一種負載型加氫脫金屬催化劑的製備方法
2023-10-24 02:27:12
>催化劑WO3MoO3NiOA-1-7．402．03A-2-7．421．98B-15．61-1．75B-25．67-1．73C-1-7．432．04C-2-7．391．99D-1-7．492．06D-2-7．381．97E-15．62-1．76E-25．67-1．73F-1-7．592．09F-2-7．211．95G-1-7．922．38G-2-6．961．82H-1-7．952．45H-2-6．831．74從以上結果可以看出，本發明方法可有效防止乾燥過程中金屬組分從下層催化劑向物料上層／或表層的遷移。比較例5用電子探針儀對實施例1和比較例3催化劑樣品進行分析，測出催化劑顆粒外表面與中心處以及距外表面1／2處與中心金屬含量的相對比值見表二。表二以上結果表明，本發明催化劑製備方法對活性金屬沿催化劑顆粒半徑均勻分布、防止催化劑顆粒內外表面金屬含量的差異也是有效的。權利要求1．一種負載型催化劑的製備方法，其特徵是1)採用不飽和噴浸方法，將含有活性金屬的鹽溶液負載到載體上；2)噴浸後的催化劑不做乾燥處理，直接放入具有較高溫度的焙燒爐中。2．按照權利要求1所述的製備方法，其具體步驟是1)將載體放入噴浸滾鍋中；2)將第ⅥB族金屬化合物和／或第Ⅷ族金屬化合物配製成氨溶液或水溶液，以對應金屬氧化物計第ⅥB族金屬化合物的濃度為6-30g／ml，第Ⅷ族金屬化合物的濃度為2-9g／100ml；3)按照載體孔隙容量的50-95V％，以霧化方式向載體均勻噴浸上述溶液；4)將噴有上述鹽溶液的催化劑條直接送入到溫度為300-450℃的焙燒爐中，然後再逐漸升至460-550℃，在空氣存在下恆溫1-5小時。3.按照權利要求2所述的製備方法，其中步驟3)為按照載體孔隙容量的70-80V％，以霧化方式向載體均勻噴浸上述溶液。4.按照權利要求2所述的製備方法，其中步驟1)中所述的載體是氧化鋁、氧化矽、氧化矽-氧化鋁、氧化鎂、氧化鎂-氧化鋁、氧化鈦-氧化鋁耐熱材料。5.按照權利要求2或4所述的製備方法，其中的載體是大孔δ和／或θ相氧化鋁載體。6.一種按照權利要求1的方法製備的脫金屬催化劑，其特徵是1)載體為δ和／或θ相氧化鋁；2)孔容為0．45-1．3ml／g；3)比表面積為100-200m2／g；4)催化劑中含有3．0-6．0m％的ⅥB族和／或0．5-2．0m％的第Ⅷ族元素金屬；5)催化劑顆粒外表面與中心處金屬含量之比在0．95-1．05之間。7.按照權利要求6所述的催化劑，其催化劑顆粒外表面與中心處金屬含量之比在0．98-1．02之間。全文摘要本發明提供了一種負載型催化劑的製備方法。在該方法中採用了不飽和噴浸技術,而且噴浸後的催化劑不做乾燥處理,直接放入焙燒爐中。該方法有效地防止了後續乾燥過程中金屬鹽溶液由物料下層向上層或表層的遷移。並且大大地降低了製造成本。文檔編號B01J23/76GK1289640SQ99113269公開日2001年4月4日申請日期1999年9月29日優先權日1999年9月29日發明者趙愉生,王志武,劉喜來,方維平,陳曉靜,蔣紹洋申請人:中國石油化工集團公司,中國石油化工集團公司撫順石油化工研究院