的卡壓結構包括設置在管接頭的接頭大端上的環卡槽、環口卡槽和設置在所述管體上且配合卡合在環卡槽或環口卡槽上的環形凹槽。
[0010]作為上述技術方案的第二種實施方式，所述的密封圈主體的截面為矩形，上述環形密封唇與密封圈主體的聯接部位位於密封圈主體內圈面側部位置，所述的密封圈主體在其兩軸向端面開設有環形空缺位，所述的環形空缺位使密封圈主體上形成有第二環形密封唇，所述環形密封唇向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸，所述的卡壓結構包括設置在管接頭的接頭大端上的環口卡槽和設置在所述管體上且配合卡合在環口卡槽上的環形凹槽，上述的外凸環中間位置形成有環形下壓位。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述的管接頭I或管體2在其卡合位置設置有襯套環。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供了一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭，該種卡壓式管件接頭的管接頭與管體之間套設有環唇式密封圈，該種環唇式密封圈可通過其環形密封唇使管接頭與管體形成自密封，密封效果良好。該種應用環唇式密封圈的卡壓式管件接頭解決了現有的卡壓式管件接頭密封效果不佳，應用困難等技術問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型實施例1中環唇式密封圈的剖視圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例1在卡合狀態前的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例1在卡合狀態後的結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例2中環唇式密封圈的剖視圖；
[0018]圖5是本實用新型實施例2在卡合狀態前的結構示意圖；
[0019]圖6是本實用新型實施例2在卡合狀態後的結構示意圖；
[0020]圖7是本實用新型實施例3在卡合狀態前的結構示意圖；
[0021]圖8是本實用新型實施例3在卡合狀態後的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本實用新型保護的範圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關係，並非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本實用新型創造中的各個技術特徵，在不互相矛盾衝突的前提下可以交互組合，參照圖1-8。
[0023]實施例1:
[0024]參照圖1、圖2、圖3，一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭，包括需要相互密封的管接頭I和管體2，所述管體2插入在管接頭I中，所述管接頭I和管體2之間套設有環唇式密封圈3，所述環唇式密封圈3包括密封圈主體31和由該密封圈主體31向其圓環中心一側延伸的環形密封唇32，所述密封圈主體31上還設置有第二環形密封唇33，所述密封圈主體31內套設在上述管接頭I的內壁，所述環形密封唇32外套設在上述的管體2外壁，所述的管接頭I與管體2之間設置有卡壓結構，所述的卡壓結構使管接頭I與管體2相互卡合連接。
[0025]所述環形密封唇32的延伸方向與密封圈水平截面之間的夾角等於或大於O度且小於90度，所述密封圈主體31與環形密封唇32為一體成型結構，所述的環形密封唇32在其環形口部位置設置有密封環口 321。
[0026]所述的管接頭I上設置有外凸環11，管接頭I內壁上形成有由管接頭I內部徑向外凸的外突環內槽12，上述的密封圈主體31卡接在該外突環內槽12中。
[0027]所述的密封圈主體31和環形密封唇32為彈性件，例如橡膠。在應用該種環唇式密封圈3時，上述的密封圈主體31卡接在需要進行密封的管接頭I的外突環內槽12中，然後將需要密封的管體2插進環唇式密封圈3的環形密封唇32中，環形密封唇32將產生彈性變形，環形密封唇32環形口部處設置的密封環口 321與管體2形成彈性密封，該種環唇式密封圈3利用自身的彈性形變自密封而不需要對其施加外部壓力。該種環唇式密封圈3在離開外力的影響下可以保持密封狀態，密封性可靠，而且在應用時可以實現快速安裝，省時省力。
[0028]所述的管接頭I上設置有一環形錐部13，環形錐部13在應用時可對管接頭I和管體2產生相互定位的作用，有助於實現快速配合。該環形錐部13將管接頭I分成接頭大端14和接頭小端15，管接頭I上設置的外突環內槽12設置在接頭大端14，上述的管體2插入在管接頭I的接頭大端14內孔中。
[0029]所述環形密封唇32與密封圈主體31的聯接部位位於密封圈主體31內圈面側部位置，所述環形密封唇32向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸。
[0030]所述的密封圈主體31在其環形側部延伸有與上述環形密封唇32同一密封圈軸向延伸的第二環形密封唇33，所述第二環形密封唇33的長度尺寸大於環形密封唇32的長度尺寸，所述第二環形密封唇33在其環形口部處設置有第二密封環口 331。
[0031]所述的卡壓結構包括設置在管接頭I的接頭大端14上的環卡槽16、環口卡槽17和設置在所述管體2上且配合卡合在環卡槽16或環口卡槽17上的環形凹槽21。
[0032]本實施例中，環形密封唇32內唇口直徑尺寸和管體2外徑尺寸比值，為最佳拉伸密封狀態。
[0033]第二環形密封唇33的外唇口直徑尺寸，和管接頭I承口外凸環內環槽部位的幾何尺寸比值，為最佳壓縮密封狀態。
[0034]在實施本實施例時，想將管接頭1、管體2和環唇式密封圈3相互卡合在正確位置，然後用卡壓工具對管接頭卡壓並產生上述的環卡槽16、環口卡槽17和環形凹槽21。
[0035]實施例2:
[0036]參照圖4、圖5、圖6，本實施例與實施例1基本相同，其區別在於所述的密封圈主體31的截面為矩形，上述環形密封唇32與密封圈主體31的聯接部位位於密封圈主體31內圈面側部位置，所述環形密封唇32向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸，所述的密封圈主體31在其兩軸向端面開設有環形空缺位311，所述的環形空缺位311使密封圈主體31上形成有第二環形密封唇33，所述的卡壓結構包括設置在管接頭I的接頭大端14上的環口卡槽17和設置在所述管體2上且配合卡合在環口卡槽17上的環形凹槽21，上述的外凸環11中間位置形成有環形下壓位18，所述環形下壓位18可將環唇式密封圈3與管接頭I壓合得更加緊密、密封性更好。
[0037]本實施例中矩形密封環水平面方向，上、下面各設唇結構，環內為長唇，環外方向為短唇，或者內、外同唇長度。
[0038]環的上、下方向，有其中一個方向的內圓唇口向內縮幾何尺寸，和插入管體2外徑尺寸之比值為拉伸比最佳狀態尺寸。
[0039]矩形環安裝時，在密封環外園緊貼管接頭I內壁面。
[0040]管接頭I外圓卡壓時，將矩形封環的外圓中部一同向內卡縮，使密封件和管接頭
1、管體2貼緊。當介質壓力升高時，密封性增強。
[0041]該雙向唇口密封，對內密封管內介質，對外部環境，密封外部介質的壓力滲入管子，屬一種正、負壓力雙向密封結構。
[0042]在實施本實施例時，想將管接頭1、管體2和環唇式密封圈3相互卡合在正確位置，然後用卡壓工具對管接頭卡壓並產生上述的環口卡槽17和環形凹槽21。
[0043]實施例3:
[0044]參照圖7、圖8，本實施例中的密封圈可為實施例1-2中任意實施例中的環唇式密封圈3，其區別點在於所述的管接頭I或管體2在其卡合位置設置有襯套環5，所述的襯套環5可為套設在管接頭I外部的外加環或設置在管體2內壁的內加套環。
[0045]當採用超薄壁金屬管卡壓式連接，管接頭1、管體2的壁剛度小抗拉拔力不足。通過在卡壓部位內外加襯套環5的方式提高其機械抗拉強度的目的。
[0046]以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。
【權利要求】
1.一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭，其特徵在於:包括需要相互密封的管接頭(1)和管體(2)，所述管體(2)插入在管接頭(1)中，所述管接頭(1)和管體(2)之間套設有環唇式密封圈(3)，所述環唇式密封圈(3)包括密封圈主體(31)和由該密封圈主體(31)向其圓環中心一側延伸的環形密封唇(32)，所述密封圈主體(31)上還設置有第二環形密封唇(33)，所述密封圈主體(31)內套設在上述管接頭(1)的內壁，所述環形密封唇(32)外套設在上述的管體(2)外壁，所述的管接頭(1)與管體(2)之間設置有卡壓結構，所述的卡壓結構使管接頭(1)與管體(2)相互卡合連接。
2.根據權利要求1所述的一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭，其特徵在於:所述環形密封唇(32)的延伸方向與密封圈水平截面之間的夾角等於或大於0度且小於90度，所述密封圈主體(31)與環形密封唇(32)為一體成型結構，所述的環形密封唇(32)在其環形口部位置設置有密封環口( 321)。
3.根據權利要求1或2所述的一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭，其特徵在於:所述的管接頭(1)上設置有外凸環(11)，管接頭(1)內壁上形成有由管接頭(1)內部徑向外凸的外突環內槽(12)，上述的密封圈主體(31)卡接在該外突環內槽(12)中。
4.根據權利要求3所述的一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭，其特徵在於:所述的管接頭(1)上設置有一環形錐部(13)，該環形錐部(13)將管接頭(1)分成接頭大端(14)和接頭小端(15)，管接頭(1)上設置的外突環內槽(12)設置在接頭大端(14)，上述的管體(2)插入在管接頭(1)的接頭大端(14)內孔中。
5.根據權利要求4所述的一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭，其特徵在於:所述的密封圈主體(31)在其環形側部延伸有與上述環形密封唇(32)同一密封圈軸向延伸的第二環形密封唇(33)，所述第二環形密封唇(33)的長度尺寸大於環形密封唇(32)的長度尺寸，所述第二環形密封唇(33)在其環形口部處設置有第二密封環口(331 )，所述的卡壓結構包括設置在管接頭(1)的接頭大端(14)上的環卡槽(16)、環口卡槽(17)和設置在所述管體(2)上且配合卡合在環卡槽(16)或環口卡槽(17)上的環形凹槽(21)。
6.根據權利要求4所述的一種應用雙唇密封圈的卡壓式管件接頭，其特徵在於:所述的密封圈主體(31)的截面為矩形，上述環形密封唇(32)與密封圈主體(31)的聯接部位位於密封圈主體(31)內圈面側部位置，所述的密封圈主體(31)在其兩軸向端面開設有環形空缺位(311)，所述的環形空缺位(311)使密封圈主體(31)上形成有第二環形密封唇(33 )，所述環形密封唇(32)向著其聯接部位偏向的密封圈軸向一側延伸，所述的卡壓結構包括設置在管接頭(1)的接頭大端(14)上的環口卡槽(17)和設置在所述管體(2)上且配合卡合在環口卡槽(17)上的環形凹槽(21 )，上述的外凸環(11)中間位置形成有環形下壓位(18)。
【文檔編號】F16J15/06GK204164548SQ201420497237
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】陳徵 申請人:陳徵, 劉鑫, 史卉