一種加工中心的排屑裝置的製作方法

2023-10-28 02:41:48 1

本實用新型涉及工具機自動排屑裝置技術領域，特別是涉及一種加工中心的排屑裝置。

背景技術：

數控加工中心的排屑裝置主要用於收集加工中心工作時產生的各種金屬或者非金屬的切屑，並且當切屑累積至一定程度時將其收集至集屑車上進行統一處理。通常的排屑裝置主要有刮板式、螺旋式和鏈板式。

刮板式排屑裝置是專門為解決小顆粒碎屑的輸送問題而設置的，刮板式排屑裝置的刮板就像推土機一樣，把落入箱體中的碎屑沿著箱體底部推到指定位置，一般用於鋁件、鑄鐵件等加工形成的切削輸送；但刮板式排屑裝置不能適用於大型鐵屑的輸送，如長條狀、團裝等非顆粒狀的切屑，而且刮板式排屑裝置上沒有排水系統長時間使用容易出現堵死現象。

螺旋式排屑裝置採用電動機經過減速裝置驅動安裝在溝槽中的一根長螺旋杆進行排屑，它主要用於輸送金屬、非金屬材料的粉末狀、顆粒狀和較短的切屑。這種螺旋式排屑裝置結構簡單，排屑性能良好，但只適合沿著水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能用於大角度傾斜或提升排屑。

普通的鏈板式排屑裝置主要用於大型鐵屑的輸送，如長條狀、團裝等非顆粒狀的切屑，為提升式排屑裝置。但由於鏈板之間的間隙較大，部分細小的屑末會從間隙處漏出，現有的解決方案是採取磁鐵吸附來解決此問題，但是當磁鐵上的屑末聚集到一定厚度時會出現吸力不足的情況，而清理磁鐵上的屑末也比較困難。

如果數控加工中心形成的切屑既會有大型鐵屑又有細小屑末，而且在數控加工中心上又沒有設置排水裝置，則上述刮板式、螺旋式和普通鏈板式排屑裝置均無法勝任。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種加工中心的排屑裝置，以解決上述現有技術存在的問題，使加工中心產生的大型金屬切屑和細小屑末能夠同時進行排屑。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型提供了一種加工中心的排屑裝置，包括水箱、鏈板式排屑機、第一導水槽和過濾組件，所述水箱呈L型，設置在加工中心的底部，所述鏈板式排屑機設置在所述L型的水箱的第一溝槽中，所述第一導水槽設置在所述第一溝槽的一側，所述過濾組件設置在所述L型的水箱的第二溝槽中，所述第一導水槽用於將切削液和屑末導流至所述過濾組件中過濾。

優選地，還包括設置在加工中心底面上的底盤擋水罩，所述底盤擋水罩用於將切削液和切削屑匯流至所述鏈板式排屑機上。

優選地，所述底盤擋水罩傾斜設置，位於所述鏈板式排屑機上方的一端低於另一端。

優選地，所述過濾組件包括相鄰設置在所述第二溝槽中的一級過濾盒、二級過濾盒和過濾網，所述過濾網設置在所述二級過濾盒與所述一級過濾盒相對的一側；所述第一導水槽設置在所述一級過濾盒上部。

優選地，所述第二溝槽的蓋板上設有立泵安裝孔。

優選地，所述立泵安裝孔的數量為三個，分別用於安裝切屑液衝水立泵、後衝水立泵和中心出水立泵。

優選地，所述切削液衝水立泵的型號為CBK4-30/3，所述後衝水立泵的型號為CBK4-40/4，所述中心出水立泵的型號為CBK4-30/3。

優選地，所述一級過濾盒與所述二級過濾盒的相鄰處的邊緣上設有第二導水槽，所述第二導水槽的高度低於所述一級過濾盒的上邊緣。

優選地，所述一級過濾盒和所述二級過濾盒上均設有提手。

優選地，還包括集屑車，所述集屑車設置在所述鏈板式排屑機的前端下部。

本實用新型相對於現有技術取得了以下技術效果：

機械加工過程中切削下來的銅屑、鋁屑、不鏽鋼屑等材料，散落到水箱中的鏈板式排屑機上，其中切削液及細小屑末通過第一溝槽上的第一導水槽流到過濾組件中，過濾組件把細微屑末攔截，切削液回流至水箱中，保證了水箱中的液體乾淨無雜質；而大型的鐵屑，如長條狀、團裝等非顆粒狀的切屑則通過鏈板式排屑機排出。

本實用新型公開的加工中心的排屑裝置能夠有效解決傳統的數控加工中心的排屑裝置不能同時進行大型切屑的排出以及屑液分離的問題。通過將工具機結構與本實用新型公開的加工中心的排屑裝置相結合，實現了廢料的自動排出。具有結構簡單、製造成本低、安裝方便、機臺佔地空間小的優點，可分隔出操作區與清潔區域，操作人員不用停下手邊工作進行切屑清理工作，能夠提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的加工中心的排屑裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型的加工中心的排屑裝置與加工中心結合的結構示意圖；

其中，1-水箱，2-鏈板式排屑機，3-第一導水槽，4-過濾組件，5-第一溝槽，6-第二溝槽，7-底盤擋水罩，8-集屑車，9-一級過濾盒，10-二級過濾盒，11-過濾網，12-立泵安裝孔，13-第二導水槽，14-提手。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

本實用新型的目的是提供一種加工中心的排屑裝置，以解決上述現有技術存在的問題，使加工中心產生的大型金屬切屑和細小屑末能夠同時被排屑裝置排出。

為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1：如圖1-2所示，本實施例提供了一種加工中心的排屑裝置，包括底盤擋水罩7、水箱1、鏈板式排屑機2、第一導水槽3、過濾組件4和集屑車8，所述底盤擋水罩7設置在加工中心的底面上，所述底盤擋水罩7用於將切削液和切削屑匯流至所述鏈板式排屑機2上。所述底盤擋水罩7優選為傾斜設置，且位於所述鏈板式排屑機2上方的一端低於另一端。部分加工中心設有集屑裝置，也可以不設置底盤擋水罩7。

所述水箱1呈「L」型，包括第一溝槽5和第二溝槽6，設置在加工中心的底部，所述鏈板式排屑機2設置在所述L型的水箱1的第一溝槽5中，所述集屑車8設置在所述鏈板式排屑機2的前端下部。所述第一導水槽3設置在所述第一溝槽5與第二溝槽6相鄰的一側，所述過濾組件4設置在所述L型的水箱1的第二溝槽6中，所述第一導水槽3用於將切削液和屑末導流至所述過濾組件4中過濾。所述第二溝槽6需要能夠方便地從加工中心的底部抽出。

所述過濾組件4優選包括相鄰設置在所述第二溝槽6中的一級過濾盒9、二級過濾盒10和過濾網11，所述第一導水槽3將切削液和屑末導流至所述一級過濾盒9內，所述一級過濾盒9與所述二級過濾盒10的相鄰處的邊緣上設有第二導水槽13，所述第二導水槽13的高度低於所述一級過濾盒9的上邊緣，所述一級過濾盒9和所述二級過濾盒10上均設有提手14，方便在一級過濾盒9和所述二級過濾盒10內的屑末收集滿後從第二溝槽6中取出，並傾倒屑末。所述過濾網11設置在所述二級過濾盒10與所述一級過濾盒9的相鄰側相對的一側。所述第二溝槽6的蓋板上設有立泵安裝孔12，所述立泵安裝孔12位於所述過濾網11與所述二級過濾盒10相對的一側，所述立泵安裝孔12的數量為三個，分別用於安裝切屑液衝水立泵(型號為CBK4-30/3)、後衝水立泵(型號為CBK4-40/4)和中心出水立泵(型號為CBK4-30/3)。

機械加工過程中切削下來的銅屑、鋁屑、不鏽鋼屑等材料，通過底盤擋水罩7匯集到水箱1中的鏈板式排屑機2上，其中切削液及細小屑末通過第一溝槽5上的第一導水槽3流到過濾組件4中，過濾組件4中的一級過濾盒9和二級過濾盒10把細微屑末攔截，切削液通過過濾網11後回流至過濾網11另一側的水箱1中，保證了水箱1中的液體乾淨無雜質；切屑液衝水立泵、後衝水立泵和中心出水立泵再將水從水箱1中抽出，對加工工件和刀具進行冷卻，並連同切削屑散落至底盤擋水罩7上。如此切削液便形成一個工作循環，實現了細小屑末的排出。而大型的鐵屑，如長條狀、團裝等非顆粒狀的切屑則通過鏈板式排屑機2排出，被集屑車8收集起來後統一處理。在整個加工過程中，確保了產品不會因切屑的影響造成產品的精度偏差，且避免了因屑末的排屑不暢而降低工具機的使用效率。

本實施例公開的加工中心的排屑裝置能夠有效解決傳統的數控加工中心的排屑裝置不能同時進行大型切屑的排出以及屑液分離的問題。通過將工具機結構與本實施例公開的加工中心的排屑裝置相結合，實現了大型切屑和細小屑末的同時自動排出。本實施例具有結構簡單、製造成本低、安裝方便、機臺佔地空間小的優點。並且還可分隔出操作區與清潔區域，操作人員不用停下手邊工作進行切屑清理工作，能夠提高工作效率，更適合具有一定規模的廠房做中央集中切屑收集處理。

本說明書中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。