褐煤提質處理裝置製造方法
2023-10-28 02:23:22 1
褐煤提質處理裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開一種褐煤提質處理裝置，包括相向設置的兩個熱風通道、設置在兩個熱風通道之間的兩個以上第一導熱單元，每個第一導熱單元包括兩列導熱組，兩列導熱組隔開設置形成乾餾氣體排氣通道，相鄰兩個第一導熱單元間隔設置形成物料通道；每列導熱組包括多個大體沿水平方向設置的第一導熱管以及連接在相鄰兩個第一導熱管之間的第一翅片，部分或全部所述第一翅片上設有乾餾氣體排氣口，所述乾餾氣體排氣口的外側還設有第二翅片，所述第二翅片將所述乾餾氣體排氣口遮擋；在所述物料通道中設有多個第二導熱管，每個第二導熱管大體沿水平方向設置，多個第二導熱管在物料通道中沿縱向交錯分布；所述第一導熱管、第二導熱管兩端分別與兩個熱風通道導通。
【專利說明】褐煤提質處理裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤炭的改質處理【技術領域】，尤其涉及一種褐煤提質處理裝置。
【背景技術】
[0002]目前，煤炭作為一種主要資源，其開發利用一直以來廣受關注。在中國，根據煤化程度由低到高，煤炭分為以下幾種:褐煤、低變質煙煤、中變質煙煤、貧煤和無煙煤，其中褐煤是煤化程度最低的煤種，約佔全球煤炭儲量的40%，佔中國煤炭保有儲量的13%，儲量極為巨大。
[0003]現如今，煤炭資源中煤化程度較高的煤炭已經被大量開採利用，而一些煤化程度較低的如褐煤等，由於水分高(約20%~60%)、熱值低、易風化和自燃，單位能量的運輸成本高，不利於長距離輸送和貯存。同時由於褐煤直接燃燒的熱效率較低，且溫室氣體的排放量也很大，難以大規模開發利用，則被大量閒置。
[0004]現有技術中對褐煤的改質處理系統包括三種，第一種是用熱風直接接觸褐煤，對其進行乾燥，這種方式通過空氣、水蒸氣作為載體，乾燥溫度低、熱效率低、乾燥程度低、容易起火燃燒，同時亦會將褐煤中的高熱值揮發分帶走，這種系統由於採用熱風直接乾燥褐煤，因而一次處理的褐煤不能堆積太多，否則位於內部的褐煤無法在合適的溫度下進行處理，因而處理能力小，不能大規模地對褐煤進行提質處理；第二種是採用焦爐對褐煤進行處理，但焦爐處理一方面為間歇作業，環境汙染較大，另一方面在處理過程中產生的氣體、灰塵之類影響改質溫度進而影響改質效果的物質不能及時排出，因而不能使各處的煤都能在合適地溫度下進行改質處理，換言之，由於處理過程中的氣體不能及時排出，因而現有技術中的這些處理機構無法控制處理過程中的溫度，以得到所需的煤產品。第三種是採用豎向設置的導熱管，通過在導熱管中通熱風，褐煤接觸或靠近導熱管來實現乾燥提質，這種結構能使各處的煤都能在合適地溫度下進行改質處理，得到的優質的煤產品，但由於導熱管設置的問題，使得熱風路徑小，熱效率不高。
[0005]由此可見，如何對現有技術進行改進，提供一種褐煤提質處理裝置，能以較高的熱效率得到優質的煤產品，這是本領域目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是，提供一種褐煤提質處理裝置，能以較高的熱效率得到優質的煤產品。
[0007]為解決以上技術問題，本發明的技術方案是:
[0008]一種褐煤提質處理裝置，包括相向設置的兩個熱風通道、設置在兩個熱風通道之間的兩個以上第一導熱單元，每個第一導熱單元包括兩列導熱組，兩列導熱組隔開設置形成乾餾氣體排氣通道，相鄰兩個第一導熱單元間隔設置形成供褐煤物料通過的物料通道；
[0009]每列導熱組包括多個大體沿水平方向設置的第一導熱管以及連接在相鄰兩個第一導熱管之間的第一翅片，部分或全部所述第一翅片上設有乾餾氣體排氣口，所述乾餾氣體排氣口的外側還設有第二翅片，所述第二翅片上端與所述導熱組的外側連接，下端偏離所述導熱組的外側壁伸入到所述物料通道中並將所述乾餾氣體排氣口遮擋；
[0010]在所述物料通道中設有多個第二導熱管，每個第二導熱管大體沿水平方向設置，多個第二導熱管在所述物料通道中沿縱向交錯分布；所述第一導熱管、第二導熱管兩端分別與兩個熱風通道導通。
[0011 ] 優選地，所述第一翅片、第二翅片的長度均與所述第一導熱管的長度相同。
[0012]優選地，還包括兩個第二導熱單元，兩個第二導熱單元分別位於所述兩個熱風通道的兩側，每個第二導熱單元包括一列第三導熱管，相鄰兩個第三導熱管之間連接有與所述第三導熱管等長的第三翅片，所述第二導熱單元與鄰近的第一導熱單元之間隔開設置也形成一物料通道，在所述物料通道中沿縱向也分布有多個交錯設置的第二導熱管。
[0013]優選地，所述乾餾氣體排氣口由在所述第一翅片上設置多孔板形成。
[0014]優選地，所述第一導熱單元中兩列導熱組中第一導熱管的排布方式相同。
[0015]優選地，所述第一導熱單元中兩列導熱組中沿橫向臨近的兩個第一翅片，其中一個第一翅片為豎直設置，另一個第一翅片的下端向外傾斜。
[0016]優選地，所述物料通道中所述第二導熱管與鄰近的第一導熱管或其他第二導熱管之間的距離為10mm以上。
[0017]優選地，所述物料通道中所述第二導熱管與鄰近的第一翅片或第二翅片或第三翅片之間的最小距離為70mm以上。
[0018]優選地，還包括乾餾氣體排管，一端與所述乾餾氣體排氣口導通，另一端與外界導通。
[0019]優選地，所述熱風通道中設有折流隔板，所述折流隔板大體沿水平方向設置在所述熱風通道中，將所述熱風通道中的熱風導向各第一導熱管、第二導熱管。
[0020]優選地，所述第二翅片與鄰近的第一翅片所成角度為20~35度。
[0021 ] 與現有技術相比，本發明的褐煤提質處理裝置由於包括:
[0022]相向設置的兩個熱風通道、設置在兩個熱風通道之間的兩個以上第一導熱單元，每個第一導熱單元包括兩列導熱組，兩列導熱組隔開設置形成乾餾氣體排氣通道，相鄰兩個第一導熱單元間隔設置形成供褐煤物料通過的物料通道；
[0023]每列導熱組包括多個大體沿水平方向設置的第一導熱管以及連接在相鄰兩個第一導熱管之間的第一翅片，部分或全部所述第一翅片上設有乾餾氣體排氣口，所述乾餾氣體排氣口的外側還設有第二翅片，所述第二翅片上端與所述導熱組的外側連接，下端偏離所述導熱組的外側壁伸入到所述物料通道中並將所述乾餾氣體排氣口遮擋；
[0024]在所述物料通道中設有多個第二導熱管，每個第二導熱管大體沿水平方向設置，多個第二導熱管在所述物料通道中沿縱向交錯分布；所述第一導熱管、第二導熱管兩端分別與兩個熱風通道導通；
[0025]因而當對褐煤進行提質處理時，褐煤從物料通道中落下，由於第一導熱管、第二導熱管均為大體水平設置的橫管，熱風通道中的熱風進入位於下部的第一導熱管、第二導熱管，經過第一導熱管、第二導熱管後流出再進入上部的第一導熱管、第二導熱管，熱風路徑不斷地迂迴彎折，相比於現有技術設置的豎嚮導熱管，熱風路徑大大延長，提高了熱效率；物料通道中有第二翅片的下端伸進來，在褐煤物料落下時能夠起到翻料、擋料以防止進入排氣口的作用，使得褐煤物料能夠均勻地被加熱乾燥；導熱單元中設置的乾餾氣體排氣通道，能夠將褐煤提質過程中產生的乾餾氣體及時排出，防止其對褐煤起到不良影響，因而能夠得到優質的煤產品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明褐煤提質處理裝置實施例的結構示意圖；
[0027]圖2為圖1的A向剖視圖；
[0028]圖3為圖1中第一導熱管與第一翅片、第二翅片的配合示意圖；
[0029]圖4為圖3中的B向示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本發明的技術方案更加清楚，以下結合附圖通過具體的實施例來對本發明進行詳細說明。
[0031]參見圖1~圖4，本實施例的褐煤提質處理裝置包括相向設置的兩個熱風通道1、設置在兩個熱風通道之間的五個第一導熱單元2，每個第一導熱單元包括兩列導熱組21，兩列導熱組隔開設置形成乾餾氣體排氣通道22，相鄰兩個第一導熱單元間隔設置形成供褐煤物料通過的物料通道3 ；
[0032]每列導熱組21包括多個大體沿水平方向設置的第一導熱管21a以及連接在相鄰兩個第一導熱管21a之間的第一翅片21b，部分或全部第一翅片21b上設有乾餾氣體排氣口21c，乾餾氣體排氣口的外側還設有第二翅片21d，第二翅片21d上端與導熱組的外側連接，下端偏離導熱組的外側壁伸入到物料通道3中並將乾餾氣體排氣口 21c遮擋；第一翅片、第二翅片的長度均與第一導熱管的長度相同。
[0033]物料通道3中設有多個第二導熱管31，每個第二導熱管31大體沿水平方向設置，多個第二導熱管31在物料通道3中沿縱向交錯分布，第二導熱管31上並沒有設置翅片；
[0034]第一導熱管21a、第二導熱管31兩端分別與兩個熱風通道I導通，由熱風通道I向其供送熱風。
[0035]本實施例的褐煤提質處理裝置還包括兩個第二導熱單元4，兩個第二導熱單元4分別位於所述兩個熱風通道I的兩側，每個第二導熱單元4包括一列第三導熱管41，相鄰兩個第三導熱管41之間連接有與所述第三導熱管等長的第三翅片42，所述第二導熱單元與鄰近的第一導熱單元2之間隔開設置也形成一物料通道3，在所述物料通道3中沿縱向也分布有多個交錯設置的第二導熱管31。
[0036]其中，第一翅片上設置多孔板5，形成乾餾氣體排氣口 21c。
[0037]其中，第一導熱單元中兩列導熱組中第一導熱管的排布方式相同。
[0038]其中，第一導熱單元中兩列導熱組中沿橫向臨近的兩個第一翅片，其中一個第一翅片為豎直設置，另一個第一翅片的下端則向外傾斜，這是為了使得在製造時更加方便地操作。
[0039]其中，物料通道中第二導熱管31與鄰近的第一導熱管或其他第二導熱管之間的距離為100謹以上。
[0040]其中，物料通道中所述第二導熱管31與鄰近的第一翅片或第二翅片或第三翅片之間的最小距離為70mm以上。
[0041]本實施例中的乾餾氣體從乾餾氣體排氣口中排出後，經由乾餾氣體排管(圖中未示出)，排向外界。
[0042]其中，熱風通道I中設有折流隔板11，折流隔板11大體沿水平方向設置在所述熱風通道，使熱風通道中的熱風折流而上導向各第一導熱管、第二導熱管，增加熱風路徑。
[0043]其中，第二翅片與鄰近的第一翅片所成角度為20~35度。
[0044]本實施例中設置的第一翅片、第二翅片、第三翅片能夠起到增加傳熱面積，對物料進行翻料，提高熱效率、保持結構穩定的作用。
[0045]設置的乾餾氣體排氣通道及排氣口能夠將褐煤乾餾過程中產生的乾餾氣體儘量與褐煤減少接觸，及時地向外界排出，大大提高了褐煤產品的質量。
[0046]設置的物料通道，由於沿縱向布設有交錯設置的第二導熱管，同時有第二翅片的下端伸入進來，使得褐煤物料在落下時，延長其行走路徑，受熱更加均勻，熱效率高。
[0047]本實施例中，由於第一導熱管、第二導熱管、第三導熱管均為大體水平設置的橫管，這些第一導熱管、第二導熱管、第三導熱管沿縱向分布，兩端與熱風通道導通，熱風通道中的熱風從下至上進入第一導熱管、第二導熱管、第三導熱管中，形成彎折迂迴的路徑，大大提聞了熱風路徑，提聞了熱效率。
[0048]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種褐煤提質處理裝置，其特徵在於，包括相向設置的兩個熱風通道、設置在兩個熱風通道之間的兩個以上第一導熱單元，每個第一導熱單元包括兩列導熱組，兩列導熱組隔開設置形成乾餾氣體排氣通道，相鄰兩個第一導熱單元間隔設置形成供褐煤物料通過的物料通道； 每列導熱組包括多個大體沿水平方向設置的第一導熱管以及連接在相鄰兩個第一導熱管之間的第一翅片，部分或全部所述第一翅片上設有乾餾氣體排氣口，所述乾餾氣體排氣口的外側還設有第二翅片，所述第二翅片上端與所述導熱組的外側連接，下端偏離所述導熱組的外側壁伸入到所述物料通道中並將所述乾餾氣體排氣口遮擋； 在所述物料通道中設有多個第二導熱管，每個第二導熱管大體沿水平方向設置，多個第二導熱管在所述物料通道中沿縱向交錯分布；所述第一導熱管、第二導熱管兩端分別與兩個熱風通道導通。
2.如權利要求1所述的褐煤提質處理裝置，其特徵在於，還包括兩個第二導熱單元，兩個第二導熱單元分別位於所述兩個熱風通道的兩側，每個第二導熱單元包括一列第三導熱管，相鄰兩個第三導熱管之間連接有與所述第三導熱管等長的第三翅片，所述第二導熱單元與鄰近的第一導熱單元之間隔開設置也形成一物料通道，在所述物料通道中沿縱向也分布有多個交錯設置的第二導熱管。
3.如權利要求1所述的褐煤提質處理裝置，其特徵在於，所述乾餾氣體排氣口由在所述第一翅片上設置多孔板形成。
4.如權利要求1所述的褐煤提質處理裝置，其特徵在於，所述第一導熱單元中兩列導熱組中第一導熱管的排布方式相同。
5.如權利要求1所述的褐煤提質處理裝置，其特徵在於，所述第一導熱單元中兩列導熱組中沿橫向臨近的兩個第一翅片，其中一個第一翅片為豎直設置，另一個第一翅片的下端向外傾斜。
6.如權利要求1所述的褐煤提質處理裝置，其特徵在於，所述物料通道中所述第二導熱管與鄰近的第一導熱管或其他第二導熱管之間的距離為10mm以上。
7.如權利要求1所述的褐煤提質處理裝置，其特徵在於，所述物料通道中所述第二導熱管與鄰近的第一翅片或第二翅片或第三翅片之間的最小距離為70mm以上。
8.如權利要求1所述的褐煤提質處理裝置，其特徵在於，還包括乾餾氣體排管，一端與所述乾餾氣體排氣口導通，另一端與外界導通。
9.如權利要求1所述的褐煤提質處理裝置，其特徵在於，所述熱風通道中設有折流隔板，所述折流隔板大體沿水平方向設置在所述熱風通道中，將所述熱風通道中的熱風導向各第一導熱管、第二導熱管。
10.如權利要求1所述的褐煤提質處理裝置，其特徵在於，所述第二翅片與鄰近的第一翅片所成角度為20~35度。
【文檔編號】C10B53/04GK104178190SQ201410407087
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】李柏榮, 劉海衛 申請人:千秋能源（上海）有限公司