雙缸液壓擠壓制磚機的製作方法
2023-06-13 05:36:31
專利名稱：雙缸液壓擠壓制磚機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於代替現在常用的螺旋擠壓型制磚機的雙缸液壓擠壓制磚機，廣泛適用於磚坯的生產。
目前常用的螺旋制磚機，如圖5所示，主體是一個泥筒和螺旋軸，該泥筒以使用角度來分可分為三段，貯泥筒34，錐筒33和成型筒32，貯泥筒34上方有進料鬥31，內部裝有帶螺旋葉片30的螺旋軸29，該軸靠兩個軸承28，軸承座右27支承。電機23經皮帶24，減速箱25減速後，再經聯軸器26帶動螺旋軸29旋轉。攪拌好的泥料從輸送帶(圖中未畫出)送來，經料鬥31進入貯泥筒34。螺旋軸29上的螺旋葉片30的旋向的選擇，應能保證螺旋軸29的旋轉而將筒內的泥料向成型筒32擠出。這樣，泥料從進料鬥連續地進入貯泥筒，螺旋軸連續地旋轉，因而就連續地將泥料經過錐筒33擠壓，成型筒32定型，擠出連續的泥條來，泥條的截面與成型筒的截面相同，一般為普通磚的長×寬，在泥條底下，平臺38的一側，安置著用細鋼絲編成的，間隔尺寸為普通磚厚度的鋼絲格柵36，一個特定的推動裝置40將泥條37一下一下地經過鋼絲格柵推向格柵外面的平臺39上。這樣就一批接一批地制出了磚坯。泥筒34右下邊的開口35，是為了將螺旋輸送泥料過程中不可避免地帶回後邊的泥料漏出筒外，然後人工重新送回泥筒。
這樣制出的磚坯，是不能直接送進磚窯裡去燒制的，因為螺旋擠壓力有限，若泥料水份較低，其阻力就很大，或螺旋軸擠壓不動，或泥料從螺旋外周的間隙倒流。因而，為了能夠擠壓，不得不多加水份，(一般在20％－30％之間)。所以擠出的磚坯強度較小，若直接送到磚窯裡，上層的磚坯就會將下層的磚坯壓壞，並且由於水份太大，耗煤也多。現在的制磚工藝是打出磚坯後，先人工將其碼成垛，涼、或曬三、五天，待自然乾燥到一定程度後，然後再送到磚窯中去燒。這樣就有許多明顯弊病1、增加了磚坯的一裝一卸，消耗人工，且增加磚坯的損耗量；2、佔用大量生產場地，有時因此而制約著不能連續作業；3、消耗大量塑料薄膜，(因為磚坯晚上或陰雨天需蓋)；4、冬天遇凍或陰雨天不能制磚，使得制磚工序不能全天候作業。
本實用新型的目的，就是克服上述不足，提供一個新穎的能夠使磚坯擠壓後不用涼、曬，隨打隨裝窯的新型雙缸液壓擠壓制磚機。
本實用新型的目的是這樣實現的，將螺旋擠壓改為雙缸液壓擠壓，且雙缸液壓油缸採用串聯結構由泵站推動，交替工作，這樣由於液壓傳動，增大了擠壓力，減少外周間隙，因而顯著地降低泥料水份含量，使磚坯直接達到經過涼曬的磚坯水份的含量，從而可以直接裝窯使用，液壓油缸可採用雙活塞，也可採用雙柱塞缸。
本實用新型的結構新穎，簡單，操作方便，省工省時，省能源，成坯磚質量好，效益高。
以下結合附圖對本實用新型的結構和工作原理作詳細說明。
圖1為本實用新型雙活塞缸實施例的結構俯視圖。
圖2為本實用新型的雙活塞缸液壓部分(左右缸對稱)前視圖。
圖3是本實用新型雙活塞缸結構實施例的液壓原理圖。
圖4是本實用新型雙柱塞缸結構實施例的液壓原理圖。
圖5是與本實用新型對比的螺旋制磚機的結構示意圖。
由
圖1、2所示，本實用新型是由右貯泥筒3、左貯泥筒42並排固聯為一體，其上方裝有進料鬥2，可以使攪拌好的泥料分別漏入兩個貯泥筒內，兩貯泥筒右端相應地由螺栓固裝兩個相同的右活塞缸5和左活塞43，右、左活塞缸內裝有右活塞杆45、左活塞杆8、兩活塞杆的前端分別裝有相同的右壓頭9、左壓頭44，其上分別再裝右擋料板4，左擋料板46，兩擋料板可隨各自的活塞杆、壓頭一起前後移動，兩活塞杆另一端分別有活塞6，兩活塞缸由油管7連通，根據需要，貯泥筒3、42的截面可以是圓形的，也可以是矩形的，若為圓型的，壓頭9、44為圓形，擋板4、46應作成半圓弧形，若為矩型，壓頭也為矩形，檔料板就是一平板，兩貯泥筒的左端用螺栓固裝著扁形錐筒1，錐筒內安裝著一活動翻板10，錐筒口上裝一與普通螺旋制磚機的成型筒32基本相同的成型筒11，成型筒前端裝有鋼絲格柵36，格柵外有平臺38、39及推動裝置40，右、左活塞缸由油管同一泵站41相接通，泵站含電動機23、油泵14，油泵由濾油器15，單向閥13、換向閥12(或17)及電動機控制與帶動(結構圖中未畫出12、17、13、15)。
下面結合圖3來說明工作原理，由圖所示，攪拌好的泥料從輸送帶經料鬥2進入貯泥筒，比如右貯泥筒3(另一個因有擋料板4蓋著上口，不會進入泥料)，此時，由濾油器15，油泵14來的壓力油，經單向閥13，換向閥12(處於工位A)，進入右活塞缸5的無杆腔，推動活塞6前進，與活塞6固聯的右活塞杆45，右壓頭9，右檔料板4一起移動，擠壓進入右貯泥筒的泥料，同時左擋料板46封住進料鬥2下面的一半進料口，使料鬥2中的泥料不能繼續進入右貯泥筒3，已經進入右貯泥筒的泥料被右活塞缸的壓頭9擠著進入扁形錐筒1，由於錐度的原因，泥料在此一段被擠實，最後從成型筒出來，此時出來的已經是磚坯泥條(截面為普通磚的長×寬)，然後，通過與螺旋制磚機類似的裝置和辦法，將泥條一次一次地經過鋼絲格柵，推到格柵外面的平臺上，按磚的厚度切割成一批一批的磚坯。
當其右缸工作結束時，換向閥12動作，由工位A變為工位B，活動翻板10被推向另一邊，左缸開始工作，其工作情況同右缸，如此兩缸交替工作，你進我退，周而復始，電磁卸荷溢流閥16是油泵14的安全閥和卸荷閥。
圖4給出另一實施例，即雙柱塞液壓缸結構形式的液壓工作原理圖，由圖可知，該實施例中是由左右柱塞缸18、19代替了左右活塞缸5、43，兩壓頭由鋼絲經滑輪相連接，其工作原理是，當其中一柱塞缸，比如左柱塞缸19進油時，推動左柱塞47，左壓頭44前進，由於左壓頭44和右壓頭9用鋼絲繩21經定滑輪22相連，因而，當換向閥17的位置與其對應時，在左柱塞47前進時，就將右壓頭9和右柱塞20拉向後退，反之，右柱塞20前進時，就將左壓頭44和左柱塞47拉向後退，如此兩柱塞交替工作。
由上述情況表明，本實用新型是用適宜大小壓力的液壓形式代替傳統的螺旋形式，因而可以大幅度地降低泥料水份，使制磚即制坯即燒成為可能，採用兩缸交替工作，有效地利用了油缸回程時間，成倍地提高了工作效率，大大地減少了人工、物料消耗和生產場地，克服了原來颳風下雨、遇凍不能生產的被動局面，使得制磚工作能夠一年四季全天候作業。該實用新型的推廣應用，必將為高質量的制磚生產帶來廣闊的前景。
權利要求1.由泥筒、擠壓機構、進料鬥、成型筒、錐筒、平臺、鋼絲格柵、推動裝置組成的雙缸液壓擠壓制磚機，其特徵是左貯泥筒42和右貯泥筒3並排固聯為一體，其上方裝有進料鬥2，兩貯泥筒右端相應地由螺栓固裝兩個相同的左活塞缸43和右活塞缸5，左、右活塞缸內分別裝有左活塞杆8、右活塞杆45，兩活塞杆的前端分別裝有相同的左壓頭44、右壓頭9，左壓頭上有左擋料板46，右壓頭上有右擋料板4，左、右活塞杆另一端分別裝有活塞6，兩活塞缸由油管7連通，兩貯泥筒的左端用螺栓固裝有扁形錐筒1，錐筒內安一活動翻板10，錐筒口上裝有成型筒11，成型筒前端裝鋼絲格柵36、平臺38及39和推動裝置40，左、右活塞缸的工作由與其相接通的泵站來實現。
2.根據權利要求1所述的雙缸液壓擠壓制磚機，其特徵在於所說的貯泥筒可以是圓形的，也可以是矩形的，與此相應的壓頭也可為圓形或矩形，壓頭為圓形時，擋料板為半圓弧形，壓頭為矩型時，擋料板為一平板。
3.根據權利要求1所述的雙缸液壓擠壓制磚機，其特徵在於所說的擠壓機構採用的液壓油缸也可為雙柱塞缸，由左、右柱塞推動用鋼絲繩21經定滑輪22相連的左、右壓頭44、9。
專利摘要本實用新型是涉及利用液壓缸擠壓代替螺旋制磚機的雙缸液壓擠壓制磚機。其結構是雙泥筒、雙液壓缸機構，進料鬥、成型筒、錐筒、平臺、鋼絲格柵及推動裝置組成，雙泥筒並聯為一體，雙液壓缸經油管連通，並由泵站供給液壓動力，推動液壓缸內活塞(或柱塞)工作，該結構的制磚機，結構新穎，制磚質量高，省工省時，省物料，效率高，所制磚坯可隨制隨燒，克服了因颳風下雨、遇凍不能生產的被動局面，使得制磚工作能夠一年四季全天候作業，為制磚生產帶來廣闊的前景。
文檔編號B28B3/20GK2114545SQ9220288
公開日1992年9月2日 申請日期1992年2月18日 優先權日1992年2月18日
發明者張金國, 王同林 申請人:地方國營河南省湯陰縣棉花打包機製造廠