一種減速器殼的澆注系統工藝的製作方法
2023-10-23 22:01:27 1
本發明涉及減速器殼體製造技術領域，尤其涉及一種減速器殼的澆注系統工藝。
背景技術：
澆注工藝是現代機械製造工藝的基礎工藝之一，金屬構件鑄造是將金屬熔煉廠符合一定要求的業態金屬，澆注到鑄件型腔內，經過冷卻凝固後得到預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。採用現有的澆注工藝在澆注減速器殼體時，因其內部結構較為複雜，在澆注時金屬液在型腔的流動受到阻礙，容易出現冷隔的現象，導致澆筑後減速器殼體品質降低。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在容易出現冷隔現象的缺點，而提出的一種減速器殼的澆注系統工藝。
為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：
設計一種減速器殼的澆注系統工藝，包括如下步驟：
s1、澆包的處理，首先清除掉鐵水包上面的殘渣，包壁塗刷一層膨潤土和水的混合物並加入耐火料，厚度控制在120-150㎜，然後加砂修出澆包壁，壁厚為30-70㎜，最後放入鋼管，做出澆築口；
s2、澆包的預熱，用木柴加入煤油點燃烘烤澆包，開始用小火緩慢烘烤1-3小時，再用大火快速烘烤10-40分鐘，保證澆包烘乾烘透；
s3、澆筑前預熱，澆筑前從爐內用燒包接鐵水進行預熱，預熱後的溫度不低於800℃，然後將鐵水倒回爐內升溫；
s4、鐵水出爐，開始時緩慢加入鐵水，鐵水流穩定後再提高出鐵速度，控制電爐的傾斜開關，出鐵水高度比包緣低100-150㎜，出鐵完畢後添加聚渣劑，扒渣，然後在鐵水表面均勻撒一層聚渣劑和保溫劑，
s5、澆注，先用鋼棍撥去澆築口內的殘渣，然後開始澆注鐵水，開始澆注時控制澆注速度，逐漸增大澆注速度，鐵水澆注鑄件充型完成時減小鐵水流速，同時細流慢注，直至澆口內鐵水上升至規定高度為止，控制整個澆注過程在7-10分鐘；
s6、澆註記錄，加注完畢後有工作人員填寫澆註記錄。
優選的，所述聚渣劑的成分為珍珠巖和二氧化矽。
優選的，所述保溫劑的成分為二氧化矽、氧化鎂和三氧化二鐵。
本發明提出的一種減速器殼的澆注系統工藝，有益效果在於：通過在澆注前對澆包進行預熱處理，並清理出澆包內的殘渣，同時在澆注前度鐵水進行回爐保溫，保證了澆注時的鐵水的溫度達到要求，使得在澆注時鐵水能夠在澆包內順暢的流動，極大的減少了冷隔現象的產生，從而達到提升減速器殼體澆注後的品質。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例一
一種減速器殼的澆注系統工藝，包括如下步驟：
s1、澆包的處理，首先清除掉鐵水包上面的殘渣，包壁塗刷一層膨潤土和水的混合物並加入耐火料，厚度控制在120㎜，然後加砂修出澆包壁，壁厚為40㎜，最後放入鋼管，做出澆築口；
s2、澆包的預熱，用木柴加入煤油點燃烘烤澆包，開始用小火緩慢烘烤1.5小時，再用大火快速烘烤10分鐘，保證澆包烘乾烘透；
s3、澆筑前預熱，澆筑前從爐內用燒包接鐵水進行預熱，預熱後的溫度不低於800℃，然後將鐵水倒回爐內升溫；
s4、鐵水出爐，開始時緩慢加入鐵水，鐵水流穩定後再提高出鐵速度，控制電爐的傾斜開關，出鐵水高度比包緣低100-150㎜，出鐵完畢後添加聚渣劑，扒渣，然後在鐵水表面均勻撒一層聚渣劑和保溫劑，聚渣劑的成分為珍珠巖和二氧化矽，所述保溫劑的成分為二氧化矽、氧化鎂和三氧化二鐵；
s5、澆注，先用鋼棍撥去澆築口內的殘渣，然後開始澆注鐵水，開始澆注時控制澆注速度，逐漸增大澆注速度，鐵水澆注鑄件充型完成時減小鐵水流速，同時細流慢注，直至澆口內鐵水上升至規定高度為止，控制整個澆注過程在7分鐘；
s6、澆註記錄，加注完畢後有工作人員填寫澆註記錄。
實施例二
一種減速器殼的澆注系統工藝，包括如下步驟：
s1、澆包的處理，首先清除掉鐵水包上面的殘渣，包壁塗刷一層膨潤土和水的混合物並加入耐火料，厚度控制在130㎜，然後加砂修出澆包壁，壁厚為50㎜，最後放入鋼管，做出澆築口；
s2、澆包的預熱，用木柴加入煤油點燃烘烤澆包，開始用小火緩慢烘烤2小時，再用大火快速烘烤20分鐘，保證澆包烘乾烘透；
s3、澆筑前預熱，澆筑前從爐內用燒包接鐵水進行預熱，預熱後的溫度不低於800℃，然後將鐵水倒回爐內升溫；
s4、鐵水出爐，開始時緩慢加入鐵水，鐵水流穩定後再提高出鐵速度，控制電爐的傾斜開關，出鐵水高度比包緣低100-150㎜，出鐵完畢後添加聚渣劑，扒渣，然後在鐵水表面均勻撒一層聚渣劑和保溫劑，聚渣劑的成分為珍珠巖和二氧化矽，所述保溫劑的成分為二氧化矽、氧化鎂和三氧化二鐵；
s5、澆注，先用鋼棍撥去澆築口內的殘渣，然後開始澆注鐵水，開始澆注時控制澆注速度，逐漸增大澆注速度，鐵水澆注鑄件充型完成時減小鐵水流速，同時細流慢注，直至澆口內鐵水上升至規定高度為止，控制整個澆注過程在8分鐘；
s6、澆註記錄，加注完畢後有工作人員填寫澆註記錄。
實施例三
一種減速器殼的澆注系統工藝，包括如下步驟：
s1、澆包的處理，首先清除掉鐵水包上面的殘渣，包壁塗刷一層膨潤土和水的混合物並加入耐火料，厚度控制在140㎜，然後加砂修出澆包壁，壁厚為60㎜，最後放入鋼管，做出澆築口；
s2、澆包的預熱，用木柴加入煤油點燃烘烤澆包，開始用小火緩慢烘烤2.5小時，再用大火快速烘烤30分鐘，保證澆包烘乾烘透；
s3、澆筑前預熱，澆筑前從爐內用燒包接鐵水進行預熱，預熱後的溫度不低於800℃，然後將鐵水倒回爐內升溫；
s4、鐵水出爐，開始時緩慢加入鐵水，鐵水流穩定後再提高出鐵速度，控制電爐的傾斜開關，出鐵水高度比包緣低100-150㎜，出鐵完畢後添加聚渣劑，扒渣，然後在鐵水表面均勻撒一層聚渣劑和保溫劑，聚渣劑的成分為珍珠巖和二氧化矽，所述保溫劑的成分為二氧化矽、氧化鎂和三氧化二鐵；
s5、澆注，先用鋼棍撥去澆築口內的殘渣，然後開始澆注鐵水，開始澆注時控制澆注速度，逐漸增大澆注速度，鐵水澆注鑄件充型完成時減小鐵水流速，同時細流慢注，直至澆口內鐵水上升至規定高度為止，控制整個澆注過程在9分鐘；
s6、澆註記錄，加注完畢後有工作人員填寫澆註記錄。
實施例四
一種減速器殼的澆注系統工藝，包括如下步驟：
s1、澆包的處理，首先清除掉鐵水包上面的殘渣，包壁塗刷一層膨潤土和水的混合物並加入耐火料，厚度控制在150㎜，然後加砂修出澆包壁，壁厚為70㎜，最後放入鋼管，做出澆築口；
s2、澆包的預熱，用木柴加入煤油點燃烘烤澆包，開始用小火緩慢烘烤3小時，再用大火快速烘烤40分鐘，保證澆包烘乾烘透；
s3、澆筑前預熱，澆筑前從爐內用燒包接鐵水進行預熱，預熱後的溫度不低於800℃，然後將鐵水倒回爐內升溫；
s4、鐵水出爐，開始時緩慢加入鐵水，鐵水流穩定後再提高出鐵速度，控制電爐的傾斜開關，出鐵水高度比包緣低100-150㎜，出鐵完畢後添加聚渣劑，扒渣，然後在鐵水表面均勻撒一層聚渣劑和保溫劑，聚渣劑的成分為珍珠巖和二氧化矽，所述保溫劑的成分為二氧化矽、氧化鎂和三氧化二鐵；
s5、澆注，先用鋼棍撥去澆築口內的殘渣，然後開始澆注鐵水，開始澆注時控制澆注速度，逐漸增大澆注速度，鐵水澆注鑄件充型完成時減小鐵水流速，同時細流慢注，直至澆口內鐵水上升至規定高度為止，控制整個澆注過程在10分鐘；
s6、澆註記錄，加注完畢後有工作人員填寫澆註記錄。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。