電池自動雙面清洗裝置製造方法
2023-09-22 10:14:40 1
專利名稱:電池自動雙面清洗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池自動雙面清洗裝置，包括一用於將電池運入的入料輸送機構，還包括依序設置的電池正面清洗機構、翻轉機構、電池反面清洗機構，所述入料輸送機構設置在電池正面清洗機構的一側，入料輸送機構與電池正面清洗機構之間設有第一機械手，電池正面清洗機構與翻轉機構之間設有第二機械手，翻轉機構與電池反面清洗機構之間設有第三機械手。本實用新型採用自動化控制的方式，使電池被連續的輸送到電池正面清洗機構以及電池反面清洗機構進行電池表面的清洗，避免了採用手工操作時效率低下的問題，並通過翻轉機構將電池的正面及反面實現快速切換，方便進行連續清洗，清洗效果好。
【專利說明】電池自動雙面清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池清洗設備，具體是指一種電池自動雙面清洗裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的快速發展，各種可攜式電子設備大量出現，滿足人們日益增長的物質文化需求。
[0003]可攜式電子設備如手機、掌上電腦、數位相機等需要配置鋰電子電池、鎳氫電池或扣式電池等小型電池才能在室外的環境中運作。因此這些電池的生產和修復工作越來越多。
[0004]電池暴露在空氣中或使用過程中會沾染灰塵，尤其是電極會沾染灰塵或由於氧化作用而造成接觸不良。現有技術清洗電池的辦法是採用人工處理，如用手刷、布料或海綿等擦洗電池表面。但是，採用人工處理效率低，並且由於人工操作的不確定性使有些電池清洗不徹底，造成成本高、清洗效果差。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種操作方便、清洗效果顯著、有利於提高清洗效率的電池清洗裝置。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0007]電池自動雙面清洗裝置，包括一用於將電池運入的入料輸送機構，其特徵在於:還包括依序設置的電池正面清洗機構、翻轉機構、電池反面清洗機構，所述入料輸送機構設置在電池正面清洗機構的一側，入料輸送機構與電池正面清洗機構之間設有第一機械手，電池正面清洗機構與翻轉機構之間設有第二機械手，翻轉機構與電池反面清洗機構之間設有第三機械手。
[0008]具體的，所述翻轉機構包括一翻轉支架板及固定於翻轉支架板上的翻轉電機，所述翻轉電機的輸出軸上連接有一翻轉固定塊，所述翻轉固定塊上設有用於容納電池的容置孔，所述容置孔的側部設有用於將電池固定在容置孔上的定位機構。
[0009]具體的，所述定位機構包括分別固定在翻轉固定塊正反面上的第一氣缸、第二氣缸，所述容置孔為通孔，沿所述通孔的徑向在通孔上下兩開口端開有滑槽，所述滑槽上滑動連接有用於封住通孔上下兩開口端的第一封閉滑條、第二封閉滑條，第一封閉滑條、第二封閉滑條分別與所述第一氣缸、第二氣缸連接。
[0010]具體的，所述電池正面清洗機構、電池反面清洗機構均包括用於傳送電池的自動轉盤，所述自動轉盤沿圓周方向均勻設置有多個用於放置電池的產品座，沿著自動轉盤的傳送方向依次第一毛刷清洗模組、第一衝洗模組、第二毛刷清洗模組，第二衝洗模組以及噴淋模組，所述各模組的執行終端對準產品座上的電池。
[0011]作為本實用新型的一種改進，在所述第一毛刷清洗模組之前還設有草酸噴淋機構。
[0012]具體的，所述第一毛刷清洗模組、第二毛刷清洗模組均包括清洗支架板、上下移動氣缸、毛刷安裝座及安裝在毛刷安裝座上的毛刷，所述上下移動氣缸固定在清洗支架板上，所述毛刷安裝座與清洗支架板滑動連接；所述上下移動氣缸的活塞杆與毛刷安裝座連接；所述毛刷安裝座上設有軸承，所述毛刷通過一連接杆穿過所述軸承連接有動力驅動機構。
[0013]具體的，所述動力驅動機構包括驅動馬達，所述驅動馬達的輸出端設有主動齒輪，所述連接杆上設有從動齒輪，所述主動齒輪通過同步鏈與電池正面清洗機構、電池反面清洗機構的多個毛刷清洗模組上的從動齒輪形成傳動連接。
[0014]本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果:
[0015]本實用新型採用自動化控制的方式，使電池被連續的輸送到電池正面清洗機構以及電池反面清洗機構進行電池表面的清洗，避免了採用手工操作時效率低下的問題，並通過翻轉機構將電池的正面及反面實現快速切換，方便進行連續清洗，清洗效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實施例的電池自動雙面清洗裝置的結構示意圖。
[0017]圖2為本實施例的翻轉機構及其周邊部件的結構示意圖。
[0018]圖3為圖2中A部分的局部放大圖。
[0019]圖4為第一毛刷清洗模組的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0021]實施例
[0022]如圖1所示，本實施例提供一種電池自動雙面清洗裝置，包括一用於將電池運入的入料輸送機構I，還包括依序設置的電池正面清洗機構2、翻轉機構3、電池反面清洗機構4，所述入料輸送機構I設置在電池正面清洗機構2的一側，入料輸送機構I與電池正面清洗機構之間設有第一機械手5，電池正面清洗機構2與翻轉機構3之間設有第二機械手6，翻轉機構3與電池反面清洗機構4之間設有第三機械手7。通過上述結構，使電池從入料輸送機構被連續的輸送到電池正面清洗機構以及電池反面清洗機構進行電池表面的清洗，避免了採用手工操作時效率低下的問題，並通過翻轉機構將電池的正面及反面實現快速切換，方便進行連續清洗，清洗效果好。
[0023]結合圖1與圖2所示，所述翻轉機構3包括一翻轉支架板301及固定於翻轉支架板301上的翻轉電機302，所述翻轉電機的輸出軸上連接有一翻轉固定塊303，所述翻轉固定塊上設有用於容納電池的容置孔304，所述容置孔304的側部設有用於將電池固定在容置孔上的定位機構。通過上述結構，電池完成正面清洗後，通過第二機械手6放置在容置孔304內，然後由定位機構對電池進行固定，在翻轉電機302的驅動下，將整個翻轉固定塊進行180度翻轉，完成翻面工作，再由第三機械手7將其送入反面清洗機構4進行反面清洗。
[0024]結合圖2與圖3，所述定位機構包括分別固定在翻轉固定塊303正反面上的第一氣缸305、第二氣缸306，所述容置孔304為通孔，沿所述通孔的徑向在通孔上下兩開口端開有滑槽307，所述滑槽307上滑動連接有用於封住通孔上下兩開口端的第一封閉滑條308、第二封閉滑條(圖中未不出)，第一封閉滑條308、第二封閉滑條分別與所述第一氣缸305、第二氣缸306連接。通過上述結構，在有電池移入到所述容置孔時，位於底部的第二氣缸將翻轉固定塊底部的滑槽通過第二封閉滑條封住，以給予電池底部支撐力，電池放置好後，第一氣缸再驅動第一封閉滑條將電池頂部的封住，然後由翻轉電機啟動將整個翻轉固定塊180度旋轉，完成翻轉，第二氣缸回位，第三機械手7將翻轉後的電池送入反面清洗機構；同樣的工作過程，若第二氣缸朝上時，以上動作相反。
[0025]結合圖1、圖2、圖3，所述電池正面清洗機構2、電池反面清洗機構4均包括用於傳送電池的自動轉盤201，所述自動轉盤201沿圓周方向均勻設置有多個用於放置電池的產品座202，沿著自動轉盤的傳送方向依次第一毛刷清洗模組203、第一衝洗模組204、第二毛刷清洗模組205，第二衝洗模組206以及噴淋模組207，所述各模組的執行終端對準產品座202上的電池。採用上述結構，電池在經過毛刷清洗模組清洗後立即通過衝洗模組將汙潰衝洗乾淨，並連續進行兩次以上循環清洗動作，噴淋模組的噴淋頭對準紐扣電池噴出高壓的清洗液，將紐扣電池的油汙徹底清洗乾淨。
[0026]作為本實用新型的一種改進，在所述第一毛刷清洗模組204之前還設有草酸噴淋機構208。在進行清洗前，通過草酸噴淋機構噴出的草酸與電池表面的鐵鏽等作用，生成可溶性的草酸鐵，容易被水洗去，保證清洗效果。
[0027]如圖4所示，所述第一毛刷清洗模組203、第二毛刷清洗模組205均包括清洗支架板2031、上下移動氣缸2032、毛刷安裝座2033及安裝在毛刷安裝座2033上的毛刷2034，所述上下移動氣缸2032固定在清洗支架板2031上，所述毛刷安裝座3033與清洗支架板2031滑動連接；所述上下移動氣缸2032的活塞杆與毛刷安裝座3033連接；所述毛刷安裝座2033上設有軸承2035，所述毛刷2034通過一連接杆2036穿過所述軸承2035連接有動力驅動機構。
[0028]所述動力驅動機構包括驅動馬達(圖中未示出)，所述驅動馬達的輸出端設有主動齒輪(圖中未示出)，所述連接杆2036上設有從動齒輪2037，所述主動齒輪通過同步鏈與電池正面清洗機構2、電池反面清洗機構4的多個毛刷清洗模組上的從動齒輪2037形成傳動連接。通過上述結構，本實用新型的所有毛刷清洗模組的動力源均可以採用同一個驅動馬達驅動，節省設備成本。
[0029]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.電池自動雙面清洗裝置，包括一用於將電池運入的入料輸送機構，其特徵在於:還包括依序設置的電池正面清洗機構、翻轉機構、電池反面清洗機構，所述入料輸送機構設置在電池正面清洗機構的一側，入料輸送機構與電池正面清洗機構之間設有第一機械手，電池正面清洗機構與翻轉機構之間設有第二機械手，翻轉機構與電池反面清洗機構之間設有第三機械手。2.根據權利要求1所述的電池自動雙面清洗裝置，其特徵在於:所述翻轉機構包括一翻轉支架板及固定於翻轉支架板上的翻轉電機，所述翻轉電機的輸出軸上連接有一翻轉固定塊，所述翻轉固定塊上設有用於容納電池的容置孔，所述容置孔的側部設有用於將電池固定在容置孔上的定位機構。3.根據權利要求2所述的電池自動雙面清洗裝置，其特徵在於:所述定位機構包括分別固定在翻轉固定塊正反面上的第一氣缸、第二氣缸，所述容置孔為通孔，沿所述通孔的徑向在通孔上下兩開口端開有滑槽，所述滑槽上滑動連接有用於封住通孔上下兩開口端的第一封閉滑條、第二封閉滑條，第一封閉滑條、第二封閉滑條分別與所述第一氣缸、第二氣缸連接。4.根據權利要求3所述的電池自動雙面清洗裝置，其特徵在於:所述電池正面清洗機構、電池反面清洗機構均包括用於傳送電池的自動轉盤，所述自動轉盤沿圓周方向均勻設置有多個用於放置電池的產品座，沿著自動轉盤的傳送方向依次第一毛刷清洗模組、第一衝洗模組、第二毛刷清洗模組，第二衝洗模組以及噴淋模組，所述各模組的執行終端對準產品座上的電池。5.根據權利要求4所述的電池自動雙面清洗裝置，其特徵在於:在所述第一毛刷清洗模組之前還設有草酸噴淋機構。6.根據權利要求5所述的電池自動雙面清洗裝置，其特徵在於:所述第一毛刷清洗模組、第二毛刷清洗模組均包括清洗支架板、上下移動氣缸、毛刷安裝座及安裝在毛刷安裝座上的毛刷，所述上下移動氣缸固定在清洗支架板上，所述毛刷安裝座與清洗支架板滑動連接；所述上下移動氣缸的活塞杆與毛刷安裝座連接；所述毛刷安裝座上設有軸承，所述毛刷通過一連接杆穿過所述軸承連接有動力驅動機構。7.根據權利要求6所述的電池自動雙面清洗裝置，其特徵在於:所述動力驅動機構包括驅動馬達，所述驅動馬達的輸出端設有主動齒輪，所述連接杆上設有從動齒輪，所述主動齒輪通過同步鏈與電池正面清洗機構、電池反面清洗機構的多個毛刷清洗模組上的從動齒輪形成傳動連接。
【文檔編號】B08B7-04GK204294573SQ201420625590
【發明者】鄧祥, 彭愛成, 劉建華, 劉金成 [申請人]惠州億緯鋰能股份有限公司