一種物料防結塊均化裝置的製作方法
2023-05-28 20:27:11 1
本實用新型涉及原料均化裝置，尤其涉及一種物料防結塊均化裝置。
背景技術：
現有的複合肥生產大都沒有進行養份均化，局部養份合格率偏低，為保證相對高的合格率，需提高養份投料比，造成成本偏高。另外由於複合肥的後反應，顆粒表面容易產生鹽析重結晶，至使顆粒粘連結塊；現有技術少數企業採用散裝倉庫堆放簡單翻堆均化，雖有一定減輕產品結塊但均化效果差。另外由於複合肥易吸潮的特性，散庫必須恆溫恆溼大量消耗電能，目前這種形式只在吸溼性小的磷銨裝置上採用；利用鋼板或混凝土立庫均化在水泥生產中用的較多，如中國專利CN103387121A水泥生料輸送系統，公布了利用鬥提機增加均化能力，且在均化庫外設置螺旋攪拌裝置再次加大均化。該均化裝置存在局部均化尚好，但難以短時間對整個均化庫物料均化，因物料隨輸送系統連續流動，難以形成前後物料混合，且其使用的螺旋攪拌機不能用在顆粒複合肥上，易造成顆粒破碎。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種物料防結塊均化裝置，其結構簡單，相對散裝均化倉庫佔地面積小，不需恆溫恆溼的條件、能耗少、投資低，均化效率高，對物料的結塊有明顯的消除和減輕作用。
本實用新型的目的採用以下技術方案實現：
一種物料防結塊均化裝置，包括進料裝置、至少一個均化庫及設置於均化庫內的螺旋輸送機；
所述進料裝置與每個均化庫均相連通；所述螺旋輸送機至少為一個，每個螺旋輸送機均包括驅動裝置、輸送軸、螺旋葉片及輸送機外筒；所述驅動裝置用於驅動所述輸送軸轉動，所述螺旋葉片固設於輸送軸上，且所述螺旋葉片位於所述輸送機外筒的內腔中；所述輸送機外筒的底部設有封板；輸送機外筒的上端設有第一出料口，輸送機外筒的下端設有第一進料口。
所述螺旋輸送機，是利用螺旋輸送機將均化庫內部的物料輸送到物料表面上，形成中上物料的內混合均化。
優選的，所述螺旋葉片的螺距為200-500mm，此時，螺旋葉片在轉動時，能對物料產生最佳的均化效果。
本方案中，所述驅動裝置包括電機、減速機、聯軸器及減速機支架，所述減速機安裝於電機上，所述電機通過聯軸器連接於輸送軸上；所述減速機支架安裝於輸送機外筒的頂壁上，用於支撐所述減速機。
優選的，每個均化庫視庫直徑大小設置2-8個均布的螺旋輸送機，螺旋輸送機底部封板位於上料庫與下料庫交線附近或略高。螺旋輸送機第一出料口應設置在物料面上或接近物料面上。
為防止電機直接啟動造成軸承等易損環，應採用重載變頻啟動。為了維修方便和減少故障率，輸送軸的下端不設置軸承，且輸送軸的直徑應≥100mm；由於輸送軸下端不設軸承，減速機支架應選用2-3 支點的多支點支架，以使得輸送軸具有更好的迴轉精度。
本方案中，每個均化庫包括第二進料口、上料庫、下料庫、第二出料口；所述進料裝置通過所述第二進料口與每個均化庫相連通；所述第二進料口設有進料閥，所述第二出料口設有出料閥；所述下料庫呈倒錐形，所述倒錐形的錐角為40°-60°，更優選的為50°，以控制庫高和防止懸料。優選的，均化庫的頂部由放射狀骨架和鋼板焊制，第一進料口設於其中心位置；均化庫頂部靠均化庫側壁處設置4-12 個庫壁清理孔，通過該清理孔可對庫壁上的懸料進行清理。上料庫和下料庫均由6-8mm鋼板焊制，均化庫外壁上每隔800mm-1500mm設置加強筋板，以提高均化庫的強度。優選的，第二出料口的直徑為 50mm-80mm，更優選的為60mm，出口過小則易出現懸料，出料不暢通，過大則不易接駁。優選的，每個均化庫地總容積為一個作業班最大產量總容積量的1.2倍。
優選的，所述物料防結塊均化裝置還包括外循環鬥提機，所述外循環鬥提機設有第一進料端和第一出料端，所述第一進料端通過第二出料口與每個均化庫相連通，所述第一出料端通過第二進料口與每個均化庫相連通。所述外循環鬥提機可採用鏈式鬥提機或鋼絲皮帶鬥提機，優選為鏈式鬥提機，其造成顆粒破損少。所述外循環鬥提機，是利用鬥提機將整個均化庫中的物料上下混合均化，內外循環由於時間差實現前後物料的混合。
優選的，所述物料防結塊均化裝置還包括依次連通的出料裝置、篩分鬥提機與篩分機；所述第二出料口連接兩支管，所述兩支管分別與所述出料裝置和外循環鬥提機的相連通；所述兩支管中均設有出料閥；所述出料裝置用於將均化庫中的物料輸送到鬥提機中，所述篩分鬥提機用於將來自於出料裝置中的物料輸送到篩分機篩分。
優選的，所述篩分機設有第二進料端和第二出料端，且由第二進料端向第二出料端的方向，該篩分機依次設有小孔網篩和大孔網篩；所述小孔網篩的下方和大孔網篩的下方分別設有用於承接篩下物的小料收集鬥和成品收集鬥；所述第二出料端的下方設有承接篩餘的大料收集鬥。所述的篩分機可選擇滾筒篩和振動篩，優選為滾筒篩，其噪聲小易密封故障率少。
相比現有技術，本實用新型的有益效果在於：
1.本實用新型的物料防結塊均化裝置，將物料儲存在均化庫中，利用均化庫中的螺旋輸料機將庫中下部的物料輸送到物料面上形成內循環，從而實現了物料的均化，且物料的均勻性好，均化效率高。
2.本實用新型的物料防結塊均化裝置，在利用螺旋輸料機將庫中下部的物料輸送到物料面上形成內循環的同時，利用外循環鬥提機將庫底部的物料通過外部輸送到物料面上，形成外循環；通過內外雙循環作用，進一步提升了物料均化的均勻性和均化的效率。
3.複合肥結塊是複合肥生產最大難題之一，結塊的一個主要原因是複合肥的後化學反應，顆料表面重結晶粘連，一般生產裝置均設有防結塊劑的噴塗工序，但結塊仍然難以解決。本實用新型的物料防結塊均化裝置用於均化複合肥時，由於外循環鬥提機和螺旋輸送機的強制循環作用，能消除複合肥的重結晶粘連，能顯著消除或減輕產品板結問題，進而達到降低成本穩定質量的目的。
4.本實用新型的物料防結塊均化裝置，通過設置多個均化庫，減少了均化的時間，提升了均化的效率。
5.本實用新型的物料防結塊均化裝置，其結構簡單，相對散裝均化倉庫佔地面積小，不需恆溫恆溼、能耗少、投資低。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例1中的均化庫的結構示意圖；
圖3為本實用新型實施例1中的螺旋輸送機的結構示意圖；
圖4為本實用新型實施例1中的篩分機的結構示意圖。
圖中：1、進料裝置；10、第一料管；2、均化庫；21、庫頂；22、上料庫；23、下料庫；24、第二出料口；25、庫腳；26、出料閥；27、第二進料口；3、螺旋輸送機；30、電機；31、減速機；32、聯軸器； 33、減速機支架；34、輸送軸；35、第一出料口；36、輸送機外筒； 37、螺旋葉片；38、封板；39、第一進料口；4、外循環鬥提機；40、第二料管；50、第三料管；5、出料裝置；6、篩分鬥提機；7、篩分機；71、小孔網篩；72、大孔網篩；73、小料收集鬥；74、成品收集鬥；75、大料收集鬥。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：
一種物料防結塊均化裝置，包括進料裝置、至少一個均化庫及設置於均化庫內的螺旋輸送機；
所述進料裝置與每個均化庫均相連通；所述螺旋輸送機至少為一個，每個螺旋輸送機均包括驅動裝置、輸送軸、螺旋葉片及輸送機外筒；所述驅動裝置用於驅動所述輸送軸轉動，所述螺旋葉片固設於輸送軸上，且所述螺旋葉片位於所述輸送機外筒的內腔中；所述輸送機外筒的底部設有封板；輸送機外筒的上端設有第一出料口，輸送機外筒的的下端第一進料口。
優選的，所述螺旋葉片的螺距為200-500mm。
優選的，所述驅動裝置包括電機、減速機、聯軸器及減速機支架，所述減速機安裝於電機上，所述電機通過聯軸器連接於輸送軸上；所述減速機支架安裝於輸送機外筒的頂壁上，用於支撐所述減速機。
本方案中，每個均化庫包括第二進料口、上料庫、下料庫、第二出料口；所述進料裝置通過所述第二進料口與每個均化庫相連通；所述第二進料口設有進料閥，所述第二出料口設有出料閥；所述下料庫呈倒錐形，所述倒錐形的錐角為40°-60°。
優選的，所述物料防結塊均化裝置還包括外循環鬥提機，所述外循環鬥提機設有第一進料端和第一出料端，所述第一進料端通過第二出料口與每個均化庫相連通，所述第一出料端通過第二進料口與每個均化庫相連通。
優選的，所述物料防結塊均化裝置還包括依次連通的出料裝置、篩分鬥提機與篩分機；所述出料裝置通過第二出料口與每個均化庫相連通；所述出料裝置用於將均化庫中的物料輸送到鬥提機中，所述篩分鬥提機用於將來自於出料裝置中的物料輸送到篩分機篩分。
優選的，所述第二出料口處設有一個三通管，所述三通管的主管與第二出料口連通；所述三通管的兩個支管分別與第一進料端和出料裝置相連通，且兩支管中均設有出料閥。
優選的，所述篩分機設有第二進料端和第二出料端，且由第二進料端向第二出料端的方向，該篩分機依次設有小孔網篩和大孔網篩；所述小孔網篩的下方和大孔網篩的下方分別設有用於承接篩下物的小料收集鬥和成品收集鬥；所述第二出料端的下方設有承接篩餘的大料收集鬥。
實施例1
如圖1所示，一種物料防結塊均化裝置，包括進料裝置1、均化庫2、螺旋輸送機3、外循環鬥提機4、出料裝置5、篩分鬥提機6和篩分機7。均化庫2至少為一個，本實施例中為2個；每個均化庫2 內均設有2-4個均布的螺旋輸送機3，本實施例中為2個；進料裝置 1優選為進料皮帶機，進料裝置1通過第一料管10與均化庫2連通；外循環鬥提機4的第一進料端(圖未示)通過第二料管40與均化庫 2連通，第一出料端(圖未示)通過第一料管10與均化庫2連通；出料裝置5優選為出料皮帶機，出料裝置5通過第三料管50與均化庫2連通，且出料裝置5、篩分鬥提機6和篩分機7依次連通；出料裝置5用於將均化庫2中的物料輸送到外循環鬥提機4中，篩分鬥提機6用於將來自於出料裝置5中的物料輸送到篩分機7篩分。外循環鬥提機4和篩分鬥提機6採用鏈式鬥提機或鋼絲皮帶鬥提機，優選鏈式鬥提機，其造成顆粒破損少。
如圖2所示，每個均化庫2包括庫頂21、第二進料口27、上料庫22、下料庫23、第二出料口24和庫腳25；庫頂21呈圓錐形，其是由放射狀股價和鋼板焊制而成，第二進料口27設於庫頂21的中心處，並連接第一料管10，第二進料口27中設有進料閥(圖未示)；庫頂21上靠庫壁的位置設置有4-12個庫壁清理孔(圖未示)，通過該清理孔可對庫壁上的懸料進行清理。上料庫22呈圓柱形，下料庫 23呈倒圓錐形，上料庫22和下料庫23均由6-8mm的鋼板焊制而成，上料庫22上每隔800-1500mm設置加強筋板28，以加強庫身的強度。為了控制庫高和防止懸料，下料庫23的錐角設置成40°-60°，優選為50°。第二出料口24的直徑設置為50-80mm，優選為60mm，出口過小則易出現懸料，出料不暢通，過大則不易接駁。第二出料口 24處連接兩支管，兩支管分別與第二料管40和第三料管50連接；每個支管中均設有出料閥26，優選為碟閥；每個均化庫2總容積為一個作業班最大產量總容積量的1.2倍，以達到最好的均化效率。
如圖3所示，螺旋輸送機3包括驅動裝置、輸送軸34、螺旋葉片37及輸送機外筒36；其中，驅動裝置用於驅動輸送軸34轉動；驅動裝置優選為包括電機30、減速機31、聯軸器32及減速機支架 33，減速機31安裝於電機30的主軸上，電機30的主軸通過聯軸器 32聯接於輸送軸34上；減速機支架33安裝於輸送機外筒36的頂壁上，用於支撐減速機31。為防止電機30直接啟動造成軸承等易損環，應採用重載變頻啟動。為了維修方便和減少故障率，輸送軸34下端不設置軸承，且輸送軸34的直徑≥100mm；由於輸送軸34下端不設軸承，減速機支架33應選用具有2-3個支點的多支點支架。螺旋葉片37焊在輸送軸34上，其葉片的螺距優選為200-500mm，且螺旋葉片37位於輸送機外筒36的內腔中；輸送機外筒36的底部設有封板 38；封板38的位置應位於上料庫22與下料庫23交線附近或略高；輸送機外筒36的上端設有第一出料口35，輸送機外筒36的下端設有第一進料口39；第一出料口35的位置應設置在物料面上或接近物料面上。
如圖4所示，篩分機7設有第二進料端(圖未示)和第二出料端 (圖未示)，第二進料端承接篩分鬥提機6輸送過來的物料；且由第二進料端向第二出料端的方向，該篩分機7依次設有小孔網篩71和大孔網篩72；小孔網篩71的下方和大孔網篩72的下方分別設有用於承接篩下物的小料收集鬥73和成品收集鬥74；第二出料端的下方設有承接篩餘的大料收集鬥75。篩分機7可選擇滾筒篩和振動篩，優選為滾筒篩，其噪聲小易密封故障率少。
本實施例的物料防結塊均化裝置的操作方法包括以下步驟：
a.關閉所有均化庫2的出料閥，打開其中一個均化庫2的進料閥，將經冷卻、篩分及噴塗防結塊劑後的物料通過進料裝置1輸送到該均化庫2中；
b.當均化庫2中的物料高度上升至上料庫22約1/3的位置時，打開該均化庫2與外循環鬥提機4之間的出料閥和外循環鬥提機4；當均化庫2中的物料高度上升至上料庫22約2/3高時，啟動該均化庫2的螺旋輸送機3，將螺旋輸送機3的轉速設置為80-130rpm，對物料進行混合均化；
c.均化結束時，關閉螺旋輸送機3、外循環鬥提機4、出料閥和進料閥，打開均化庫2與出料裝置5之間的出料閥、出料裝置5、篩分鬥提機6和篩分機7，對物料進行篩分；
d.打開另一均化庫2的進料閥，重複a-c操作，待所有的均化庫 2中的物料均化、篩分完畢後，關閉所有設備。
本實用新型的物料防結塊均化裝置，將物料儲存在均化庫中，利用均化庫中的螺旋輸料機將庫中下部的物料輸送到物料面上形成內循環，從而實現了物料的均化。同時，利用外循環鬥提機將庫底部的物料通過外部輸送到物料面上，形成外循環；通過內外雙循環作用，提升了物料均化的均勻性和均化的效率。
複合肥結塊是複合肥生產最大難題之一，結塊的一個主要原因是複合肥的後化學反應，顆料表面重結晶粘連，一般生產裝置均設有防結塊劑的噴塗工序，但結塊仍然難以解決。本實用新型的物料防結塊均化裝置用於均化複合肥時，由於外循環鬥提機和螺旋輸送機的強制循環作用，能消除複合肥的重結晶粘連，能顯著消除或減輕產品板結問題，進而達到降低成本穩定質量的目的。
本實用新型的物料防結塊均化裝置，通過設置多個均化庫，減少了均化的時間，提升了均化的效率。本實用新型的物料防結塊均化裝置，其結構簡單，相對散裝均化倉庫佔地面積小，不需恆溫恆溼、能耗少、投資低。
對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。