重載雙抱胎式自動接車裝置的製作方法

2023-10-23 20:36:43 2

本發明涉及一種用於汽車從高位到低位的轉接裝置，屬於汽車總裝車間機械化輸送領域，具體涉及一種重載雙抱胎式自動接車裝置。

背景技術：

隨著汽車產業的的飛速發展，各個汽車廠都需要提高產能，加快生產節拍，提高生產效率。在車身完成底盤裝配後，往往需要將車體從高位轉接到低位，進行下一工序的裝配。由於車型品種多、車體龐大笨重、底部結構複雜等諸多原因，傳統的接車裝置難以對車身實現自動高效、安全穩定轉接，導致生產效率低下。因此設計一種能對重載整車進行抱胎託舉，滿足不同品種車型轉接的自動接車裝置，提升產品產能，迎合柔性化生產顯得極為重要。

在中國實用新型專利CN205366914U中公開了一種抱胎式汽車推進裝置，其包括連接有支撐架的軌道；軌道上滑動配合連接有滑架；軌道上連接有可帶動滑架沿軌道往復移動的鏈條傳動機構；滑架上固接有抱胎夾持機構。該實用新型雖然具有結構簡潔，使用操作方便，在保證汽車輪胎在夾緊過程中不受任何損傷，安全可靠的同時能夠提供充足的夾緊力，從而有效防止夾持器在汽車推進過程中與汽車輪胎脫離的優點，但是該實用新型是單抱胎式推進裝置，無法滿足重載整車的抱胎託舉，同時，該發明抱胎夾持器結構複雜，不易於加工製造。

在中國實用新型專利CN 204137792 U中公開了一種輪胎胎胚轉運臺車，包括一底部具有四個車輪的軌道車，其還包括：一可從軌道車側面伸出、縮進的臺板滑動裝接在軌道車上，臺板伸出端底部兩側各固定裝接一導向輪，驅動臺板滑動的第一液壓氣缸的固定在軌道車上；一轉盤轉動裝接在臺板檯面上，驅動轉盤轉動的第二液壓氣缸與臺板固接；兩個用於託起夾壓胎胚的抱夾裝置固定在轉盤上；每個抱夾裝置包括向外傾斜固定在轉盤上的兩個託臂，兩個託臂相向各固定有一個第三液壓氣缸，兩第三液壓氣缸頂部相向各裝接一託舉胎胚的弧形夾板。該實用新型雖然具有可快速響應對接輪胎加工生產工序，提高生產效率，減少輪胎加工的用工人數，大幅降低輪胎生產成本的優點，但是該實用新型的抱胎夾持器間距和高程均不可調整，所以沒有良好的通用性，其該套抱胎加持機構結構複雜，不利於加工製造。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述不足之處，提供一種能對重載整車進行抱胎託舉，滿足不同品種車型轉接的雙抱胎式自動接車裝置，提高產品產能，滿足高節拍生產需求。

為解決上述技術問題，本發明採用了這樣一種重載雙抱胎式自動接車裝置，其包括軌道總成，所述軌道總成上端滑動配合連接有平移臺車，所述平移臺車上端設置有抱胎夾持器；所述平移臺車上端固接有高度可升降的升降臺；所述抱胎夾持器包括前輪夾持器和後輪夾持器；所述前輪夾持器固接在所述升降臺一端，所述後輪夾持器滑動配合連接在所述升降臺的另一端。

在本發明的一種優選實施方案中，所述抱胎夾持器包括框架支撐；所述框架支撐內設置有兩組夾持組件；兩組夾持組件沿所述框架支撐的縱向的水平中心軸線對稱布置；每組夾持組件包括鉸接在所述框架支撐的抱胎臂和用於驅動抱胎臂旋轉的曲柄滑塊機構。

在本發明的一種優選實施方案中，所述抱胎臂通過轉軸與所述框架支撐鉸接；非工作狀態時，位於同一組的夾持組件中的兩個抱胎臂水平共線；工作狀態時；位於同一組的夾持組件中的兩個抱胎臂相互平行。

在本發明的一種優選實施方案中，所述曲柄滑塊機構包括水平氣缸、連杆和傳動曲柄；所述水平氣缸的缸體與所述框架支撐固接；所述傳動曲柄與框架支撐內的轉軸同軸連接且可與其同步轉動；所述連杆一端與所述水平氣缸的活塞杆端鉸接，另一端與所述傳動曲柄鉸接。

在本發明的一種優選實施方案中，所述傳動曲柄包括同軸布置的傳動部和限位部；所述限位部的端部設置有限位面和止動面；所述傳動部的對稱中心軸線和所述限位部的對稱中心軸線之間存在一傾角。

在本發明的一種優選實施方案中，所述框架支撐內還設置有用於鎖止抱胎臂的止動組件；所述止動組件包括沿豎直方向布置的止動氣缸和設置在所述止動氣缸的活塞杆上的止動塊。

在本發明的一種優選實施方案中，所述升降臺包括底部支架、剪刀叉、液壓缸、上平臺、直線滑軌和電動缸；所述底部支架固接在所述平移臺車上端；所述上平臺通過所述剪刀叉可升降地設置於所述底部支架的上方；所述液壓缸設置於所述剪刀叉內；所述上平臺上端固接有所述直線滑軌和所述電動缸。

在本發明的一種優選實施方案中，所述底部支架上設置有用於保證平移臺車穩定性的平衡輪裝置。

在本發明的一種優選實施方案中，所述軌道總成包括軌道梁、輕軌和齒條；所述軌道梁固接於地面基礎上端；所述軌道梁上端沿其縱向水平布置有相互平行的所述輕軌和所述齒條；所述軌道梁的底端設置有調節墊板。

在本發明的一種優選實施方案中，所述平移臺車包括臺車框架、驅動輪組件、從動輪組件和液壓站；所述臺車框架的端部連接有所述驅動輪組件；所述臺車框架的中部均勻布置有多個從動輪組件；所述液壓站固接於所述臺車框架的上端；所述驅動輪組件包括驅動電機和齒輪；所述驅動電機的輸出端固接有所述齒輪；所述齒輪與軌道總成的齒條嚙合連接。

本發明的有益效果是：本發明結構簡單、安裝使用方便、具有良好的通用性；其能實現舉升、夾持、傳送、下降、返回一系列動作，每個動作運行平穩；能對重載(大噸位)整車進行轉接，承載能力強、安全穩定；同時對不同軸距、多品種車型實現轉接，提高產品通用性，滿足高節拍生產需求。通過採用輕軌軌道、液壓升降臺、鋼製抱胎臂等相互配合，承載能力強，安全性能高、最大能滿足15噸整車的轉接；將驅動總成採用齒輪與齒條配合形式，驅動距離長、速度可控運行平穩；通過採用電動缸作為後輪夾持器驅動元件，能對後輪夾持器進行高精度定位、節能環保；本發明的前後輪夾持器間距行程可調，能滿足不同軸距車型需求，提高了產品通用性，符合柔性化生產的需要。

附圖說明

圖1是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的立體結構示意圖；

圖2是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的工作示意圖；

圖3是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的主視圖；

圖4是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的左視圖；

圖5是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的俯視圖；

圖6是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的平移臺車結構示意圖；

圖7是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的驅動組件結構示意圖；

圖8是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的升降臺結構示意圖；

圖9是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的抱胎夾持器結構示意圖；

圖10是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的抱胎夾持器主視圖；

圖11是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的抱胎夾持器剖視圖；

圖12是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的抱胎夾持器的非工作狀態示意圖；

圖13是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的抱胎夾持器的工作狀態示意圖；

圖14是本發明實施例一種重載雙抱胎式自動接車裝置的傳動曲柄結構示意圖；

圖中：1-軌道總成，2-平移臺車，3-升降臺，4-前輪夾持器，5-後輪夾持器，101–軌道梁，102-輕軌，103-齒條，104-齒條座，105-調節墊板，201-臺車框架，202-驅動輪組件，203-從動輪組件，204-液壓站，202.1-驅動電機，202.2-齒輪，301-底部支架，302-剪刀叉，303-液壓缸，304-上平臺，305-直線滑軌，306-平衡輪裝置，307-電動缸，501-框架支撐，502-抱胎臂，503-滑塊，504-連杆，505-轉軸，506-水平氣缸，507-止動組件，508-止動氣缸，509-止動塊，510-傳動曲柄，5101-傳動部，5102-限位部。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1至5所示：重載雙抱胎式自動接車裝置主要包括軌道總成1、平移臺車2、升降臺3、前輪夾持器4、後輪夾持器5。軌道總成1安裝在鋼結構上，鋼結構與地面基礎埋板固定；平移臺車2行走在軌道總成1上方；升降臺3與平移臺車2固定；前輪夾持器4固定在升降臺3一端；後輪夾持器5滑動配合安裝在升降臺3另一端。軌道總成1包括軌道梁101、輕軌102、齒條103、齒條座104；輕軌102水平固定在軌道梁101上方；齒條座104水平固定在軌道梁101一側；齒條103與齒條座104上方固定；軌道梁101底部設有調節墊板105；調節墊板105能對軌道高度進行補償；保證輕軌102的直線度。

如圖6所示：平移臺車2包括臺車框架201、驅動輪組件202、從動輪組件203、液壓站204。驅動輪組件202與臺車框架201尾端固定；從動輪組件203均布在臺車框架201底部，輪緣與輕軌102相切。液壓站204安裝在臺車框架201上方並與剪刀叉302內的液壓缸303連接。

如圖7所示：驅動輪組件202上設有驅動電機202.1和齒輪202.2；驅動電機202.1輸出端與齒輪202.2固定；齒輪202.2與軌道總成1上的齒條103嚙合；通過驅動電機202.1帶動平移臺車2移動。驅動輪組件202的齒輪202.2能保證平移臺車2行走的精準度。

如圖8所示：升降臺3包括底部支架301、剪刀叉302、液壓缸303、上平臺304、直線滑軌305；底部支架301固接在臺車框架201上方；上平臺304通過剪刀叉302與底部支架301連接；剪刀叉302包括內叉架和外叉架；內叉架和外叉架通過銷軸鉸接；內叉架一端與底部支架301鉸接，另一端與上平臺304滑動配合連接；外叉架202一端與上平臺304鉸接，另一端與底部支架301滑動配合連接；液壓缸303一端與內叉架固接，另一端與外叉架固接；液壓缸303安裝在剪刀叉302內；直線滑軌305固定在上平臺304一端；底部支架301兩側均布設有平衡輪裝置306；平衡輪裝置306與C型槽相切，從而保證平移臺車2的穩定性；上平臺304上方設有電動缸307；電動缸307輸入端與後輪夾持器5固接；電動缸307能有效控制後輪夾持器5的調節精度。

如圖9至10所示：前輪夾持器4和後輪夾持器5的上部夾緊機構相同，區別僅在於後輪夾持器5底部固接有用於與升降臺3上的直線滑軌305配合的滑塊503。前輪夾持器4和後輪夾持器5均包括框架支撐501、抱胎臂502、連杆504、轉軸505、水平氣缸506、傳動曲柄510，其中水平氣缸506、連杆504和傳動曲柄510構成一曲柄滑塊機構，通過該曲柄滑塊機構可以控制抱胎臂502的開啟和閉合；其中，框架支撐501為兩層框架結構，其包括三個層板，最底層的層板底端固接有滑塊503，框架支撐501通過滑塊503與直線滑軌305固定，中間層板與最底層層板之間設置有曲柄滑塊機構，中間層板與最頂層層板之間設置有兩組夾持組件，兩組夾持組件沿框架支撐501的縱向的水平中心軸線對稱布置；每組夾持組件包括鉸接在框架支撐501的抱胎臂502和用於驅動抱胎臂502旋轉的曲柄滑塊機構，抱胎臂502通過轉軸505與框架支撐501鉸接；非工作狀態時，位於同一組的夾持組件中的兩個抱胎臂502水平共線；工作狀態時；位於同一組的夾持組件中的兩個抱胎臂502相互平行；轉軸505同心穿過抱胎臂502一端與框架支撐501底部固定；水平氣缸506的缸體與框架支撐501固接；傳動曲柄510與框架支撐501內的轉軸505同軸連接且可與其同步轉動；連杆504一端與水平氣缸506的活塞杆端鉸接，另一端與傳動曲柄510鉸接；傳動曲柄510包括同軸布置的傳動部5101和限位部5102；通過合理布置傳動部3.3-1上凸耳的對稱中心軸線與限位面3.3-2-a之間存在一夾角，傳動部5101通過凸耳與連杆504鉸接，限位部5102的端部設置有用於限位面和止動面(限位面和止動面相互垂直)；位於同一側的兩個限位部5102的限位面可相互貼合限位；位於同一側的兩個限位部5102的限位面貼合後，兩個限位部5102的的止動面可與止動塊509配合防止傳動曲柄510轉動。當重載雙抱胎式自動接車裝置處於夾持工作狀態時，位於同一側且不同組夾持組件上的限位部5102之間相互貼合限位，從而使得位於同一側且不同組夾持組件上的抱胎臂502共線。水平氣缸506拉動轉軸505從而帶動抱胎臂502的開合；框架支撐501內部設有止動組件507；止動組件507設有止動氣缸508和止動塊509；止動塊509固定在止動氣缸508的活塞杆上；止動塊509為長方體狀，通過止動塊509上下動作能對轉軸505及抱胎臂502進行安全鎖緊及解鎖，當重載雙抱胎式自動接車裝置處於夾持工作狀態時，位於同一側且不同組夾持組件上的限位部5102之間相互貼合限位，從而使得位於同一側且不同組夾持組件上的抱胎臂502共線，此時，止動氣缸508工作推動止動塊509下移並與限位部5102的前端面貼合限位從而防止了限位部5102的旋轉；轉軸505上設有圓錐滾子軸承5010；圓錐滾子軸承5010與轉軸505、抱胎臂502及框架支撐501內部套合。

本發明的工作原理是：當接收到吊具上的車體抵達信號後，平移臺車整體移動到車體下方，接著升降臺升到一定高度，再根據車型數據，電動缸自動調整前後輪夾持器的間距，前後輪抱胎臂對車身四個輪胎進行抱緊，然後升降臺再次對車體進行託舉，平移臺車託舉車體前行，最後升降臺回位，輪胎著地，前後抱胎臂打開，完成車體高位到低位的自動轉接。

本發明結構合理，能實現舉升、夾持、傳送、下降、返回一系列動作，每個動作運行穩定、可靠、快捷；能對大噸位整車進行轉接，承載能力強、安全穩定；同時對不同軸距、多品種車型實現轉接，提高產品通用性，滿足高節拍生產需求，適於推廣與應用。

應當理解的是，以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。