一種導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法
2023-10-23 17:40:57
專利名稱：一種導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種聚碳酸酯薄膜，尤其是涉及一種導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法。
背景技術：
光學級聚碳酸酯(PC)的透光率可達89%，霧度不到O. 3%，折射率為I. 58，所得薄膜光學性能優異，外觀無色透明。此外PC還具有突出的衝擊性能，具有尺寸穩定性，優良的力學性能和電學性能及阻燃優良等優點，廣泛應用於電子電氣、建築、包裝、醫療機械等領域。但普通的聚碳酸酯樹脂加工生產的薄膜應用於側入式LED光源產品中時，其導光性能並不能滿足光學性能的需求，由於聚碳酸酯自身導光性能的不足，使其不能應用於此領域；目前應用較多的導光級產品是PMMA或MS材料，但對於PMMA與MS，由於材料本身的脆性很大，很難加工生產出相對超薄的產品，如O. 5mm以下的薄膜級產品，而且必需具備很好的加工性，印刷性與強度，對於日趨超薄化的電子產品來說，PMMA與MS同樣無法實現此類的應用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種具有導光功能且加工和印刷性能良好的一種導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的一種導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，包括以下步驟a、按照質量分數稱取原材料粉體聚碳酸酯、導光助齊U、抗氧劑，然後在高速混合器中混合2-5分鐘；b、將步驟a中得到的混好的原料投置於雙螺杆擠出機中，經過熔融擠出；c、將步驟b中的擠出的熔融共混物經水浴冷卻進行切粒，其中水浴的溫度控在40°C -60°C ;d、將步驟c中製得的粒子投入成型裝置進行制膜成型。優選的，所述步驟a中粉體聚碳酸酯、導光助劑以及抗氧劑所佔重量百分比分別為 97. 5-99. 8%、0· 1-2% 和 O. 1-0. 5%。優選的，所述所述步驟a中粉體聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯粉料，其分子量為20000-30000，熔體流動速率為 8-10g/10min。優選的，所述所述步驟a中導光助劑為粉體PMMA。優選的,所述所述步驟a中抗氧劑由主抗氧劑1010和輔抗氧劑168以2:1比重組成。優選的，所述粉體PMMA折射率為I. 49。優選的，所述步驟b中雙螺杆擠出機中的輸料時間為1-2分鐘，溫控1-2區溫度為200-300°C，溫控3-4區溫度為200-300°C，溫度5_6區溫度為200-300°C，溫控7-8區為200-300°C，溫控9-10區溫度為200-300°C，螺杆轉速控制在15轉/min — 45轉/min。優選的，所述步驟c中製得的粒子需進行乾燥處理，而在制膜成型過程時，須在淨化等級為I萬級以上的高淨化車間進行。
優選的，所述步驟d完成後得到的導光級聚碳酸酯薄膜的表面採用加熱覆膜的方式附上保護膜，所述保護膜的優選材料為耐高溫PE材料。與現有技術相比，本發明的有益之處是這種導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法具有良好的加工性和印刷性，導光性能比普通的聚碳酸酯薄膜提升20%以上，同時確保了產品的色相與光的白度，具有很好的應用前景。
具體實施例方式 下面通過具體實施方式
對本發明進行詳細描述
一種導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，採用如下重量百分比的材料配製而成粉體聚碳酸酯97. 5-99. 8%，導光助劑0. 1-2%，抗氧劑0. 1-0. 5% ;其中粉體聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯粉料，其分子量為20000-30000，熔體流動速率為8-10g/10min ;所述導光助劑為折射率是I. 49的粉體PMMA ;所述抗氧劑由主抗氧劑1010和輔抗氧劑168以2:1的比例組 成。所述該導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法採用如下步驟
a、按照上述質量分數稱取原材料粉體聚碳酸酯、導光助劑、抗氧劑，然後在高速混合器中混合2-5分鐘；
b、將步驟a中得到的混好的原料投置於雙螺杆擠出機中，經過熔融擠出，其中，雙螺杆擠出機中的輸料時間為1-2分鐘，溫控1-2區溫度為200-300°C，溫控3-4區溫度為200-300°C，溫度5-6區溫度為200-300°C，溫控7-8區為200-300°C，溫控9_10區溫度為200-30(TC，螺杆轉速控制在15轉/min-45轉/min，並且所述雙螺杆擠出機具有抽真空系統；
C、將步驟b中的擠出的熔融共混物經水浴冷卻進行切粒，其中水浴的溫度控在400C -60°C，所得粒子必須進行乾燥處理，以消除粒子本身含有的水份，提高薄膜的表面質量;
d、將步驟c中製得的粒子投入成型裝置進行制膜成型，該成型裝置中的成型輥為鏡面輥，薄膜的厚度為O. l_3mm，寬度為960-1250mm。在制膜成型過程時，須在淨化等級為I萬級以上的高淨化車間進行，從而防止由於環境塵埃汙染到板表面而導致影響到產品的光學特性。為了防止產品在運輸過程中產生不同程度的表面刮傷，在完成所述步驟d後得到的高透明無滷阻燃玻纖填充聚碳酸酯薄膜的表面採用加熱覆膜的方式附上保護膜，所述保護膜的優選材料為耐高溫PE材料。下面為本發明的實施例和對比例的配方及性能表。
權利要求
1.一種導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，其特徵是，包括以下步驟 a、按照質量分數稱取原材料粉體聚碳酸酯、導光助劑、抗氧劑，然後在高速混合器中混合2-5分鐘； b、將步驟a中得到的混好的原料投置於雙螺杆擠出機中，經過熔融擠出； C、將步驟b中的擠出的熔融共混物經水浴冷卻進行切粒，其中水浴的溫度控在40 0C -60 0C ； d、將步驟c中製得的粒子投入成型裝置進行制膜成型。
2.根據權利要求I所述的導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，其特徵是，所述步驟a中粉體聚碳酸酯、導光助劑以及抗氧劑所佔重量百分比分別為97. 5-99. 8%、O. 1-2%和O.1-0. 5%。
3.根據權利要求I所述的導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，其特徵是，所述所述步驟a中粉體聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯粉料，其分子量為20000-30000，熔體流動速率為8-10g/10min。
4.根據權利要求I所述的導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，其特徵是，所述所述步驟a中導光助劑為粉體PMMA。
5.根據權利要求I所述的導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，其特徵是，所述所述步驟a中抗氧劑由主抗氧劑1010和輔抗氧劑168以2:1比重組成。
6.根據權利要求4所述的導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，其特徵是，所述粉體PMMA折射率為1.49。
7.根據權利要求I所述的導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，其特徵是，所述步驟b中雙螺杆擠出機中的輸料時間為1-2分鐘，溫控1-2區溫度為200-300°C，溫控3_4區溫度為200-300°C，溫度5-6區溫度為200-300°C，溫控7-8區為200-300°C，溫控9_10區溫度為200-300 0C，螺杆轉速控制在15轉/min — 45轉/min。
8.根據權利要求I所述的導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，其特徵是，所述步驟c中製得的粒子需進行乾燥處理，而在制膜成型過程時，須在淨化等級為I萬級以上的高淨化車間進行。
9.根據權利要求I所述的導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，其特徵是，所述步驟d完成後得到的導光級聚碳酸酯薄膜的表面採用加熱覆膜的方式附上保護膜，所述保護膜的優選材料為耐高溫PE材料。
全文摘要
本發明公開了一種導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法，包括以下步驟a、按照質量分數稱取原材料粉體聚碳酸酯、導光助劑、抗氧劑，然後在高速混合器中混合2-5分鐘；b、將步驟a中得到的混好的原料投置於雙螺杆擠出機中，經過熔融擠出；c、將步驟b中的擠出的熔融共混物經水浴冷卻進行切粒，其中水浴的溫度控在40℃-60℃；d、將步驟c中製得的粒子投入成型裝置進行制膜成型。本發明的優點是，這種導光級聚碳酸酯薄膜的製備方法具有良好的加工性和印刷性，導光性能比普通的聚碳酸酯薄膜提升20%以上，同時確保了產品的色相與光的白度，具有很好的應用前景。
文檔編號B29B9/06GK102627844SQ201210087030
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者任月璋, 羅偉 申請人:蘇州奧美材料科技有限公司