金屬件表面處理製程及可攜式電子產品外殼的製作方法
2023-10-27 21:53:42
專利名稱：金屬件表面處理製程及可攜式電子產品外殼的製作方法
技術領域：
本發明是有關於一種表面處理製程，特別是指一種在一個鎂合金件的表面 鍍上一層金屬膜的製程，及一種運用該製程處理後的可攜式電子產品外殼。
背景技術：
近年來可攜式電子產品的外殼，為改善結構上的強度及減輕重量，逐漸地 由塑料件轉變成鎂合金件，其原因是鎂合金件有重量輕、強度大，及容易壓鑄 成型等優點，所以較高級的可攜式電子產品在成本負擔許可下，大部份外殼都 釆用鎂合金件。
現有的鎂合金件經鍛造或鑄造製成、去除毛邊與修整表面之後，便只能實 施噴塗油漆處理，其原因是鎂合金件表面容易氧化，導致現有改進表面質感的 處理製程無法實施，所以，只能以噴塗油漆處理；如此，造成該鎂合金件表面 處理後的質感與其它材質噴漆後的質感並無差別，特別是無法與廉價的塑料件 做區別。因此，促進了製造者研發可以增進該鎂合金件外觀質感與美觀的表面 處理製程，用來創造該鎂合金件的附加價值、區別其它材質的產品，及刺激消 費者的購買意願。
發明內容
因此，本發明的目的是在提供一種可以在一個鎂合金件的一表面上，直接 鍍一層金屬膜的金屬件表面處理製程。
本發明金屬件表面處理製程及可攜式電子產品外殼，該製程包含下列依序 的步驟(A)備制一個鎂合金件；(B)研磨、拋光該鎂合金件一表面，使該表面 達到預定粗糙度；(C)使用一種清潔劑清洗該鎂合金件；(D)浸泡該鎂合金件在 一種抗氧化溶液中，該抗氧化溶液是選自鉻酸溶液或磷酸溶液；(E)浸泡該鎂 合金件在一種酸性溶液中；(F)烘乾該鎂合金件；(G)真空物理沉積一層金屬膜 在該鎂合金件表面上。另外，該可攜式電子產品外殼包含 一個鎂合金件及一 層金屬膜；該鎂合金件包括一表面；該金屬膜由鈦或鋯材質製成，是被覆在該 鎂合金件表面上並且厚度少於3 U m。
本發明的有益效果在於厚度少於3um的金屬膜是直接被覆於該鎂合金件 的表面，所以，可以展現出該可攜式電子產品外殼表面的金屬質感，確,能達 到本發明的目的。 ^
圖l是一流程圖，說明本發明金屬件表面處理製程一個較佳實施例； 圖2是一剖面圖，說明該較佳實施例其中一種可攜式電子產品外殼運用本 發明金屬件表面處理製程處理後的成品。
具體實施例方式
下面結合附圖及一個實施例對本發明進行詳細說明
參閱圖l、圖2，說明本發明金屬件表面處理製程及可攜式電子產品外殼，
其中，該可攜式電子產品外殼l包含一個由鎂合金材質製成的鎂合金件ll，及
一層被覆在該鎂合金件11的一表面111上並且由鈦或鋯材質製成的金屬膜12; 而在該鎂合金件11表面111上直接被覆該金屬膜12的製程，則是運用本發明 金屬件表面處理製程達成。
以下說明該可攜式電子產品外殼1如何運用本發明金屬件表面處理製程在
該鎂合金件11表面111上直接被覆該金屬膜12，及該製程所包含的步驟
步驟一備制一個由鎂合金材質所鍛造或鑄造製成的鎂合金件11，該鎂合 金件11是一種可攜式電子產品外殼1，並包括一待處理的表面111。
步驟二使用多數個體積遠小於該鎂合金件11的陶瓷珠對該鎂合金件11 表面lll進行來回研磨，用以去除毛邊與修整表面，接者，使用麻紗布輪沾拋 光膏對該鎂合金件11表面111進行拋光，直到該鎂合金件11表面111的粗糙 度到達一鏡面程度。
步驟三在一個超音波清洗槽中備制一種清潔劑，將拋光後的該鎂合金件 11放置於該超音波清洗槽中清洗，利用超音波振蕩與該清潔劑去除上述步驟 一、二所殘留於該鎂合金件11表面111上的油脂；在本實施例中，該清潔劑 是一種酸鹼值為中性的脫脂劑，另外，本步驟的清洗時間是30分鐘。
步驟四在該清潔劑清洗之後，將該鎂合金件11移動到另一個超音波清 洗槽中進行水洗。
步驟五備制一種抗氧化溶液，將步驟四水洗之後的該鎂合金件11移動 到該抗氧化溶液中浸泡，用來在該鎂合金件表面上形成一層皮膜13，而該層皮 膜13可以保護該鎂合金件表面避免氧化。在本實施例中，該抗氧化溶液是濃
度20%的鉻酸溶液，可在該鎂合金件表面上形成一層鉻酸皮膜13，而該抗氧化 溶液也可以是濃度20%的硝酸溶液，如此，該鎂合金件表面上則形成一層硝酸 皮膜13;另外，本步驟的浸泡時間是10分鐘。
步驟六在浸泡過該抗氧化溶液之後，將該鎂合金件11移動到另一個超 音波清洗槽中進行水洗。 j
步驟七備制一種由氰氟酸與硝酸混合的酸性溶液，將步驟六水^之後的
該鎂合金件11移動到該酸性溶液中浸泡，用來腐蝕上述步驟一 六中在該鎂合
金件11表面111上形成的一層氧化層，在本實施例中，該酸性溶液是由2:1 的氰氟酸與硝酸混合而成；另外，本步驟的浸泡時間是IO分鐘。
步驟八在浸泡過該酸性溶液之後，將該鎂合金件11移動到另一個超音
波清洗槽中進行水洗。
步驟九利用烤箱將步驟八水洗之後的該鎂合金件11烘乾。 步驟十在烘乾該鎂合金件ll之後，將該鎂合金件ll移動到一個腔室中 (圖未示)，使用真空物理沉積(PVD)方法在該鎂合金件11表面111上鍍一層厚
度少於3ixm的鈦或鋯金屬，在該鎂合金件表面上形成一層金屬膜12。
步驟十一在步驟十之後，將該鎂合金件11移出該腔室(圖未示)，並對
該鎂合金件11表面111進行透明漆14噴塗，最後製成該可攜式電子產品外殼成品。
上述步驟中，本發明金屬件表面處理製程，利用該鎂合金件11浸泡在該
抗氧化溶液中，會在表面111上形成有一層可以防止氧化的皮膜13，解決了鎂
合金11暴露在空氣或水中時，其表面111極容易產生氧化的問題，如此，使 得該鎂合金件11的表面111能在後續步驟六 步驟九的作業時間裡防止氧化
的發生，保持適合步驟十鍍上該金屬膜12的狀態。
值得一提的是，在步驟七浸泡過酸性溶液之後，該鎂合金件11表面111 的氧化層已去除幹靜，進行步驟八、九、十時要避免製造者皮膚與該鎂合金件 ll表面111的接觸而留下油脂及其它的汙染，並且隨時保持乾燥，以免因油脂 或其它物質使得該層金屬膜12對該鎂合金件11表面111的附著力降低而剝落。
接者，說明該可攜式電子產品外殼1運用本發明金屬件表面處理製程在該 鎂合金件11表面111上直接被覆該金屬膜12的優點-
一、 由於厚度少於3um的金屬膜12是直接被覆於該可攜式電子產品外殼 1的表面111，該可攜式電子產品外殼1表面111的金屬原色與拋光紋理並不 會被掩蓋；當消費者目視該可攜式電子產品外殼l表面111時，可看到由該鎂 合金件11與金屬膜12的金屬原色混合而成的顏色，及金屬拋光加工後的紋理， 如此，該表面lll可展現出現有噴塗油漆處理所沒有的金屬質感，達到富豐視 覺的效果。
二、 對於極重視重量控制的可攜式電子產品，由鎂合金件製成的外殼，如 使用現有噴塗油漆的處理，則因為需要噴塗多層的油漆，視必造成該外殼重量 的明顯增加；但是相對地，如使用本發明金屬件表面處理製程，則只在該外殼 表面增加厚度少於3um的金屬膜12,如此，對該外殼重量的增加，幾乎可以 忽略不計。 —
由以上說明可得知，本發明金屬件表面處理製程及可攜式電子產品外殼1，
其中，該可攜式電子產品外殼1運用該製程在該鎂合金件11表面111上直接 被覆一層厚度少於3u m的金屬膜12，消費者可看到由該鎂合金件11表面111 與金屬膜12所形成的金屬特有質感，確實能達到本發明的目的。
權利要求
1.一種金屬件表面處理製程，其特徵在於包含下列依序的步驟一、備制一個鎂合金件；二、研磨、拋光該鎂合金件一表面，使該表面達到預定粗糙度；三、使用一種清潔劑清洗該鎂合金件；四、浸泡該鎂合金件在一種抗氧化溶液中，該抗氧化溶液是選自鉻酸溶液或磷酸溶液；五、浸泡該鎂合金件在一種酸性溶液中；六、烘乾該鎂合金件；七、真空物理沉積一層金屬膜在該鎂合金件表面上。
2. 如權利要求1所述的金屬件表面處理製程，其特徵在於所述步驟三中的清 潔劑是一種中性脫脂劑。
3. 如權利要求l所述的金屬件表面處理製程，其特徵在於所述步驟五中的酸 性溶液是選自於氰氟酸、硝酸，及此等的組合。
4. 如權利要求l所述的金屬件表面處理製程，其特徵在於所述步驟七是在該 鎂合金件表面上沉積一層厚度少於3 U m的金屬膜。
5. 如權利要求4所述的金屬件表面處理製程，其特徵在於所述一層金屬膜是一層鈦金屬膜。
6. 如權利要求4所述的金屬件表面處理製程，其特徵在於所述一層金屬膜是一層鋯金屬膜。
7. 如權利要求l所述的金屬件表面處理製程，其特徵在於還包含在所述步驟 七之後的一步驟噴塗透明漆在所述金屬膜上。
8. —種可攜式電子產品外殼，包含一個鎂合金件及一層金屬膜，其中，所述鎂合金件包括一表面，其特徵在於所述金屬膜，由鈦或鋯材質製成，是直接被覆在所述鎂合金件表面上並且厚度少於3ura。
9. 如權利要求8所述的可攜式電子產品外殼，其特徵在於還包含一層透明漆，所述一層透明漆是被覆在所述金屬膜上。
全文摘要
一種金屬件表面處理製程及可攜式電子產品外殼，該製程包含下列依序的步驟一、備制一個鎂合金件；二、研磨、拋光該鎂合金件一表面，使該表面達到預定粗糙度；三、使用一種清潔劑清洗該鎂合金件；四、浸泡該鎂合金件在一種抗氧化溶液中，該抗氧化溶液是選自鉻酸溶液或磷酸溶液；五、浸泡該鎂合金件在一種酸性溶液中；六、烘乾該鎂合金件；七、真空物理沉積一層金屬膜在該鎂合金件表面上。另外，該可攜式電子產品外殼包含一個鎂合金件及一層金屬膜；該鎂合金件包括一表面；該層金屬膜由鈦或鋯材質製成，是被覆在該鎂合金件表面上並且厚度少於3μm。
文檔編號C23C28/00GK101191223SQ20061016044
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月20日 優先權日2006年11月20日
發明者遊家基 申請人:日榮興實業有限公司