節能燈的組裝工藝的製作方法
2023-10-24 22:58:47
專利名稱：節能燈的組裝工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及燈具的生產工藝，特別涉及一種節能燈的組裝工藝。
背景技術：
在節能燈的生產過程中，有一個將燈泡的電線絲纏繞到線路板的接線柱上 的工作。由於線路板上的接線柱的位置不規範，常會有歪斜的情況；燈泡的電 線絲有一定的長度，也處於彎曲無序狀態。因此，現有技術在做這一工作時， 一般是用人工纏繞。人工纏繞產生的問題是，各人的纏繞力度不一樣，而且同 一個人在不同體力狀態下的纏繞力度也會不一樣，例如工作一段時間累了以 後，力量就會小很多。這就導致電線絲纏繞到接線柱上的質量沒有保證，有松 有緊，從而導致整個產品的質量設有保證，報廢率高。另外，人工纏繞還存在 效率低下的問題，而且人工成本高，導致整個產品的成本高。
由於以上原因，現有技術對整個節能燈的裝配沒有實現機械化、自動化， 屬於勞動密集形生產。由此還帶來以下問題塑件的緊密度不好；燈頭焊點的 假焊太多，高低不一；工作效率太低。
發明內容
本發明的目的，就是為了解決現有技術存在的上述問題，提供一種實現了 機械化、自動化的節能燈的組裝工藝。
本發明的技術方案是 一種節能燈的組裝工藝，通過一臺自動裝配機實施， 該自動裝配機上設有環形傳送帶，沿環形傳送帶的傳送路徑順序設有繞絲機 構、合塑機構、燈頭裝配機構、剪絲機構、靠絲機構、點亮機構、鉚合定位機 構、焊接機構和印表機構；環形傳送帶由一組定時跳步傳動機構控制作間斷性 的定時傳送，上述各機構由一套包含觸控螢幕的PCL自動控制系統控制其動作， 所述的組裝工藝包括以下步驟a、 繞絲
通過繞絲機構將燈管上的四根電線絲分別纏繞到線路板的四根接線柱上；
b、 合塑
通過合塑機構將線路板上的塑料件與燈管上的塑料件合塑成一體；
c、 裝燈頭
通過燈頭裝配機構將燈頭裝配到上述合塑體上；
d、 剪絲
通過剪絲機構將線路板上的兩根電源線剪成一定長度；
e、 靠絲
通過靠絲機構將一定長度的電源線彎曲壓靠在燈頭上；
f、 點殼
通過點亮機構將燈管點亮進行初步線路檢査；
g、 定位
通過鉚合定位機構將點亮合格的節能燈的四根電線絲和兩根電源線進行 六針鉚合定位；
h、 焊接
通過焊接機構完成四根電線絲和兩根電源線的焊接；
i、 列印
通過印表機構將商標和產品型號列印到節能燈上。
所述的繞絲機構為兩組，每組各包括兩個用於將燈管的電線絲纏繞到線路 板的接線柱上的繞絲杆和一個用於將電線絲引入繞絲杆的繞絲靠模，四根電線 絲分別由兩組繞絲機構先後纏繞到四根接線柱上，即第一組繞絲機構纏繞第一 根和第三根，第二組繞絲機構纏繞第二根和第四根。
所述的定時跳步傳動機構定時傳送的間斷時間為6—10秒。 本發明的節能燈的組裝工藝使節能燈的裝配工作實現了機械化和自動化， 並保證了裝配質量，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
圖l為本發明節能燈的組裝工藝中採用的節能燈自動裝配機的結構示意圖；圖2為本發明中的VO形繞絲杆的結構示意圖； 圖3為本發明中的CO形繞絲杆的結構示意圖； 圖4為本發明中的繞絲靠模的結構示意圖； 圖5為本發明中的定時跳步傳動機構的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明節能燈的組裝工藝通過一臺自動裝配機實施，該自動裝配機的結構 如圖1所示，包括機座l、安裝在機座上的環形傳送帶2，機座上沿環形傳送帶 的傳送路徑順序設有繞絲機構3、合塑機構4、燈頭裝配機構5、剪絲機構6、 靠絲機構7、點亮機構8、鉚合定位機構9、焊接機構IO和印表機構11。環形 鏈條傳送帶2由一組定時跳步傳動機構12控制作間斷性的定時傳送，上述各 機構由一套包含觸控螢幕的PCL自動控制系統(未圖示)控制動作。
本發明節能燈的組裝工藝包括繞絲、合塑、裝燈頭、剪絲、靠絲、點亮、 定位、焊接和列印等步驟，即通過繞絲機構3將燈管上的四根電線絲分別纏繞 到線路板的四根接線柱上；通過合塑機構4將線路板上的塑料件與燈管上的塑 料件合塑成一體；通過燈頭裝配機構5將燈頭裝配到上述合塑體上；通過剪絲 機構6將線路板上的兩根電源線剪成一定長度；通過靠絲機構7將一定長度的 電源線彎曲壓靠在燈頭上；通過點亮機構8將燈管點亮進行初步線路檢査；通 過鉚合定位機構9將點亮合格的節能燈的四根電線絲和兩根電源線進行六針鉚 合定位；通過焊接機構IO完成四根電線絲和兩根電源線的焊接；通過印表機 構ll將商標和產品型號列印到節能燈上。其中的繞絲機構3為兩組，每組各 包括兩個用於將燈管的電線絲纏繞到線路板的接線柱上的繞絲杆31和一個用 於將電線絲引入繞絲杆的繞絲靠模32，四根電線絲分別由兩組繞絲機構先後纏
繞到四根接線柱上，即第一組繞絲機構纏繞第一根和第三根，第二組繞絲機構 纏繞第二根和第四根。定時跳步傳動機構定時傳送的間斷時間為6—10秒。即 各機構對節能燈的組裝工作時間為6—10秒，優選採用6秒。這個時間可通過 調節減速電機的速度來控制。
本發明中的繞絲杆31可以採用兩種結構， 一種是如圖2所示的VO形繞 絲杆31A，它包括一個柱狀杆體31A 1，在柱狀杆體的一端設有一個縮徑段31A2，在該縮徑段一側的靠埠處設有一段V形槽31A3，該V形槽31A3的長 度與接線柱的長度相適配，V形槽的槽底位於柱狀杆體的中軸線上並形成一個 與接線柱適配的圓弧形結構。對應於V形槽31A3的另一側在離端面一小段以 內設有一個三角形槽31A4，該三角形槽與端面之間形成一個內臺階31A5，臺 階上設有一個貫穿端面的插線孔31A6。三角形槽的頂角延伸至縮徑段的尾端。
繞絲杆31的另一種結構是如圖3所示的CO形繞絲杆31B，它包括一個柱 狀杆體31B1，在柱狀杆體的一端設有一個錐形段31B2，錐形段的中軸線上設 有一段用於插入接線柱的中孔31B 3，該中孔31B 3的直徑大於接線柱的直徑， 中孔的長度與接線柱的長度相適配。錐形段的前端設有一段擴徑的餅狀頭部 31B4，餅狀頭部的一側設有一個用於引入電線絲的缺口 31B5，該缺口向餅狀 頭部內的兩側延伸出一個弧形槽31B6，使餅狀頭部形成一個鉗口形結構。錐 形段的中孔31B 3與餅狀頭部的缺口 31B 5相對並與弧形槽31B 6的中段緊鄰。
本發明中採用的繞絲靠模32如圖4所示，它包括靠模支架321、靠模門 322和靠模搖臂323。靠模支架321是由一個頂板和兩個側板連成一體組成的 整體結構件，頂板向前伸出並在其前端設有兩個向前突出的門框3211，在兩門 框之間形成一個凹槽3212，兩個側板之間連接有一根定位銷軸3213和一根反 位銷軸3214。反位銷軸3214位於定位銷軸3213的下方，其與定位銷軸之間的 距離小於靠模搖臂的長度。靠模門322為L形板式結構件，共兩片分別通過一 個帶有回位彈簧的旋轉軸3221安裝在靠模支架的頂板前端兩側並封蓋在兩門 框3211的前方。旋轉軸3221的一端連接在靠模門的L形拐角部位，另一端連 接在靠模支架的頂板前端。兩靠模門在自然狀態時合攏關閉，並可在繞絲杆的 下壓作用下張開，當外力去掉後，依靠回位彈簧的作用力重新合攏關閉。靠模 搖臂323共兩個間隔可轉動地安裝在靠模支架兩個側板之間的定位銷軸3213 上。靠模搖臂323為長條形結構件，其後端通過回位彈簧連接在靠模支架的定 位銷軸3213上，其前端設有一個向上彎折的搖臂頭3231，搖臂頭上開有用於 引入燈管的電線絲的模槽3232，在自然狀態時，靠模搖臂的搖臂頭位於靠模支
架兩門框之間的凹槽內並且模槽向上。
本發明中採用的定時跳步傳動機構12如圖5所示，它包括第一傳動軸121、 第二傳動軸122、第一傳動輪123和第二傳動輪124。第一傳動軸121與減速電機傳動相連；第二傳動軸122與傳送帶傳動相連；第一傳動輪123安裝在第 一傳動軸121上，該第一傳動輪123包括一個本體，在本體上設有一個帶缺口 的圓環1231，對應於缺口位置設有一個定位銷1232。該定位銷1232距第一傳 動軸121的距離大於第一傳動輪上的帶缺口的圓環1231的半徑。第二傳動輪 124安裝在第二傳動軸122上並與第一傳動輪123傳動相連，它由四個徑向設 置的槽1241分成四個形狀相同的輪片1242，每個輪片的外側面為凹弧面(這 種結構的傳動輪可以稱作四步跳輪，即跳躍性轉動，每跳四步轉一圈)。第二 傳動輪124上各輪片的凹弧面與第一傳動輪123上帶缺口的圓環的外弧面相互 適配相切，第一傳動輪上的定位銷1232可插入第二傳動輪上的四個徑向設置 的槽1241內。
本發明中的繞絲機構的工作原理是，採用繞絲靠模捕捉固定燈管的電線絲 讓它靜止不動，方法是用人工將燈管的電線絲引入搖臂頭上的模槽內，然後將 繞絲杆從靠模門的上方插入，將燈泡的電線絲引入繞絲杆上的引線孔(VO形 繞絲杆)或引線槽(CO形繞絲杆)內，在繞絲杆的下降過程中，靠模搖臂不 斷後退，最後將電線絲完全從搖臂頭上的模槽退出進入繞絲杆，繞絲杆繼續下 降至將接線柱插入其中的線槽(VO形繞絲杆)或線孔(CO形繞絲杆)內，然 後轉動繞絲杆，即將燈管的電線絲纏繞到接線柱上，整個過程準確迅速，力度 均勻，纏繞質量好。繞絲靠模上有兩個靠模搖臂， 一次可用兩根繞絲杆同時插 入，將兩根電線絲分別纏繞到兩個接線柱上。
本發明中的傳送帶的定時跳步傳動機構的傳動原理是，由減速電機帶動第 一傳動軸旋轉，第一傳動軸帶動第一傳動輪同步旋轉，第一傳動輪通過其上的 定位銷在插入第二傳動輪上的槽內時帶動第二傳動輪旋轉，但當轉動到定位銷 離開第二傳動輪上的槽時，第二傳動輪停止旋轉，間斷一段時間後，當定位銷 再次插入第二傳動輪上的下一個槽內時，又帶動第二傳動輪旋轉，如此循環進 行，實現傳送帶的定時跳步前進，從而實現工件的間斷性前進。在工件停止前 進的時間內完成必要的裝配工作。
權利要求
1.一種節能燈的組裝工藝，通過一臺自動裝配機實施，該自動裝配機上設有環形傳送帶，沿環形傳送帶的傳送路徑順序設有繞絲機構、合塑機構、燈頭裝配機構、剪絲機構、靠絲機構、點亮機構、鉚合定位機構、焊接機構和印表機構；環形傳送帶由一組定時跳步傳動機構控制作間斷性的定時傳送，上述各機構由一套包含觸控螢幕的PCL自動控制系統控制其動作，其特徵在於，所述的組裝工藝包括以下步驟a、繞絲通過繞絲機構將燈管上的四根電線絲分別纏繞到線路板的四根接線柱上；b、合塑通過合塑機構將線路板上的塑料件與燈管上的塑料件合塑成一體；c、裝燈頭通過燈頭裝配機構將燈頭裝配到上述合塑體上；d、剪絲通過剪絲機構將線路板上的兩根電源線剪成一定長度；e、靠絲通過靠絲機構將一定長度的電源線彎曲壓靠在燈頭上；f、點亮通過點亮機構將燈管點亮進行初步線路檢查；g、定位通過鉚合定位機構將點亮合格的節能燈的四根電線絲和兩根電源線進行六針鉚合定位；h、焊接通過焊接機構完成四根電線絲和兩根電源線的焊接；i、列印通過印表機構將商標和產品型號列印到節能燈上。
2.根據權利要求l所述的節能燈的組裝工藝，其特徵在於所述的繞絲 機構為兩組，每組各包括兩個用於將燈管的電線絲纏繞到線路板的接線柱上的繞絲杆和一個用於將電線絲引入繞絲杆的繞絲靠模，四根電線絲分別由兩組繞 絲機構先後纏繞到四根接線柱上，即第一組繞絲機構纏繞第一根和第三根，第 二組繞絲機構纏繞第二根和第四根。
3. 根據權利要求2所述的節能燈的組裝工藝，其特徵在於所述的繞絲杆為vo形繞絲杆，它包括一個柱狀杆體，在柱狀杆體的一端設有一個縮徑段， 在該縮徑段一側的靠埠處設有一段V形槽，對應於該V形槽的另一側在離端 面一小段以內設有一個三角形槽，該三角形槽與端面之間形成一個內臺階，臺 階上設有一個貫穿端面的插線孔。
4. 根據權利要求2所述的節能燈的組裝工藝，其特徵在於所述的繞絲 杆為CO形繞絲杆，它包括一個柱狀杆體，在柱狀杆體的一端設有一個錐形段， 錐形段的中軸線上設有一段用於插入接線柱的中孔，錐形段的前端設有一段擴 徑的餅狀頭部，餅狀頭部的一側設有一個用於引入電線絲的缺口，該缺口向餅 狀頭部內的兩側延伸出 一個弧形槽，使餅狀頭部形成一個鉗口形結構。
5. 根據權利要求2所述的節能燈的組裝工藝，其特徵在於所述的繞絲 靠模包括靠模支架、靠模門和靠模搖臂；靠模支架是由一個頂板和兩個側板連 成一體組成的整體結構件，頂板向前伸出並在其前端設有兩個向前突出的門 框，在兩門框之間形成一個凹槽，兩個側板之間連接有一根定位銷軸和一根反 位銷軸；靠模門共兩片分別可轉動地安裝在靠模支架的頂板前端兩側並封蓋在 兩門框前方；靠模搖臂共兩個間隔可轉動地安裝在靠模支架兩個側板之間的定 位銷軸上。
6. 根據權利要求l所述的節能燈的組裝工藝，其特徵在於所述的定時 跳步傳動機構包括第一傳動軸、第二傳動軸、第一傳動輪和第二傳動輪；第一 傳動軸與減速電機傳動相連；第二傳動軸與傳送帶傳動相連；第一傳動輪安裝 在第一傳動軸上，它包括一個本體，在本體上設有一個帶缺口的圓環，對應於 缺口位置設有一個定位銷；第二傳動輪安裝在第二傳動軸上並與第一傳動輪傳 動相連，它由四個徑向設置的槽分成四個形狀相同的輪片，每個輪片的外側面 為凹弧面。
7. 根據權利要求l所述的節能燈的組裝工藝，其特徵在於所述的定時 跳步傳動機構定時傳送的間斷時間為6 — 10秒。
全文摘要
一種節能燈的組裝工藝，通過一臺自動裝配機實施，通過繞絲機構將燈管上的電線絲纏繞到線路板的接線柱上；通過合塑機構將線路板上的塑料件與燈管上的塑料件合塑成一體；通過燈頭裝配機構將燈頭裝配到上述合塑體上；通過剪絲機構將線路板上的兩根電源線剪成一定長度；通過靠絲機構將一定長度的電源線彎曲壓靠在燈頭上；通過點亮機構將燈管點亮進行初步線路檢查；通過鉚合定位機構將節能燈的電線絲和電源線進行鉚合定位；通過焊接機構完成電線絲和兩電源線的焊接；通過印表機構將商標和產品型號列印到節能燈上。本發明使節能燈的裝配工作實現了自動化，並保證了裝配質量，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號H01J9/00GK101562105SQ200810036020
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月14日 優先權日2008年4月14日
發明者莊堅寒, 潘榮鑫 申請人:上海晗韌實業有限公司