一種泵蓋自動加工機的製作方法

2023-10-05 10:11:14

本實用新型涉及一種泵蓋自動加工機。

背景技術：

化油器是在發動機工作產生的真空作用下，將一定比例的汽油與空氣混合的機械裝置，而泵蓋是化油器重要的零部件之一。現有生產企業中，泵蓋依靠人工裝夾在夾具上，再逐個進行鑽孔攻絲作業，不但加工效率低，且需要較多的勞動力，適合於少量或單個的泵蓋加工，不適用於大批量的泵蓋加工。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一，提供一種泵蓋自動加工機，能夠實現泵蓋的自動上料、自動裝夾、自動作業及排出，大大提高了加工效率，節省了勞動力，可用於大批量生產。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種泵蓋自動加工機，包括工作檯，所述工作檯上設置有送料裝置、裝夾工裝、加工裝置和出料裝置，所述送料裝置連接有進料管，送料裝置可自動化的將泵蓋送入進料管，所述進料管輸出端連接有定位塊，所述定位塊設置有讓泵蓋通過的豎直設置的凹槽，定位塊連接有支架，所述支架固定於工作檯上，所述定位塊還連接有第一氣缸，所述第一氣缸可實現泵蓋在凹槽內的夾緊，所述裝夾工裝可在工作檯上滑動，所述裝夾工裝上設置有用以置放泵蓋的安裝部，所述安裝部連接有第二氣缸和與第二氣缸垂直設置的第三氣缸，所述第二氣缸可實現泵蓋在安裝部內的夾緊，所述第三氣缸可將泵蓋推出安裝部，所述出料裝置設置於安裝部的下方，所述工作檯上還設置有PLC控制系統，所述送料裝置、裝夾工裝、加工裝置皆與PLC控制系統電連接。

進一步的，所述送料裝置包括可振動的容料器，所述容料器設置有螺旋向下的運料管道，所述運料管道出口與進料管連通。

進一步的，所述進料管設置有與泵蓋形狀相對應的中空結構，所述凹槽形狀與所述中空結構的形狀相同。

進一步的，所述支架包括固定於工作檯上的立杆和與立杆垂直設置的橫杆，所述定位塊安裝於橫杆上，所述定位塊可沿橫杆水平移動，所述橫杆可沿立杆上下移動。

進一步的，所述工作檯上設置有導軌，所述裝夾工裝底部設置有與所述導軌配合的突起，所述裝夾工裝可沿所述導軌水平滑動。

進一步的，所述裝夾工裝沿所述導軌的方向設置有第四氣缸，所述第四氣缸可驅動裝夾工裝沿導軌滑動。

進一步的，所述加工裝置包括若干用以加工泵蓋的第一機構和用以噴切削液的第二機構。

進一步的，所述出料裝置包括出料槽和集料框，所述出料槽傾斜設置，所述出料槽較高端設置於安裝部的下方，較低端連接有集料框。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種泵蓋自動加工機，設置有送料裝置、裝夾工裝、加工裝置及出料裝置，且設置有PLC控制系統，能夠實現泵蓋的自動進料、自動裝夾、自動加工及排出，大大提高了加工效率，節省了勞動力，可用於大批量生產。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的工件裝夾相關結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，本實用新型的一種泵蓋自動加工機，包括工作檯1，所述工作檯1上設置有送料裝置2、裝夾工裝3、加工裝置4和出料裝置5，所述送料裝置2連接有進料管6，送料裝置2可自動化的將泵蓋送入進料管6，所述進料管6輸出端連接有定位塊7，所述定位塊7設置有讓泵蓋通過的豎直設置的凹槽，定位塊7連接有支架8，所述支架8固定於工作檯1上，所述定位塊7還連接有第一氣缸9，所述第一氣缸9可實現泵蓋在凹槽內的夾緊，所述裝夾工裝3可在工作檯1上滑動，所述裝夾工裝3上設置有用以置放泵蓋的安裝部3-1，所述安裝部3-1連接有第二氣缸10和與第二氣缸10垂直設置的第三氣缸11，所述第二氣缸10可實現泵蓋在安裝部3-1內的夾緊，所述第三氣缸11可將泵蓋推出安裝部3-1，所述出料裝置5設置於安裝部3-1的下方，所述工作檯1上還設置有PLC控制系統13，所述送料裝置2、裝夾工裝3、加工裝置4皆與PLC控制系統13電連接。具體工作時，操作者將泵蓋放入進料裝置，經過進料管6，到達定位塊7中的凹槽，此時PLC控制系統13控制第一氣缸9動作將泵蓋夾緊，然後控制裝夾工裝3移動至定位塊7的正下方，第一氣缸9反向動作，將泵蓋鬆開，泵蓋掉落至安裝部3-1，裝夾工裝3移至合適的位置，第二氣缸10動作將泵蓋夾緊，進行加工，加工完畢後，第三氣缸11動作將泵蓋推出，掉落至出料裝置5上排出。整個過程由PLC控制系統13控制動作，夠實現泵蓋的自動進料、自動裝夾、自動加工及排出，大大提高了加工效率，節省了勞動力，可用於大批量生產。

在本實施例中，所述送料裝置2包括可振動的容料器，所述容料器設置有螺旋向下的運料管道，所述運料管道出口與進料管6連通，所述進料管6設置有與泵蓋形狀相對應的中空結構，所述凹槽形狀與所述中空結構的形狀相同。操作人員將泵蓋放於運料管道上，在不斷地振動衝擊下，某個泵蓋某狀態下的角度符合進料管6的形狀設置時，便進入進料管6，其他的則繼續振動，這樣的結構可實現自動化的排序進入進料管6，保證後續加工的有序性。

進一步的，所述支架8包括固定於工作檯1上的立杆和與立杆垂直設置的橫杆，所述定位塊7安裝於橫杆上，所述定位塊7可沿橫杆水平移動，所述橫杆可沿立杆上下移動，可根據進料管6的出口位置的不同來適應性的調節定位塊7的位置。

進一步的，所述工作檯1上設置有導軌，所述裝夾工裝3底部設置有與所述導軌配合的突起，所述裝夾工裝3可沿所述導軌水平滑動，所述裝夾工裝3沿所述導軌的方向設置有第四氣缸12，所述第四氣缸12可驅動裝夾工裝3沿導軌滑動。在本實施例中，在所述導軌上還設置有限制裝夾工裝3繼續動作的擋塊，對應擋塊限定位置的安裝部3-1在定位塊7的凹槽的正下方，可確保泵蓋能豎直掉落至安裝部3-1內。

進一步的，所述加工裝置4包括若干用以加工泵蓋的第一機構4-1和用以噴切削液的第二機構4-2。在本實施例中，第一機構4-1設置為分別設置於水平和豎直的鑽孔機攻絲機構，鑽孔完畢後，可人工將鑽頭更換為絲錐實現攻絲作業。在其他實施例中，第一機構4-1可設置有多個動力頭，分別對泵蓋進行加工，整個過程只需一次裝夾，可有效保證零部件的尺寸，同時節約了大量人工。

進一步的，所述出料裝置5包括出料槽和集料框，所述出料槽傾斜設置，所述出料槽較高端設置於安裝部3-1的下方，較低端連接有集料框。當加工完畢後，第三氣缸11動作，將泵蓋推出安裝部3-1，此時，泵蓋掉落至出料槽內，沿著出料槽移動至集料框，實現加工後泵蓋的收集。

進一步的，所述PLC控制系統13包括控制面板和設置於工作檯1上的若干傳感器，所述控制面板上設置有若干控制按鈕及指示燈，在本實施例中，所述傳感器設置為兩個紅外線傳感器，分別用以確定泵蓋及裝夾工裝3的位置。

本實用新型提供一種泵蓋自動加工機，設置有送料裝置2、裝夾工裝3、加工裝置4及出料裝置5，且設置有PLC控制系統13，能夠實現泵蓋的自動進料、自動裝夾、自動加工及排出，大大提高了加工效率，節省了勞動力，可用於大批量生產。

以上具體結構和尺寸數據是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。