玻璃纖維及其製備方法、複合材料的製作方法
2023-10-21 10:39:02
玻璃纖維及其製備方法、複合材料的製作方法
【專利摘要】本發明提出了一種玻璃纖維，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值在公稱直徑的±15％以內。按重量百分率計，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為20-39％，氧化鐵含量為0.01-3％，氧化鈉含量為0.01-8.8％，氧化硼含量為0-10％，氧化鎂含量為7-20％，氧化氟含量為0％，氧化矽的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂含量的1倍-1.8倍。
【專利說明】玻璃纖維及其製備方法、複合材料
[0001]本申請是申請號為201110060932.1，發明名稱為「有高強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維及製備方法與玻璃纖維複合材料」的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及有高強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維及其製備方法、及使用該玻璃纖維的複合材料，具體的，涉及該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的± 15%以內，有預定的必不可少的特別範圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份的新的選擇範圍發明，以及預定的氧化矽、氧化鈣、氧化鎂之間要素比例關係變化發明的技術方案，是一種比較現有一切玻纖技術的矽、鈣、鎂要素比例範圍的端值之間的窄範圍的選擇發明的創新技術方案，克服了各種傳統的必須由鈉或硼為助溶成份的技術偏見，關鍵還在於，採用了對鈉或硼的採取了技術要素省略發明的技術方案，而且對氧化鋁的大含量的範圍的選擇發明與之又形成了新的一種組合要素髮明技術方案，產生了預料不到的產品的低粘度溫度性質、高氧化鋁含量的共熔體功能的產品性質，以及產生的製品直徑均勻、品質上升、強度上升1-3倍、設備使用壽命加長、生產效率提高、以及環保、節能減排等的技術效果的一種玻璃纖維及其製備方法、以及使用該玻璃纖維的複合材料。
【背景技術】
[0003]現有的玻璃纖維及玻璃纖維複合材料製品:
[0004]1、高、中鹼玻璃纖維:按重量百分比計，其成份中含氧化矽約為67%，氧化鎂約I %,氧化鈣約9.5%，氧化鋁約5-7 %，氧化鈉約2-10 %，氧化氟約0.5%，氧化硼約3 %，氧化鋇約2% ;其製品的缺陷在於，其生產工藝中的粘度高，生產能耗大，當玻纖直徑< 9微米時，斷裂強度(N/tex)值差，一般都在0.4以下，有克服的必要。
`[0005]2、無鹼玻璃纖維:按重量百分比計，其成份中含氧化矽約為55%，氧化鎂約3%，氧化鈣約19%，氧化鋁約14%，氧化鈉約1%，氧化硼約8-14%;其製品的缺陷在於，其生產工藝中的粘度高，生產能耗大，生產中有大量的硼毒氣排放；當玻纖直徑< 9微米時，斷裂強度(N/tex)值差，一般都在0.4左右，有克服的必要。
[0006]3、國內S級高強玻璃纖維:按重量百分比計，其成份中含氧化矽約為63%，氧化鈣約為0.3%，氧化鎂約14%，氧化鋁約25%，氧化硼約2% ;其製品的缺陷在於，當玻纖直徑<9微米時，斷裂強度(N/tex)值差，一般都在0.7-0.8左右，有克服的必要。其生產工藝中這種製品的粘度太高，生產能耗太大，產量效率很低，一條線僅年產1000噸左右。而且其這種高鋁高溫的生產工藝決定了其每年都要對生產線進行冷修，加大了成本，所以有克服的必要。
[0007]4、國外的S級高強玻璃纖維:按重量百分比計，其成份中含氧化矽約為65%，氧化鎂約10%，氧化鋁約25% ;當玻纖直徑< 9微米時，斷裂強度(N/tex)值差，一般都在0.9以內。[0008]5、尤其在玻璃纖維複合材料中的風葉片材料，由於使用的玻璃纖維的強度低，或S級玻纖的成本太高，產量低，所以風葉片的掃風面積上不去，嚴重製約了風能向電能的轉化，制約了風電的發電成本，其成本大大高於火電、水電。所以,提高高強度玻纖產品的性價比和更高強度，才能從根本上解決風電的成本，是人們渴望解決而又一直沒有獲得成功的
重大難題。
[0009]6、現國內外一切無鹼硼玻璃纖維,都含6-10%的硼,生產中排放大量的含硼毒氣，環保問題嚴重。
[0010]7、現無鹼氟玻纖，都含有6-10%的氧化氟，氧化鋁含量在8-18 %之內，環保差，工效低，製品強度差。
[0011]8、用於增強水泥，現有技術的耐鹼含鋯玻璃纖維，產量低，而且其粘度溫度性質很高，又斷裂強度很差，僅為0.4(N/tex)左右，使增強水泥的效果有很大的缺陷。
【發明內容】
[0012]有鑑於上述現有技術的缺陷和不足，本發明人基於從事此類產品設計製造多年的務實經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期能克服現有技術的不足和缺陷，在解決了複雜的生產工藝問題後，提出採用特殊的涉及該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的± 15 %以內，其直徑小於或等於9微米時的斷裂強度(N/tex)為0.45-1.3，有預定的氧化矽、氧化鈣、氧化鎂之間要素比例關係變化發明的技術方案，是一種比較現有一切玻纖技術的矽、鈣、鎂要素比例範圍的端值之間的窄範圍的選擇發明的創新技術方案。克服了各種傳統的必須由鈉或硼為助溶成份的技術偏見。關鍵還在於，採用了對鈉或硼的採取了技術要素省略發明的技術方案，而且對氧化鋁的大含量的範圍的選擇發明與之又形成了新的一種組合要素髮明技術方案，產生了預料不到的產品的低粘度溫度性質、高氧化鋁含量的共熔體功能的產品性質，以及產生的製品直徑均勻、品質上升、強度上升1-3倍、設備使`用壽命加長、生產效率提高、以及環保、節能減排等的技術效果的一種玻璃纖維及其製備方法、以及使用該玻璃纖維的複合材料。
[0013]本發明第一實施例提供了一種玻璃纖維，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的± 15 %以內，其中，該玻璃纖維包含氧化鋁、氧化矽、氧化鎂和氧化鈣、氧化鐵、氧化鈉，其中，按重量百分率計，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為8-39%，氧化鐵含量為0.01-3%，氧化鈉含量為0.01-8.8%，氧化硼含量為0-10%，氧化鎂含量為8.1_20%，氧化氟含量為0-1%，氧化矽的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂含量的1.2倍-1.6倍。
[0014]根據本發明第一實施例的有高強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其中，其直徑小於或等於9微米時的斷裂強度(N/tex)為0.45-1.3。
[0015]根據本發明第一實施例的有高強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的± 15 %以內，其中，該玻璃纖維包含氧化鋁、氧化矽、氧化鎂和氧化鈣、氧化鐵、氧化鈉，其中，按重量百分率計，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為19-39%，氧化鐵含量為0.01-3%，氧化鈉含量為0.01-2%，氧化硼含量為0-10%，氧化鎂含量為8.1_20%，氧化氟含量為0-1 %，氧化矽的含量是氧化鈣含量的2.0倍-3.6倍，氧化鈣的含量是氧化鎂含量的1.3倍-1.49倍；該玻璃纖維在粘度為10°_5(帕.秒)時的溫度為1550°C -1700°C ;粘度為IO1 (ft ?秒)時的溫度為14500C -1620°C;粘度為IO2 (帕?秒)時的溫度為1210。。-1480。。;粘度為IO3 (帕.秒)時的溫度為1070°C -1160°C ;該玻璃纖維在直徑小於或等於9微米時的斷裂強度(N/tex)為0.6-1.3。
[0016]根據本發明第一實施例的有高強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其中，(I)、按重量百分率計，其製品含量中:①氧化鎂佔7-20%，②氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.0倍-1.8倍，③氧化矽的含量是氧化鎂的含量的2.6倍-5.6倍，④氧化矽的含量是氧化鈣的含量的2.2倍-3.8倍，⑤氧化鋁為0.1_30%，⑥氧化鈉為
0-18%，⑦氧化鋇為0-5% ； (2)、其製品的應變點溫度在560°C _720°C的範圍內；(3)、其製品的吸水率在0-0.001%的範圍內；(4)、按重量百分率計，其製品中氧化鎂、氧化鈣、氧化矽三種成份的含量總和達51% -99.9%。
[0017]根據本發明第一實施例的有高強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的± 15%以內，其中，按重量百分率計，其製品含量中:氧化鈣是氧化鎂的1.15倍-1.8倍。
[0018]根據本發明第一實施例的有高強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其中，一種玻璃纖維增加水泥材料,該材料包含水泥基體及嵌入水泥基體中的利用上述實施例之任一項的尤其含有1-25%氧化鋯成份的玻璃纖維增強水泥材料。
[0019]根據本發明第一實施例的有高強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的± 15%以內，其中，一種玻璃纖維複合材料，該複合材料包含塑料基體以及嵌入塑料基體中的利用根據上述實施例的玻璃纖維製造的玻璃纖維複合材料。
[0020]本發明第二實施例提供了一種玻璃纖維的製備方法，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的± 15 %以內，其中，步驟I，根據權利要求1-8任一項所述的玻璃纖維配方配置所需各種有預定的必不可少的特別範圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化矽、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關係的成份的創新技術方案的原料，經混合攪拌之後在對應於各玻璃纖維配方的熔化溫度熔化，形成預定的粘度的玻璃纖維液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；步驟2，對步驟I中形成的熔融玻璃纖維體經一個多孔的耐高溫金屬板的若干孔中高速拉伸而形成玻璃纖維，經冷卻，即可製得所述的玻璃纖維製品。
[0021]根據本發明第二實施例的方法，其中，該玻璃纖維在粘度為10°_5(帕?秒)時的溫度為1530°C-1700°C;粘度為IOH帕?秒)時的溫度為1430°C _1620°C;粘度為IO2 (帕?秒)時的溫度為1180°C -1480°C ;粘度為103(帕.秒)時的溫度為1070°C -1320°C。
[0022]這裡要說明的是，本
【發明內容】
及一些優先權部分，其對玻璃纖維的斷裂強度當時沒有測定，只能把材料對其抗折強度進行了測定，所以優先權部分有材料抗折強度的表述。【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明一種玻璃纖維製品的正截面示意圖。
[0024]圖2是本發明一種玻璃纖維的製備工藝的流程示意圖。
[0025]附圖標記的說明
[0026]1:表不一種玻璃纖維製品
【具體實施方式】
[0027]先有技術的玻璃纖維一般會以氧化矽作為主要基體或骨架，因此，造成了各種粘度溫度等方面的限制。本發明技術方案創新地利用氧化鋁、氧化矽、氧化鎂和氧化鈣、氧化鈉、氧化鐵、氧化鈦組成的具有助熔或共熔性質的成份來作為玻璃纖維的主要成份，而根據本發明實施例的有高強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維在成份上和性能上與現有技術的玻璃纖維均不同。下面，對本發明的實施例進行詳細的說明。
[0028]第一實施例
[0029]根據本發明一個實施例，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於:
[0030]該玻璃纖維包含氧化招、氧化娃、氧化鎂和氧化韓、氧化鈦、氧化鐵、氧化鈉,其中，按重量百分率計，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為10-39%，氧化鐵含量為0.01-3%，氧化鈉含量為0.01-8.8 %，氧化硼含量為0-10 %，氧化鎂含量為8.1-20 %，氧化氟含量為0_1 %，氧化矽的含量是氧化鈣含量的1.9 倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂含量的1.2倍-1.6倍。
[0031]其製備方法的特徵在於:步驟1，根據權利要求1-8任一項所述的玻璃纖維配方配置所需各種有預定的必不可少的特別範圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化矽、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關係的成份的創新技術方案的原料，經混合攪拌之後在對應於各玻璃纖維配方的熔化溫度熔化，形成預定的粘度的玻璃纖維液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；
[0032]步驟2，對步驟I中形成的熔融玻璃纖維體經一個多孔的耐高溫金屬板的若干孔中高速拉伸而形成玻璃纖維，經冷卻，即可製得所述的玻璃纖維製品。
[0033]本發明在採用拉伸抽絲工藝的前提下，又採用了上述全新的技術方案的特定比例關係組合配方，改變了先有技術的多種技術偏見，解決了人們渴望解決而又一直沒有獲得成功的技術難題，即在一個玻璃纖維產品中，在解決上述高斷裂強度性能的及一定的公稱直徑偏差值的前提下，主要解決了降低粘度溫度問題和環保的多種技術效果作詳細說明。另外，現技術大量加入氧化鋁會使玻璃纖維的強度提高但會增加玻璃纖維的熔化溫度及其它各種粘度下的溫度。其一，會使加入氧化鋁的限於25%以下；其二，就是在加入25%的氧化鋁時，採用一般的有鹼無硼玻璃裝備根本不能生產。根據本實施例的玻璃纖維可以根據對強度的需求和各種粘度下的溫度的要求，可以添加適當含量的氧化鋁。(另外，在本說明書中，除非特別指明，玻璃纖維中各種成份的含量均為重量百分比。)
[0034]粘度性能
[0035]本發明實施例中粘度的測定採用美國THETA旋轉高溫粘度計。
[0036]從幾個關鍵的粘度數據比較而言(在氧化鋁含量達30%左右時):[0037](I)、熔化溫度:根據本發明實施例的有高強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維粘度為10°_5(帕.秒)時的溫度為1480°C -1680°C ;粘度為IO1MS.秒)時的溫度為 1420 0C -1600。。。
[0038]而上述現有技術中鹼玻璃纖維、C級玻璃纖維、E級無鹼硼玻璃纖維和S級高強度玻璃纖維製品，由於粘度10°_5(帕?秒)及IOH帕.秒)的熔化溫度高於1600°c，所以採用美國THETA旋轉高溫粘度計根本測不出。
[0039]而本發明就是在加了 20%或30%的會造成粘度大大上升的氧化鋁時的熔化粘度(即取最上限值)也比上述先有技術E級或中鹼玻璃纖維、C級玻璃纖維、S級玻璃纖維製品粘度溫度低100°C -300°C,比中鹼玻璃纖維、C級玻璃纖維加氧化鋁5-8%左右的玻璃纖維粘度也低200°C以上。業內人士都知道，這將會十分有利於:
[0040]其一，有節能降耗的很大的技術比較優勢，因為能耗最大的是高溫區，如降200°C熔化溫度，最少節能30-40% ；
[0041]其二，有高品質熔化，極低缺陷的技術優勢；
[0042]其三，由於熔化溫度大大降低,對耐火材料的侵蝕將大大減低,會使熔爐壽命大大延長，大大減少嚴重影響產能的冷修時間和費用。如S級玻璃纖維，每1-2年，就要冷修最少停產2-3個月，又如E級硼玻纖，由於硼含量在6-10%，也3-4年須冷修，停產2_3個月，而且使用的耐火材料為高鋯材料，不但材料成本高出3-4倍，而且還要1-2年或3-4年作大量更換。而製造根據本發明實施例的玻璃纖維的熔池的壽命會中鹼玻璃纖維的更長，可因根據本發明實施例的玻璃纖維的粘度比現各種玻璃纖維更低，最少可以使用達5-8年才冷修。
[0043](2)、排氣泡及澄清粘度溫度:本發明包括含氧化鋁在20%以上的優選方案，粘度為IO2 (帕?秒)時溫度為1180°`C -1280°c，而氧化鋁含量僅5%的現有一切中鹼玻璃纖維，其粘度IO2 (帕.秒)的成型溫度達1380°C以上。
[0044]各種E類無鹼玻璃纖維，和含鋁量為15%左右的E級硼玻纖，尤其S級玻璃纖維，由於熔化和排泡、均化困難，都提出了加吹氧、加排泡、加淺池裝備等工藝手段，其成本高、效率低。
[0045]根據本發明實施例的玻璃纖維在加入了 20%左右的氧化鋁時，其IO2 (帕?秒)時的溫度為1180°C -1280°C的粘度溫度優勢，本發明將不但工效高，成本低，而且可以形成極高水平的纖維直徑偏差值和大大減少氣泡，對產品強度也可有提升的功效，所以本技術方案的提高產品品質穩定性和強度的技術效果十分明顯。
[0046]斷裂強度性能(按CB/T7690.2規定的標準測定)
[0047](另注:以下一切斷裂強度的比較都指在該玻璃纖維的公稱直徑在<9微米時的斷裂強度[N/tex]值)
[0048]業內人士都知道，玻纖的斷裂強度值主要取決於氧化鋁的含量，氧化鋁在產品的成份網狀結構中對強度也起最主要的作用，與氧化鋁的含量成正比，也和硼含量成反比，因為硼會揮發造成製品成份不均，對成份網狀結構破壞疏鬆。
[0049]根據本發明實施例，如前粘度部分所述，可以知道把氧化鋁加入20-25 %或
25-30%時，粘度也低於先有技術，而且有一個很好的技術控制範圍的平臺。本發明的斷裂強度度值的優勢在於，在任何同等類型的玻纖製品中，由於有好得多的150°C _250°C的粘度性能，在同等的粘度溫度和裝備條件下，比先有技術都可以加多10% -15%或更多的氧化鋁成份，所以有很大的斷裂強度的上升空間。
[0050](I)、高、中鹼玻璃纖維製品，氧化鋁僅為5%左右，而且其技術方案不易加多氧化鋁，不然就會因粘度太高不能實施生產，其公稱直徑在<9微米時，斷裂強度(N/tex)為0.4左右。而本發明可以在同等粘度溫度及工藝設備中加入更多氧化鋁可達25%，使斷裂強度可上升50-100%。
[0051](2)、E類無鹼玻璃纖維，在加入15%左右氧化鋁時，由於其粘度太高，不能加入更多氧化鋁，其公稱直徑在<9微米時，斷裂強度(N/tex)為0.45左右。而本發明因粘度低，可在同等粘度溫度時，能加入25%-30%的氧化鋁，又由於不含硼成份，不會形成製品網狀結構的疏鬆，強度上升80-130%。
[0052](3)、由於現S級玻纖的粘度性能決定了其不能加入超過26%的氧化鋁，所以其玻纖公稱直徑在≤9微米時，斷裂強度(N/tex)只能達0.7-0.8左右。而本發明由於可以有低粘度優勢，能在同等工藝設備和粘度溫度下，就能夠加入30% -39%的氧化鋁，使強度上升50-80%或以上。
[0053]環保性能
[0054]生產工藝中，現E級硼玻纖(佔現全球玻纖總量的90% )，含硼達8-12%，而由於有大量的揮發(例如10%含量的硼，就要加入25-30%的硼成份原料，在熔化中產生助熔作用時揮發15-20%的硼成份)，產生硼毒氣體。而本發明可以不加入硼，還能以更低的粘度溫度熔化，所以能從根本上解決現在佔全球玻纖產量的90%以上的E級硼玻纖生產中的環保問題。
[0055]含水率(按照標準GB/T9914.1標準測定)
[0056]根據本發明實施例的玻璃纖維，其製品的含水率在0-0.5%的範圍內。
[0057]纖維直徑(按GB/T7690.5規定測定)
[0058]根據本發明實施例的玻璃纖維，由於粘度的可控性能，該玻璃纖維的公稱直徑的偏差值不但能達到±15%以內，還可高水平地達到±10%以內。
[0059]為了更詳細地描述根據本發明實施例的技術方案，在下面的表中列舉出了詳細的配方及相應性能如下:
[0060]表1
[0061]
【權利要求】
1.一種玻璃纖維，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於: 該玻璃纖維包含氧化鋁、氧化矽、氧化鎂和氧化鈣、氧化鐵、氧化鈉，其中，按重量百分率計，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為20-39%，氧化鐵含量為0.01-3%，氧化鈉含量為0.01-8.8%，氧化硼含量為0-10%，氧化鎂含量為7-20%，氧化氟含量為O %，氧化矽的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂含量的I倍-1.8倍。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於:其直徑小於或等於9微米時的斷裂強度為0.45-1.3N/tex。
3.根據權利要求1所述的玻璃纖維，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於:按重量百分率計，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為26-39%。
4.一種玻璃纖維複合材料，其特徵在於:該複合材料包含塑料基體以及嵌入塑料基體中的利用根據上述權利要求1的玻璃纖維製造的玻璃纖維複合材料。
5.根據權利要求4所述的玻璃纖維複合材料,其特徵在於:所述玻璃纖維的直徑小於或等於9微米時的斷裂強度為0.45-1.3N/tex。
6.根據權利要求4所述的玻璃纖維複合材料，其特徵在於:按重量百分率計，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為26-39%。
7.—種權利要求1所述的有高強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維的製備方法，該玻璃纖維的公稱直 徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於: 步驟1，根據權利要求1所述的玻璃纖維配方配置所需各種有預定的必不可少的特別範圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化矽、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關係的成份的創新技術方案的原料，經混合攪拌之後在對應於各玻璃纖維配方的熔化溫度熔化，形成預定的粘度的玻璃纖維液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體； 步驟2，對步驟I中形成的熔融玻璃纖維體經一個多孔的耐高溫金屬板的若干孔中高速拉伸而形成玻璃纖維，經冷卻，即可製得所述的玻璃纖維製品。
8.根據權利要求7所述的製備方法，其特徵在於:所述玻璃纖維的直徑小於或等於9微米時的斷裂強度為0.45-1.3N/tex。
9.根據權利要求7所述的製備方法，其特徵在於:按重量百分率計，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為26-39%。
10.根據權利要求9所述的製備方法，其特徵在於:該玻璃纖維在粘度為10°_5帕?秒時的溫度為15300C -1700°C;粘度為IO1帕?秒時的溫度為1430°C _1620°C;粘度為IO2帕?秒時的溫度為1180°C -1480°C ;粘度為IO3帕.秒時的溫度為1070°C -1320°C。
【文檔編號】H01L31/042GK103482875SQ201310391400
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2011年3月15日 優先權日:2010年3月18日
【發明者】楊德寧 申請人:楊德寧