特種鋼網輸送帶的生產工藝的製作方法

2023-10-23 20:29:52

專利名稱：特種鋼網輸送帶的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼網輸送帶的生產工藝，屬於輸送技術領域。
背景技術：
輸送帶是工業生產中用來輸送物料的重要裝置，現在的輸送帶以 鋼絲作為骨架，並在骨架上下覆蓋帆布成形，未能形成網格結構，這 樣在物料輸送過程中，特別是在物料的輸入處，物料從高處下落到輸 送帶時，對輸送帶會產生一個衝擊力，因為此種輸送帶橫向方向缺乏 力的支撐，物料下落時輸送帶在橫向方向缺乏對其的緩衝力，帆布在 橫向容易跑偏，嚴重時會造成輸送帶的撕裂，影響物料的輸送，給生 產帶來嚴重影響。

發明內容
本發明針對上述缺陷，目的在於提供一種使輸送帶縱橫兩方向都 形成支撐力，使物料輸送平緩，並能提高輸送帶抗損壞性能，提高輸 送帶使用壽命的鋼網輸送帶的生產工藝。
本發明的技術方案是本發明按照以下步驟進行
1) 配料按工藝配方上所需的各種原料進行計量配料，形成膠料， 料預先取樣分析，合格後方可使用，要求誤差率《1%。
2) 煉膠將各種原料投入提煉機混煉8-10分鐘出料，硫化劑在 提煉機上加入，混煉均勻後冷卻備用。3) 帆布浸膠帆布在三滾壓延機上採用兩面粘合，並根據不同帶
型，不同要求添加粘合劑，要求附膠量控制在0.7土0.5kg/nf
4) 成型將不鏽鋼網格預先拉伸消除應力，並置於覆蓋膠下，連
同其它布層按工藝要求成型。
5) 硫化成型好的帶體根據輸送帶的不同類型進行預處理後並按 操作工藝要求進行硫化，檢驗合格後成品。
本發明的骨架為網狀結構，這樣物料在輸送帶上運輸時，輸送帶 各處受力均勻，不但使物料輸送平緩，而且優化了帆布的受力性能， 使其不容易跑偏和被撕裂，為了進一步提高本發明的性能，本發明在
帶體兩側邊分別設置起定位作用的V型帶。進一步的防止了輸送帶跑
偏的現象，減小了物料的浪費，同時也起到對輸送帶加強的作用，進 一步提高了輸送帶的力學性能。
具體實施例方式
本發明按照以下步驟進行
1) 配料按工藝配方上所需的各種原料進行計量配料，形成膠料， 料預先取樣分析，合格後方可使用，要求誤差率《1%。
2) 煉膠將各種原料投入提煉機混煉8-10分鐘出料，硫化劑在 提煉機上加入，混煉均勻後冷卻備用。
3) 帆布浸膠帆布在三滾壓延機上採用兩面粘合，並根據不同帶
型，不同要求添加粘合劑，要求附膠量控制在0.7土0.5kg/m2
4) 成型將不鏽鋼網格預先拉伸消除應力，並置於覆蓋膠下，連
同其它布層按工藝要求成型。5)硫化成型好的帶體根據輸送帶的不同類型進行預處理後並 按操作工藝要求進行硫化，檢驗合格後成品。
本發明生產出來的輸送帶結構可為鋼絲直徑為lmm，鋼絲強度 為1600N/腿2，織成鋼網的節距為l咖，鋼網厚度為6mm，鋼網上下 面覆蓋有膠層，膠層可根據輸送帶應用的不同環境選擇不同的材料， 膠厚一般上膠5-6mm，下膠4mm左右，根據檢測，強度大於450n/mm2， 剛性好、抗衝擊、防撕裂，具有運行平穩、拉緊行距等優點。
權利要求
1、特種鋼網輸送帶的生產工藝，其特徵在於，按照以下步驟進行1)配料按工藝配方上所需的各種原料進行計量配料，形成膠料，料預先取樣分析，合格後方可使用，要求誤差率≤1％；2)煉膠將各種原料投入提煉機混煉8-10分鐘出料，硫化劑在提煉機上加入，混煉均勻後冷卻備用；3)帆布浸膠帆布在三滾壓延機上採用兩面粘合，並根據不同帶型，不同要求添加粘合劑，要求附膠量控制在0.7±0.5kg/m2；4)成型將不鏽鋼網格預先拉伸消除應力，並置於覆蓋膠下，連同其它布層按工藝要求成型；5)硫化成型好的帶體根據輸送帶的不同類型進行預處理後並按操作工藝要求進行硫化，檢驗合格後成品。
全文摘要
特種鋼網輸送帶的生產工藝。本發明涉及一種鋼網輸送帶的生產工藝。按照以下步驟進行1)配料按工藝配方上所需的各種原料進行計量配料，形成膠料。2)煉膠將各種原料投入提煉機混煉8-10分鐘出料。3)帆布浸膠帆布在三滾壓延機上採用兩面粘合。4)成型將不鏽鋼網格置於覆蓋膠下成型。5)硫化成型好的帶體根據輸送帶的不同類型進行預處理後並按操作工藝要求進行硫化。本發明輸送帶各處受力均勻，優化了帆布的受力性能，使其不容易跑偏和被撕裂，為本發明在帶體兩側邊分別設置起定位作用的V型帶，進一步的防止了輸送帶跑偏的現象，減小了物料的浪費，同時也起到對輸送帶加強的作用，進一步提高了輸送帶的力學性能。
文檔編號B29D29/00GK101683769SQ20081015610
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月28日 優先權日2008年9月28日
發明者湯業春, 秦煥地 申請人:揚州東星橡膠股份有限公司