一種凝膠膏劑的切割裝置的製作方法
2023-10-21 02:06:17 2
專利名稱：一種凝膠膏劑的切割裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及切割裝置領域，特別涉及一種凝膠膏劑的切割裝置。
背景技術：
目前將長條狀的凝膠膏劑切割成規定尺寸的成品主要使用切割刀，此方法不僅浪費大量時間和人力，且效率較低，得到的產品尺寸不一，誤差較大，很難控制精度。而現有的切割機主要是針對紙張切割設計的，體積較大，結構複雜，成本極高，且紙張傳送和刀具切割同時進行，易造成紙張邊緣切割不整齊或在切割過程中由於紙張在動力裝置作用下繼續向前傳送，紙張前端出現褶皺，造成紙張表面不平整。因此需要設計一種切割精度高、成品質量好的切割機，且操作簡單，使用方便。
發明內容
本發明的目的是提高凝膠膏劑切割尺寸的精度，準確控制切割操作一步一動，保證凝膠膏劑邊緣的整齊和表面的平整，減少人力消耗，提高工作效率。為此，本發明提出了一種凝膠膏劑的切割裝置。本發明提供的技術方案為一種凝膠膏劑的切割裝置，包括傳送裝置，其包括第一氣缸和傳送槽，所述第一氣缸設置在導軌的後半部分，所述導軌的前半部分下表面設置有輪齒，所述傳送槽的前端設置有圓柱體滾動構件，所述圓柱體滾動構件的一側固定有飛輪，所述飛輪與所述導軌的前半部分通過輪齒嚙合連接；切割裝置，其設置在所述圓柱體滾動構件的前端，為一橫向設置的刀具和與所述刀具連接的第二氣缸；動力裝置，其包括第一動力裝置和第二動力裝置，所述第一動力裝置與第二動力裝置相連，所述第二動力裝置分別與所述第一氣缸和所述第二氣缸相連；其中，所述第一氣缸的前端設置有滑塊，所述滑塊可沿所述導軌的前半部分滑動，在所述第二動力裝置的作用下，每完成一次傳送過程，所述刀具進行切割操作，之後所述第一氣缸和所述刀具回到初始位置，如此往復完成切割操作。優選的是，所述的凝膠膏劑的切割裝置中，所述第一動力裝置為空氣壓力泵，所述第二動力裝置包括第一開關和第二開關，所述第一開關通過兩根管與所述第一氣缸相連，所述第二開關通過兩根管與所述第二氣缸相連，控制刀具的切割操作。優選的是，所述的凝膠膏劑的切割裝置中，所述第二動力裝置的第一開關為左踏板，第二開關為右踏板。優選的是，所述的凝膠膏劑的切割裝置中，打開空氣壓力泵，閉合第一開關，所述第一氣缸向背離所述刀具的方向滑動，同時帶動所述導軌的前半部分隨之滑動，在飛輪的嚙合作用下，所述圓柱體滾動構件帶動待切割產品向前傳送，當所述導軌滑動到所述滑塊的位置後停止，滑動的距離即為待切割產品的長度，閉合第二開關，所述刀具進行切割，一次切割完成後，斷開第一開關和第二開關，所述第一氣缸和所述刀具回到初始位置。優選的是，所述的凝膠膏劑的切割裝置中，所述傳送槽與所述凝膠膏劑的切割裝置的蓋子固定為一體且可拆卸，且所述傳送槽的寬度設置為待切割產品的寬度。優選的是，所述的凝膠膏劑的切割裝置中，所述導軌上設置有刻度，可根據待切割產品的長度預設所述滑塊與所述圓柱體滾動構件在所述導軌上的固定位置之間的距離。優選的是，所述的凝膠膏劑的切割裝置中，還包括機架，所述機架的下端安裝有四個支腿，所述凝膠膏劑的切割裝置固定在所述機架上。本發明所述的凝膠膏劑的切割裝置中，所述導軌上設置有刻度，預設所述滑塊與所述圓柱體滾動構件的距離，即可精確控制待切割產品的尺寸精度。所述圓柱體滾動構件的表面為條紋狀，在動力驅動下，當所述第一氣缸向背離所述刀具的方向滑動時，由於輪齒的嚙合作用，所述圓柱體滾動構件發生滾動，進而帶動所述待切割產品向前滑動，本發明利用飛輪間的相互作用傳送所述待切割產品，降低了生產成本。當空氣壓力泵開始工作後，閉合第一開關使待切割產品按照預設的距離滑動，閉合第二開關即可進行產品切割，此時傳送裝置不工作，從而實現一步一動，完成一次切割操作，同時松斷開第一開關和第二開關，所述第一氣缸和所述刀具回到原位，如此往復操作得到規定尺寸的產品，本發明既節省了人力，同時又提高了工作效率。本發明所述的凝膠膏劑的切割裝置在空氣壓力泵的作用下，實現下刀快、收刀快，尤其適合粘性大、厚度大的凝膠膏劑，不粘刀，凝膠膏劑的切面平整。
圖1為本發明所述的凝膠膏劑的切割裝置的外部結構俯視圖；圖2為本發明所述的凝膠膏劑的切割裝置打開蓋子的內部結構示意圖。
具體實施例方式為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要的附圖作簡單的介紹。如圖1和圖2所示，本發明提供了一種凝膠膏劑的切割裝置，包括 傳送裝置，其包括第一氣缸I和傳送槽2，所述第一氣缸設置在導軌3的後半部分，所述導軌的前半部分下表面設置有輪齒，所述傳送槽的前端設置有圓柱體滾動構件4，所述圓柱體滾動構件的一側固定有飛輪(圖中未示出)，所述飛輪與所述導軌的前半部分通過輪齒嚙合連接，所述飛輪使輪齒向前時帶動所述圓柱體滾動構件轉動，而當輪齒向後移動時，所述飛輪的轉動不帶動所述圓柱體滾動構件滾動；切割裝置，其設置在所述圓柱體滾動構件的前端，為一橫向設置的刀具(圖中未示出)和與所述刀具連接控制所述刀具移動的第二氣缸5 ；動力裝置，其包括第一動力裝置(圖中未示出)和第二動力裝置(圖中未示出)，所述第一動力裝置與第二動力裝置相連，所述第二動力裝置分別與所述第一氣缸和所述第二氣缸相連；其中，所述第一氣缸的前端設置有滑塊6，所述滑塊可沿所述導軌的前半部分滑動，在所述第二動力裝置的作用下，每完成一次傳送過程，所述刀具進行切割操作，之後所述第一氣缸和所述刀具回到初始位置，如此往復完成切割操作。
所述的凝膠膏劑的切割裝置中，所述第一動力裝置為空氣壓力泵，所述第二動力裝置包括第一開關和第二開關，優選的，所述第一開關和第二開關可設置為左踏板和右踏板，從而實現單人操作，腳控制所述第一開關和第二開關的閉合和斷開，手可將凝膠膏劑平整地送入所述傳動槽，所述左踏板通過兩根管與所述第一氣缸相連，所述右踏板通過兩根管與所述第二氣缸相連，控制刀具的切割操作。所述的凝膠膏劑的切割裝置中，打開空氣壓力泵，踏下左踏板，所述第一氣缸向背離所述刀具的方向滑動，同時帶動所述導軌的前半部分隨之滑動，在飛輪的嚙合作用下，所述圓柱體滾動構件帶動待切割產品向前傳送，當所述導軌滑動到所述滑塊的位置後停止，滑動的距離即為待切割產品的長度，踏下右踏板，所述刀具進行切割，一次切割完成後，鬆開左踏板和右踏板，所述第一氣缸和所述刀具回到初始位置。所述的凝膠膏劑的切割裝置中，所述傳送槽與所述凝膠膏劑的切割裝置的蓋子7固定為一體且可拆卸，且所述傳送槽的寬度設置為待切割產品的寬度，並且所述傳送槽的寬度可調節。所述的凝膠膏劑的切割裝置中，所述導軌上設置有刻度，可根據待切割產品的長度預設所述滑塊與所述圓柱體滾動構件在所述導軌上的固定位置之間的距離。所述的凝膠膏劑的切割裝置中，還包括機架8，所述機架的下端安裝有四個支腿，所述凝膠膏劑的切割裝置固定在所述機架上。本發明所述的凝膠膏劑的切割裝置中，使用前首先將蓋子打開，按照待切割產品的長度要求預設所述滑塊與所述圓柱體滾動構件的距離，所述圓柱體滾動構件的兩端樞接在兩塊固定板上，所述圓柱體滾動構件的一側固定有飛輪，所述飛輪與所述導軌的前半部分嚙合連接，外側安裝有飛輪的固定板的上端與所述導軌的前半部分固定連接，另一固定板固定在所述機架上。切割尺寸設定完成後，蓋上所述蓋子，將待切割產品放置在所述傳送槽上，啟動空氣壓力泵，操作者左腳控制所述第二動力裝置的左踏板，所述第一氣缸在驅動作用下向背離所述刀具的方向滑動，同時帶動所述導軌的前半部分隨之滑動，在飛輪的嚙合作用下，所述圓柱體滾動構件帶動待切割產品向前傳送，當所述導軌滑動到所述滑塊的位置後停止，滑動的距離即為待切割產品的長度；右腳控制所述第二動力裝置的右踏板進行切割操作，此時傳送裝置不工作，一次切割完成後，雙腳鬆開左踏板和右踏板，所述第一氣缸和所述刀具回到初始位置，左腳踏下左踏板驅動傳送裝置繼續工作，如此反覆進行產品切割。本發明所述的凝膠膏劑的切割裝置相比現有的人工切割，待切割產品的尺寸精度得到了一定的提高，且可避免因傳送與切割同時進行造成待切割產品邊緣不整齊或切割時傳送裝置向前傳送待切割產品，致使待切割產品表面有褶皺，影響產品的質量。本發明節省了大量的時間和人力，工作效率較高，操作簡單，便於使用。儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。
權利要求
1.一種凝膠膏劑的切割裝置，其特徵在於，包括: 傳送裝置，其包括第一氣缸和傳送槽，所述第一氣缸設置在導軌的後半部分，所述導軌的前半部分下表面設置有輪齒，所述傳送槽的前端設置有圓柱體滾動構件，所述圓柱體滾動構件的一側固定有飛輪，所述飛輪與所述導軌的前半部分通過輪齒嚙合連接； 切割裝置，其設置在所述圓柱體滾動構件的前端，為一橫向設置的刀具和與所述刀具連接控制所述刀具移動的第二氣缸； 動力裝置，其包括第一動力裝置和第二動力裝置，所述第一動力裝置與第二動力裝置相連，所述第二動力裝置分別與所述第一氣缸和所述第二氣缸相連； 其中，所述第一氣缸的前端設置有滑塊，所述滑塊可沿所述導軌的前半部分滑動，在所述第二動力裝置的作用下，每完成一次傳送過程，所述刀具進行切割操作，之後所述第一氣缸和所述刀具回到初始位置，如此往復完成切割操作。
2.如權利要求1所述的凝膠膏劑的切割裝置，其特徵在於，所述第一動力裝置為空氣壓力泵，所述第二動力裝置包括第一開關和第二開關，所述第一開關通過兩根管與所述第一氣缸相連，所述第二開關通過兩根管與所述第二氣缸相連，控制刀具的切割操作。
3.如權利要求2所述的凝膠膏劑的切割裝置，其特徵在於，所述第二動力裝置的第一開關為左踏板，第二開關為右踏板。
4.如權利要求2所述的凝膠膏劑的切割裝置，其特徵在於，打開空氣壓力泵，閉合第一開關，所述第一氣缸向背離所述刀具的方向滑動，同時帶動所述導軌的前半部分隨之滑動，在飛輪的嚙合作用下，所述圓柱體滾動構件帶動待切割產品向前傳送，當所述導軌滑動到所述滑塊的位置後停止，滑動的距離即為待切割產品的長度，閉合第二開關，所述刀具進行切割，一次切割完成後，斷開第一開關和第二開關，所述第一氣缸和所述刀具回到初始位置。
5.如權利要求1所述的凝膠膏劑的切割裝置，其特徵在於，所述傳送槽與所述凝膠膏劑的切割裝置的蓋子固定為一體且可拆卸，且所述傳送槽的寬度設置為待切割產品的寬度。
6.如權利要求1所述的凝膠膏劑的切割裝置，其特徵在於，所述導軌上設置有刻度，可根據待切割產品的長度預設所述滑塊與所述圓柱體滾動構件在所述導軌上的固定位置之間的距離。
7.如權利要求1所述的凝膠膏劑的切割裝置，其特徵在於，還包括機架，所述機架的下端安裝有四個支腿，所述凝膠膏劑的切割裝置固定在所述機架上。
全文摘要
本發明涉及切割裝置領域，特別涉及一種凝膠膏劑的切割裝置，其特徵在於，包括傳送裝置，其包括第一氣缸和傳送槽，所述第一氣缸設置在導軌的後半部分，所述導軌的前半部分下表面設置有輪齒，所述傳送槽的前端設置有圓柱體滾動構件，所述圓柱體滾動構件的一側固定有飛輪，所述飛輪與所述導軌的前半部分通過輪齒嚙合連接；切割裝置，其設置在所述圓柱體滾動構件的前端，為一刀具和與所述刀具連接的第二氣缸；動力裝置，其包括第一動力裝置和第二動力裝置，所述第一動力裝置與第二動力裝置相連，所述第二動力裝置分別與所述第一氣缸和第二氣缸相連。本發明提高了凝膠膏劑切割尺寸的精度，節省了大量的人力，提高了工作效率。
文檔編號B26D7/28GK103072149SQ20121050036
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日
發明者楊鋒, 孫世光, 李秀敏, 張衛東, 焦謙成, 姜秀萍 申請人:中國人民解放軍北京軍區總醫院