一種窗戶型材及其製造方法

2023-10-21 04:42:22

專利名稱：：一種窗戶型材及其製造方法
技術領域：
：本發明涉及一種具有和木材相似顏色和質感的窗戶型材及其製造方法。技術背景現有的各種建築物的室內一般都會加裝其他的裝飾材料，特別是地面和牆面以及窗戶；其中最初的窗框均使月木材或金屬材料製得，採用這些材料的窗框一般原料用量比較大，且長時間使用後會出現腐爛或鏽蝕的現象，即不美觀也影響了正常的使用，為了解決這些問題現有的窗框一般採用塑鋼等材料製得，雖然避免了腐爛鏽蝕等現象的發生，但是由於材料本身的原因，使得窗框的顏色比較單調，為了改變這一狀況有些廠家採用在成型後的窗框外層粘帖其他顏色的薄膜，雖然在一定程度上解決了色彩單一的問題，但是由於材料沒有改變，因此與木質窗框在質感上還有較大的差距；同時由於釆用的粘結劑一般都採用有機粘結劑，會產生一些有害物質威脅人類健康，且一段時間後薄膜會發生褪色或脫落，更加影響窗框的美觀。現在還有一種趨勢是採用塑鋼或其他材料作為主料，在外層加裝原木材料以期獲得更好的效果，這種方法雖然簡單易行，但是這樣會使得整體的質量增加，同時由於全球環保政策的推行，大多數國家都開始禁止採用原木作為加工的原材料，這樣就使得上述的方法成本大大增加，不適合現在的發M勢。
發明內容針對現有技術存在,諸多不足之處，本發明提供了全新的一種窗戶型材，包括兩層均含有合成樹脂PVC的不同材料，兩層材料經擠壓成型而加工成為型材。採用本發明所提供的配比及加工方法，製造出的型材具有和木材相似顏色和質感，結構強度較高，同時生產過程中減少了木粉等植物材料的應用，保護了環境。本發明的主要內容是型材包括兩層均含有合成樹脂的不同材料，型材的內層材料主要成分配比重量份為PVC100份，衝擊增強劑6-8份，複合穩定劑5-6份，調節劑2-3份；外層材料主要成分配比重量份為輔料l:PVC100份，植物材料30份，複合穩定劑5-6份，結合劑0.5-1份，衝擊增強劑6-8份，顏料2-3份；輔料2:PVC100份，複合穩定劑5.5-6.5份，酸化防止劑0.5-1份，M劑2-4份，顏料1-10份。其中釆用的PVC合成樹脂的重合度為1000，內層材料中的衝擊增強劑為CPE聚氯乙烯，調節劑為丙烯酸脂或其他現有的型材調節劑；內外層材料中的複合穩定劑一致，均為硬脂酸或紫外線吸收劑或二鹽基性硬脂鉛或二鹽基性亞磷酸鉛或硬脂酸鈣或石蠟或上述所有物質的混合物，當釆用上述所有物質的混合物時，其重量比為10:1:12:70:20:1;複合穩定劑中的紫外線吸收劑為UV-531或UV-3346或FD944或UV-326;外層材料輔料1中的結合劑為LIGA38或KZTPP或KR55或KZ55,其中優選LIGA38;外層材料輔料1和輔料2中的顏料均為鈦白粉金紅石型；輔料2中的酸化防止劑採用PP-18或ALKANOXMO,分散劑採用Ca-ST(硬脂酸鈣)或Zn-ST(硬脂酸鋅)。由於均採用了重合度為1000的PVC合成樹脂材料作為型材的主料，保證了型材骨架的結構強度和耐用性；將含有植物材料的合成樹脂作為型材外層材料加工的主料，使得型材的質地有了很大提高，在保證結構強度的同時，使型材獲得了與木材相似顏色和質感，同時不會像先前技術中製得的型材一樣發生容易折斷和碎裂等情況，由於型材表面的木紋是釆用熱加壓的方法製得的，因此較之先前採用貼膜的方式獲得木紋有了極大的進步。同時由於各種主料經過了提前處理，使得型材在長期日照後仍可保持不變色，達到了長期使用的目的。型材主料合成樹脂一般釆用PVC,也可視需要採用其他的合成樹脂；為了彌補PVC活性及沖擊較弱的部分，型材材料的配比中添加了沖擊增強劑，一般選用CPE聚氯乙烯有效克服了釆用PVC後型材易碎的缺點，且增加了型材的使用壽命；調節劑一般採用的是丙烯酸脂，這樣調節劑在受熱後會比PVC更早的熔融，調節劑就可以附著於PVC樹脂粒子的周圍，增加PVC粒子間的熱傳導性，使PVC更好的熔融，提高最終產品的機械性能，同時可以調節衝擊增強劑和顏料的分散性，促進這些成分在型材中的分散性能，從而使最終型材的性能達到最佳；同時可在內層材料的原料配比中添加重量份為4-6份的活性鈣(CaC03)作為助劑，這樣能夠提高成型產品的穩定性和耐久性，由於價格較低，大大降低了產品的成本，特別是在型材的運輸過程中可以大大提高產品的穩定性。內外潘材#^的複合穩定劑一致，均為硬騰酸或紫外幾吸收射或二鹽基性硬臘錯或二鹽基性亞磷酸鉛或硬脂酸4丐或石蠟或上述所有物質的混合物，當採用上述所有物質的混合物時，其重量比為10:1:12:70:20:1,這些複合穩定劑可以視產品的要求而分別添加，當需要各種性能比較均衡的產品型材時，可以按照上述配比添加各種穩定劑的混合物，這樣可以有效的停止主料PVC中不穩定結構的連鎖反應，減少其變質的可能性提高產品的穩定性，同時在產品加工時又可以保持主料被賦予色彩的透明性及在高溫狀態下的活性；同時這種混合複合穩定劑的添加，可以有效的降低原料熔融後與加工設備金屬表面的附著力和摩擦力，提高各種原料的流動性，方便加工。複合穩定劑中的紫外線吸收劑一般採用UV-531或UV-3346或FD944或UV-326，在添加了上述的紫外吸收劑後，可以有效提高型材的抗紫外性能，保證長時間陽光照射後型材的物理及化學性質不發生改變。型材的外層材料輔料1中的植物材料一般釆用木粉或稻殼或著兩者的混合物，其標準為可以通過80-120目的篩網，這樣就可以保證加工出的型材具有與木材相似的質感；所採用的結合劑可以採用LIGA38或KZTPP或KR55或KZ55，上述的各種結合劑實際為偶聯劑，採用他們後可以作為較好的載體使植物材料和樹脂有機的結合在一起，其中優選LIGA38,因為在同等用量和添加條件時，採用LIGA38作為偶聯劑後，PVC樹脂和植物材料的結合效果最好，所得的型材各種性能最佳；外層材料輔料1和輔料2中的顏料均為鈦白粉金紅石型，這樣可以有效的提高最終型材色彩的持久性和穩定性，減少外界環境對於型材色彩的影響，同時對於紫外線的防護也有著一定的效果；在輔料2中添加的酸化防止劑和分散劑均採用市場上現有的PVC樹脂用酸化防止劑如PP-18或ALKAN0X240，分散劑主要採用硬脂酸類，如Ca-ST(硬脂酸鈣)或Zn-ST(硬脂酸鋅)；其中分散劑在使用時可視顏料的添加量而定，其與顏料的添加量成正比。本發明所述的窗戶型材，其加工方法是加工方法是(I)內層材料成型將內層材料按照配比按照現有工藝混合均勻加熱使之融化，攪拌均勻後l吏之冷卻至室溫，造粒製得主原料；(II)外層材料成型(1)輔料1加工，將PVC和植物材料加結合劑按照配比投入到攪拌器當中，在90。C的溫度中進行攪拌，之後再添加穩定劑及其它添加劑，在105°C-110°C中進行攪拌，當各種物料經加熱熔融後攪拌均勻，冷卻至室溫造粒，製得輔料l;(2)輔料2加工，將原料按照所述配比混合均勻，經加熱熔融後冷卻造粒，製得輔料.2;(3)輔料加工，將輔料1與輔料2按照重量比60-90:40-10，優選80:20"比例混合，通過熱擠壓成型才幾擠壓成型造粒為外層原料；(m)型材成型將主原料通入擠壓成型機主機，將外層原料通入擠壓成型機輔機；主料在擠壓成型機主機中被加熱融化，之後按照成型機的模具被擠出為型材的形狀作為基層，外層原料在輔助擠壓機內被加熱成為熔融態，之後被注入到主擠壓機中並翁合在已成型的型材基層的表面，形成型材的外層；之後將型材送入壓印裝置，壓印條紋後製得最終產品。由於採麻了上逸捧加工方法，為型材提供了採兩如pvc合成樹脂為主料牽T造的內層組織，這樣就加強了型材的質量，不會出現先前採用添加有植物材料的pvc合成樹脂型材易碎裂的現象，提高了型材的使用壽命增強了其承載能力；由於在外層材料中添加有植物材料及顏料，因此其融化後所得的熔融物冷卻後會帶有與木材近似的質感及顏色，.而通過輔助擠出機的作用，將外層原料以熔融物的形態與內層材料一起擠出，由於內外兩層材料是在熔融狀態下被一起由擠出機擠出的，且其中均含有大量的合成樹脂，因此可以將擠出後型材的成為一個整體，這樣就在保證型材材料強度的同時，使由外層材料構成的表面層均勻的與內層材料有機的結合，其附著力遠高於現有的貼膜技術，且提供了與木材相似的顏色和質感；由於在擠出的同時經過了壓印裝置，且壓印過程中型材還未完全冷卻，因此可以在其表面印製出非常清晰的與木紋相似的紋路，這樣就可以進一步達到與木材相似的目的；由於在內層材料中還添加有不同的顏料，因此會使型材的表面出現不同的顏色，同時由於內外層材料的融化溫度不同也帶來的色彩的差異，在上述兩種情況的作用下，在最終的印製效果上使型材表面的木紋帶有年輪的特徵，這樣就更加與原木在質感和顏色上達到相似。上述方法中所採用的擠出機，可採用現有的各種混合物料擠出機，或採用兩臺擠出機配合工作的方法達到目標，本發明所採用的壓印裝置是emborss印刻裝置，直接安裝在主擠出機的出料口上，這樣能夠保證型材在其材料還未完全冷卻的情況下完成印製的過程，從而提高印製的質量。所採用的emborss印刻裝置包括殼板，殼板上設有貫穿其厚度的與型材或板材截面形狀相適應的物料出口；殼板的一面設有表面帶有刻紋的輥輪，該輥輪位於物料出口的上方，其外表面可與型材或板材的刻印表面接觸。本印刻裝置設置在模具的終端並與模具連接；原料經過擠壓成為熔融狀的原料後，進入^f莫具成型，此時^^具內的型材完全成型，由於未經過冷卻，其溫度較高，硬度較低，其強度較弱；在這種狀態下，該未經冷卻的型材或板材經過設在模具終端的本刻印裝置時，表面帶有刻紋的輥輪即在型材或板材的刻印表面刻上花紋。所用輥輪為自由輥輪，可隨型材或板材的運動而轉動，因此可在型材或板材的表面連續刻出花紋，同時沒有其他的動力裝置，可降低能源消耗由於型材或板材在經過本裝置後，還需要進一步冷卻成型，因此本裝置還可以與需要與真空冷卻部分之間密封。為了保證密封效果，在本刻印裝置的殼板上設有凹槽，輥輪位於凹槽內。為了能在產品上刻印不同的花紋，輥輪設計為可拆卸式，即在輥輪兩端設置可拆卸的支座，該支座與殼板固定連接，以便於更換不同的輥輪。為了調節輥輪與型材或板材之間的間隙，在殼板的側面設有調節螺^T,該調節螺4丁可為兩個；分別位於輥輪兩端的支座處。由於emborss印刻裝置直接安裝在主擠出機的出料口上，在其殼板上還設有螺栓孔，通過螺栓可將本印刻裝置與才莫具固定連接。採用emborss印刻裝置後，不需要進行加熱及強壓即可得到刻印狀態優秀的刻紋，可以節省大量的能源，且因為不經過強壓，產品不會發生變形，產品合格率高。釆用上述方法加工的窗框型材，其內層材料與外層材料有機的結合在一起，整個窗框的結構強度較之現有窗框有了明顯的提高，由於採用僅在外層材料中添加植物性材料，使得植物性材料的用量大大減少，達到了節約資源的目的，同時使窗框具有了與原木相似的材料和質感，提高了窗框的經濟價值；加工時內層材料和外層材料分別加工，使兩者的純度都較高不會提前發生原料的混合，造成結構強度遭到破壞，其融化和混合都十分均勻方便了後期的加工處理，不會出現原料的結塊影響產品的質f;由於採用擠出成型機主機與輔機配合加工的方式，保證了預先加工好的內外層材料能夠在獨立的環境中得到二次融化，並進行混合擠出成型，主擠出機使得內層被擠出加工為窗框的主體，輔助擠出機將融化後的外層材料附著在內層材料的表面，然後由於原料均處於未冷卻狀態加之主擠出機的作用，使兩層材料得到完美的結合併成型為窗框型材；在主擠出機的出口處就設置有壓印裝置，使得壓印出的紋理更加自然，也更加接近於天然的木紋。由上述可見，其加工出的型材不僅有著與木材相似的質感和顏色還保證了足夠的結構強度，其經濟附加值大大提高。綜上所述，採用本發明所提供的配比及加工方法，製造出的型材具有和木材相似顏色和質感，結構強度較高，同時生產過程中減少了木材等植物材料的應用，保護了環境。圖l為本發明窗框型材的截面示意圖；圖2為本發明窗框型材加工時使用的擠壓成型機的結構示意圖；圖3為圖2中A-A的剖示;^文大圖；圖4為本發明所述emborss印刻裝置的結構示意圖；圖5為emborss印刻裝置與主擠出機連接時的結構示意圖。圖中l型材內層，2型材外層，3擠出成型機主機，4擠出成型機輔機，5殼板，6輥輪，7物料出口，8支座，9輥輪調節螺釘，IO螺栓孔，ll模具(主擠出機)。具體實施方式實施例1本發明所述的窗戶型材，其內外層材料的配比為型材的內層材料主要成分配比重量份為PVC100份，聚氯乙烯8份，複合穩定劑6份，複合穩定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鈣及石蠟的混合物，其重量比為10:1:12:70:20:1;丙烯酸脂2份；CaC035份；外層材料主要成分配比重量份為輔料l:PVC100份，過120目篩的木粉30份，複合穩定劑5.5份，複合穩定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-531)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鈣及石蠟的混合物，其重量比為10:1:12:70:20:1;LIGA380.8份，聚氯乙烯7份，金紅石型鈦白粉2-3份；輔料2:PVC100份，複合穩定劑5.5-6.5份，複合穩定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-531)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸釣及石蠟的混合物，其重量比為10:1:12:70:20:1;酸化防止劑(PP-18)1份，分散劑(Ca-ST)4份，金紅石型鈦白粉10份其加工方法是(I)內層材料成型將內層材料按照配比採用現有工藝混合均勻加熱使之融化，攪拌均勻後使之冷卻至室溫，造粒製得主原料；(II)外層材料成型(1)輔料1加工，將PVC和植物材料加結合劑按照配比投入到攪拌器當中，在90。C的溫度中進行攪拌，之後再添加穩定劑及其它添加劑，在ll(TC中進行攪拌，當各種物料經加熱熔融後攪拌均勻，冷卻至室溫造粒，製得輔料l;(2)輔料2加工，將原料按照所述配比混合均勻，經加熱熔融後冷卻造粒，製得輔料2;(3)輔料加工，將輔料1與輔料2按照重量比80:20的比例混合，通過熱擠壓成型機擠壓成型造粒為外層原料；(m)型材成型將內層原料通入擠壓成型機主機，將外層材料通入擠壓成型機輔機；內層原料在擠壓成型機主機中被加熱融化，之後按照成型機的模具被擠出為型材的形狀作為內層，外層原料在輔助擠壓機內被加熱成為熔融態，之後被注入到主擠壓機中並黏合在已成型的型材內層的表面，形成型材的外層；之後將型材送入壓印裝置，壓印條紋後製得最終產品。實施例2本發明所述的窗戶型材，其內外層材料的配比為型材的內層材料主要成分配比重量份為PVC100份，聚氯乙烯7份，複合穩定劑5.5份，複合穩定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鈣及石蠟的混合物，其重量比為10:1:12:70:20:1,丙蟑酸脂3份；外層材料主要成分配比重量份為輔料l:PVC100份，過110目篩的木粉30份，複合穩定劑5份，複合穩定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-326)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鈣及石蠟的混合物，其重量比為10:1:12:70:20:1;LIGA381份，聚氯乙烯6份，金紅石型鈦白粉3份；輔料2:PVC100份，複合穩定劑6份，複合穩定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-326)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鈣及石蠟的混合物，其重量比為10:1:12:70:20:1，酸化防止劑(ALKANOX240)0.5份，分散劑(Zn-ST)2份，金紅石型鈦白粉5份其加工方法是(I)內層材料成型將內層材料按照配比採用現有工藝混合均勻加熱使之融化，攪拌均勻後使之冷卻至室溫，造粒製得主原料；(II)外層材料成型(1)輔料1加工，將PVC和植物材料加結合劑按照配比投入到攪拌器當中，在9(TC的溫度中進行攪拌，之後再添加穩定劑及其它添加劑，在i05。C中進行攪拌，當各種物料經加熱熔融後攪拌均勻，冷卻至室溫造粒，製得輔料l;(2)輔料2加工，將原料按照所述配比混合均勻，經加熱熔融後冷卻造粒，製得輔料2;(3)輔料加工，將輔料1與輔料2按照重量比60:40的比例混合，通過熱擠壓成型機擠壓成型造粒為外層原料；(III)型材成型將內層原料通入擠壓成型機主機，將外層材料通入擠壓成型機輔機；內層原料在擠壓成型機主機中被加熱融化，之後按照成型機的模具被擠出為型材的形狀作為內層，外層原料在輔助擠壓機內被加熱成為熔融態，之後被注入到主擠壓機中並黏合在已成型的型材內層的表面，形成型材的外層；之後將型材送入壓印裝置，壓印條紋後製得最終產品。實施例3本發明所述的窗戶型材，其內外層材料的配比為型材的內層材料主要成分配比重量份為PVC100份，聚氯乙烯6份，複合穩定劑6份，複合穩定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛及硬脂酸釣的混合物，其重量比為10:1:12:70:20;丙烯酸脂2.5份；外層材料主要成分配比重量份為輔料l:PVC100份，過80目篩的稻殼粉末30份，複合穩定劑6份，複合穩定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-3346)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛及硬脂酸鈣的混合物，其重量比為10:1:12:70:20;KZTPP為1份，聚氯乙烯8份，金紅石型鈦白粉2份；輔料2:PVC100份，複合穩定劑6.0份，複合穩定劑為硬脂酸、紫外線吸收劑(UV-3346)、二鹽基性硬脂鉛、二鹽基性亞磷酸鉛及硬脂酸鈣的混合物，其重量比為10:1:12:70:20;酸化防止劑(ALKAN0X240)l份，分散劑(Zn-ST)3份，金紅石型鈦白粉5份其加工方法是(I)內層材料成型將內層材料按照配比採用現有工藝混合均勻加熱使之融化，攪拌均勻後使之冷卻至室溫，造粒製得主原料；(II)外層材料成型(1)輔料1加工，將PVC和植物材料加結合劑按照配比投入到攪拌器當中，在9(TC的溫度中進行攪拌，之後再添加穩定劑及其它添加劑，在ll(TC中進行攪拌，當各種物料經加熱熔融後攪拌均勻，冷卻至室溫造粒，製得輔料l;(2)輔料2加工，將原料按照所述配比混合均勻，經加熱熔融後冷卻造粒，製得輔料2;(3)輔料加工，將輔料1與輔料2按照重量比90:IO的比例混合，通過熱擠壓成型機擠壓成型造粒為外層原料；(m)型材成型將內層原料通入擠壓成型機主機，將外層材料通入擠壓成型機輔機；內層原料在擠壓成型機主機中被加熱融化，之後按照成型機的模具被擠出為型材的形狀作為內層，外層原料在輔助擠壓機內被加熱成為熔融態，之後被注入到主擠壓機中並黏合在已成型的型材內層的表面，形成型材的外層；之後將型材送入壓印裝置，壓印條紋後製得最終產品。比較例將採用實施例1的方法製造出的型材與其他材料型材進行相關性能比較，如下表所示'tableseeoriginaldocumentpage10如表所示釆用本發明製得的型材的各種性能與天然木材相差無幾，可以完全取代天然木材的使用，從而節省大量的森林資源；同時其各項指標均高於同類的現有合成樹脂類產品，同時由於其表面有與木材相似的質感和顏色，因此具有更為廣泛的應用價值。權利要求1.一種窗戶型材，包括兩層均含有合成樹脂的不同材料，其特徵在於型材的內層材料主要成分配比重量份為PVC100份，衝擊增強劑6-8份，複合穩定劑5-6份，調節劑2-3份；外層材料主要成分配比重量份為輔料1PVC100份，植物材料30份，複合穩定劑5-6份，結合劑0.5-1份，衝擊增強劑6-8份，顏料2-3份；輔料2PVC100份，複合穩定劑5.5-6.5份，酸化防止劑0.5-1份，分散劑2-4份，顏料1-10份。2.根據權利要求1所述的窗戶型材，其特徵在於所迷內外層材料中的衝擊增強劑為CPE聚氯乙烯。3.根據權利要求1或2所述的窗戶型材，其特徵在於所述內外層材料中的複合穩定劑為硬脂酸或紫外線吸收劑或二鹽基性硬脂鉛或二鹽基性亞磷酸鉛或硬脂酸鉤或石蠟或上述所有物質的混合物，其混合物的重量比為10:1:12:70:20:1。4.根據權利要求3所述的窗戶型材，其特徵在於所述的紫外線吸收劑為UV-531或UV-3346或FD944或UV-326。5.根據權利要求l所述的窗戶型材，其特徵在於所述外層材料輔料l中的結合劑為LIGA38或KZTPP或KR55或KZ55。6.根據權利要求l所述的窗戶型材，其特徵在於'所述外層材料輔料l中的植物材料為木粉或稻殼或著兩者的混合物。7.根據權利要求1所述的窗戶型材，其特徵在於所述內外層材料中的調節劑為丙烯酸脂。8.加工權利要求1所述的窗戶型材的方法，其特徵在於加工方法是(I)內層材料成型將內層材料按照配比採用現有工藝混合均勻加熱使之融化，攪拌均勻後使之冷卻至室溫，造粒製得主原料；(II)外層材料成型(1)輔料1加工，將PVC和植物材料加結合劑按照配比投入到攪拌器當中，在90。C的溫度中進行攪拌，之後再添加穩定劑及其它添加劑，在105。C-11(TC中進行攪拌，當各種物料經加熱熔融後攪拌均勻，冷卻至室溫造粒，製得輔料l;(2)輔料2加工，將原料」換照所述配比混合均勻，經加熱熔融後冷卻造粒，製得輔料2;(3)輔料加工，將輔料1與輔料2按照重量比60-90:40-10的比例混合，通過熱擠壓成型機擠壓成型造粒為外層原料；(III)型材成型將主原料通入擠壓成型機主機，將外層原料通入擠壓成型機輔機；主料在擠壓成型機主機中被加熱融化，之後按照成型機的模具被擠出為型材的形狀作為基層，外層原料在輔助擠壓機內被加熱成為熔融態，之後被注入到主擠壓機中並黏合在已成型的型材基層的表面，形成型材的外層；之後將型材送入壓印裝置，壓印條紋後製得最終產品。9.根據權利要求8所述的窗戶型材的加工方法，其特徵在於所述的壓印裝置設置在擠出機出口處。10.根據權利要求8或9所述的窗戶型材的加工方法，其特徵在於壓印裝置釆用emborss印刻裝置。全文摘要本發明涉及一種窗戶型材，包括兩層均含有合成樹脂的不同材料，型材的內層材料主要成分配比重量份為PVC100份，衝擊增強劑6-8份，複合穩定劑5-6份，調節劑2-3份；外層材料主要成分配比重量份為PVC，植物材料，複合穩定劑、顏料及粘合劑，兩層材料經擠壓成型而加工成為型材。採用本發明所提供的配比及加工方法，製造出的型材具有和木材相似顏色和質感，結構強度較高，同時生產過程中減少了木粉等植物材料的應用，保護了環境。文檔編號C08K5/00GK101270213SQ200810016190公開日2008年9月24日申請日期2008年5月20日優先權日2008年5月20日發明者崔明根申請人:萊蕪白鬥新型建材有限公司