一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐的製作方法

2023-10-22 17:38:17 1

專利名稱：一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐，屬於冶煉球團/塊礦用的製造設
備技術領域。
背景技術：
傳統高爐煉鐵前鐵精礦氧化燒結成燒結礦或球團礦，一般用隧道式燒結爐或豎式 焙燒爐，均採用明火焙燒。隧道式燒結爐包括配料、混和、布料，然後是燒結和產品處理環 節，缺點是生產過程和時間長，耗用大量燃料，有害煙氣排放量大，環境汙染嚴重，設備投資 大，成本過高。豎式焙燒爐同樣加工時間長，產量低，能耗高，有大量二氧化硫和二氧化碳排 放，汙染環境，而且不成型的尾礦量大，增加了生產成本。

發明內容
本發明的目的是提供一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐，使之不用明火燒結或焙 燒，而且結構簡單，加溫合理，爐溫均勻，改善產品質量，熱效率高，提高產量，降低生產成 本，有效控制有害氣體排放，並能利用低價值的焦末，勞動強度低。 為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供了一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫
爐，其特徵在於，包括高溫爐本體，在高溫爐本體前端及後端分別設有預熱爐及冷卻系統，
冷卻系統分二段，分別為蒸汽噴射冷卻段和水隔套冷卻段，在冷卻系統的後端設有卸料平
臺，在預熱爐前端設有上層裝料平臺及位於上層裝料平臺下方的下層裝料平臺，在上層裝
料平臺及下層裝料平臺的端部分別設有推車機，上層裝料平臺及下層裝料平臺分別通過貫
穿預熱爐、高溫爐本體及冷卻系統的裝料小車滑行導軌與卸料平臺相連。 進一步，所述高溫爐本體包括爐體，在爐體內設有高溫室，在高溫室的下方設有燃
燒室，在燃燒室的側壁上設有至少一隻煤氣燒嘴，每隻煤氣燒嘴配有至少一個送風口 ，在爐
體底部設有高溫室煙道，高溫室煙道的一端伸出並設於燃燒室內。 所述預熱爐分為上下兩層，在預熱爐的內壁上鋪設有高鋁格子磚結構，在所述預 熱爐的底部設有預熱室煙道，預熱室煙道的一端伸出並設於預熱爐內，預熱室煙道的另一 端與高溫室煙道的另一端相連，在連接處設有煙道閘板，所述預熱爐在縱向上呈前高后低 的5度傾斜。 所述爐體的外殼由高溫耐火材料砌成，內殼為高鋁格子磚結構，在外殼與外側的 水泥層之間鋪有保溫棉，所述爐體在縱向上呈前高后低的5度傾斜。 所述高溫室分為上下兩層，在上層及下層分別設有至少一個隧道式子高溫室，所 述高溫室在縱向上呈前高后低的5度傾斜。 煤氣發生爐通過煤氣管道與燃燒室內的煤氣燒嘴相連，高溫室煙道通過管道連接 空氣預熱器，空氣預熱器通過第一風機及風管連接送風口 ，空氣預熱器通過第二風機與廢 熱鍋爐相連，廢熱鍋爐一端通過第三風機連接除塵器，廢熱鍋爐的另一端通過蒸汽管道連 接蒸汽噴射冷卻段，高位水箱通過高壓水泵和水管與水隔套冷卻段相連，水隔套冷卻段通過回流管道直接連接高位水箱，高位水箱通過溢流管連接回收水池。 本發明的整個爐體呈前高后低5度傾斜坡度，使用推車機推動裝料小車較為輕 松；裝置空氣預熱器，利用高溫爐餘熱加溫空氣供燃燒室使用，提高熱效率，高溫爐煙道循 環後的餘熱煙氣，通過風管和風機進入空氣預熱器，經過熱交換的高溫空氣從風管進入燃 燒室，供燒嘴噴出的煤氣燃燒用；裝置廢熱鍋爐，利用高溫爐餘熱產生蒸汽供成品快速冷卻 用，空氣預熱器出來的餘熱高溫煙氣進入廢熱鍋爐，列管內的水迅速加溫成蒸汽，進入燃燒 室；裝置除塵器，有效控制煙氣中二氧化硫和二氧化碳的排放；在高溫爐和預熱爐煙道均 裝有熱電偶，除溫度顯示外並能自動調節配送風量；在高溫爐兩端裝有進出料裝卸平臺，配 有二臺推車機，進出料勞動強度低；高溫爐及預熱爐爐內二側裝有格子磚，煙氣傳送和加溫 速度快，爐內溫度均勻；高溫爐設有冷卻水回收池，回收池在高位水箱下方，回收水通過溢 流管進入水池，作為補充冷卻用水，冷卻水循環使用，減少浪費。


圖1為本發明提供的一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐的結構示意圖；
圖2為本發明提供的一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐的俯視圖；
圖3為高溫爐的結構示意圖；
圖4為預熱爐的結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合實施例來具體說明本發明。
實施例 如圖1所示，為本發明提供的一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐，包括高溫爐本體 l-13，在高溫爐本體1-13前端及後端分別設有預熱爐1-15及冷卻系統，冷卻系統分二段， 分別為蒸汽噴射冷卻段l-18和水隔套冷卻段l-19，在冷卻系統的後端設有卸料平臺1-8， 在預熱爐1-15前端設有上層裝料平臺1-4及位於上層裝料平臺1-4下方的下層裝料平臺 l-7，在上層裝料平臺l-4及下層裝料平臺1-7的端部分別設有推車機l-3，上層裝料平臺 l-4及下層裝料平臺1-7分別通過貫穿預熱爐1-15、高溫爐本體1-13及冷卻系統的裝料小 車滑行導軌1-11與卸料平臺1-8相連。 如圖1及圖3所述，高溫爐本體1-13包括爐體1-14，在爐體1-14內設有高溫室 l-l，在高溫室1-1的下方設有燃燒室1-17，在燃燒室1-17的側壁上設有至少一隻煤氣燒嘴 1-9，每隻煤氣燒嘴1-9配有至少一個送風口 1-10，在爐體1-14底部設有高溫室煙道1-5， 高溫室煙道1-5的一端伸出並設於燃燒室1-17內。 爐體1-14的外殼由高溫耐火材料砌成，內殼為高鋁格子磚結構，在外殼與外側的 水泥層之間鋪有保溫棉，爐體1-14在縱向上呈前高后低的5度傾斜。 如圖3所示，高溫室1-1分為上下兩層，在上層及下層分別設有至少一個隧道式子 高溫室1-21，高溫室1-1在縱向上呈前高后低的5度傾斜。 如圖4所示，預熱爐1-15分為上下兩層，在預熱爐l-15的內壁上鋪設有高鋁格子 磚結構，在所述預熱爐1-15的底部設有預熱室煙道1-20，預熱室煙道1-10的一端伸出並設 於預熱爐1-15內，預熱室煙道1-10的另一端與高溫室煙道1-5的另一端相連，在連接處設有煙道閘板l-12，所述預熱爐1-15在縱向上呈前高后低的5度傾斜。 如圖2所述，煤氣發生爐2-9通過煤氣管道2-1與燃燒室1_17內的煤氣燒嘴1_9 相連，高溫室煙道1-5通過管道2-2連接空氣預熱器2-13，空氣預熱器2-13通過第一風機 2-5及風管2-3連接送風口 1-10，空氣預熱器2-13通過第二風機2-4與廢熱鍋爐2_11相 連，廢熱鍋爐2-11 —端通過第三風機2-6連接除塵器2-10，廢熱鍋爐2-11的另一端通過蒸 汽管道2-16連接蒸汽噴射冷卻段1-18，高位水箱2-12通過高壓水泵2-15和水管2_8與水 隔套冷卻段1-19相連，水隔套冷卻段1-19通過回流管道2-7直接連接高位水箱2-12，高位 水箱2-12通過溢流管2-17連接回收水池2-14。 煤氣燒嘴1-9燃燒後，火焰沿高溫室1-1 二側格子磚向上走，到頂後再沿格子磚向 下進入高溫室煙道l-8，高溫煙氣通過調節閘板1-12由高溫室煙道1-8進入預熱爐1-15， 沿二側格子磚向上走，到頂後再向下進入預熱室煙道1-20。 如圖2所示，煤氣發生爐2-9產生的煤氣，沿煤氣管道2-1進入燃燒室1_17使用。 燃燒室1-17的高溫煙氣經高溫室煙道1-5在高溫室1-1循環後部分由煙道閘板1-12進入 預熱室煙道1-20，大部分經管道2-2進入空氣預熱器2-13，經過熱交換的高溫煙氣由第一 風機2-5和風管2-3進入燃燒室1-17使用。 空氣預熱器2-13出來的高溫煙氣由第二風機2-4和管道通入廢熱鍋爐2_11 ，使廢 熱鍋爐2-11內的水快速產生蒸汽，並通過蒸汽管道2-16進入蒸汽噴射冷卻段1-18供產品 冷卻用。廢熱鍋爐2-11內的廢氣經第三風機2-6和風管送入除塵器2-10處理。
本發明還裝置高位水箱2-12和回收水池2-14，冷卻水用高壓水泵2_15和水管 2-8進入水隔套冷卻段1-19，冷卻水經冷卻使用後從回流管道2-7送回高位水箱2-12，多餘 水由溢流管2-17流入回收水池2-14。
權利要求
一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐，其特徵在於，包括高溫爐本體(1-13)，在高溫爐本體(1-13)前端及後端分別設有預熱爐(1-15)及冷卻系統，冷卻系統分二段，分別為蒸汽噴射冷卻段(1-18)和水隔套冷卻段(1-19)，在冷卻系統的後端設有卸料平臺(1-8)，在預熱爐(1-15)前端設有上層裝料平臺(1-4)及位於上層裝料平臺(1-4)下方的下層裝料平臺(1-7)，在上層裝料平臺(1-4)及下層裝料平臺(1-7)的端部分別設有推車機(1-3)，上層裝料平臺(1-4)及下層裝料平臺(1-7)分別通過貫穿預熱爐(1-15)、高溫爐本體(1-13)及冷卻系統的裝料小車滑行導軌(1-11)與卸料平臺(1-8)相連。
2. 如權利要求l所述的一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐，其特徵在於，所述高溫爐 本體(1-13)包括爐體(1-14)，在爐體(1-14)內設有高溫室(l-l)，在高溫室(1-1)的下方 設有燃燒室(l-17)，在燃燒室(1-17)的側壁上設有至少一隻煤氣燒嘴(l-9)，每隻煤氣燒 嘴(1-9)配有至少一個送風口 (1-10)，在爐體(1-14)底部設有高溫室煙道(l-5)，高溫室 煙道(1-5)的一端伸出並設於燃燒室(1-17)內。
3. 如權利要求2所述的一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐，其特徵在於，所述預熱 爐(1-15)分為上下兩層，在預熱爐(1-15)的內壁上鋪設有高鋁格子磚結構，在所述預熱 爐(1-15)的底部設有預熱室煙道(l-20)，預熱室煙道(1-20)的一端伸出並設於預熱爐 (1-15)內，預熱室煙道(1-20)的另一端與高溫室煙道(1-5)的另一端相連，在連接處設有 煙道閘板(l-12)，所述預熱爐(1-15)在縱向上呈前高后低的5度傾斜。
4. 如權利要求2所述的一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐，其特徵在於，所述爐體 (1-14)的外殼由高溫耐火材料砌成，內殼為高鋁格子磚結構，在外殼與外側的水泥層之間 鋪有保溫棉，所述爐體(1-14)在縱向上呈前高后低的5度傾斜。
5. 如權利要求2所述的一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐，其特徵在於，所述高溫室 (1-1)分為上下兩層，在上層及下層分別設有至少一個隧道式子高溫室(l-21)，所述高溫 室(1-1)在縱向上呈前高后低的5度傾斜。
6. 如權利要求2所述的一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐，其特徵在於，煤氣發生爐 (2-9)通過煤氣管道(2-1)與燃燒室(1-17)內的煤氣燒嘴(1-9)相連，高溫室煙道(1-5) 通過管道(2-2)連接空氣預熱器(2-13)，空氣預熱器(2-13)通過第一風機(2-5)及風管 (2-3)連接送風口 (l-10)，空氣預熱器(2-13)通過第二風機(2-4)與廢熱鍋爐(2-11)相 連，廢熱鍋爐(2-11) —端通過第三風機(2-6)連接除塵器(2-10)，廢熱鍋爐(2-11)的 另一端通過蒸汽管道(2-16)連接蒸汽噴射冷卻段(l-18)，高位水箱(2-12)通過高壓水 泵(2-15)和水管(2-8)與水隔套冷卻段(1-19)相連，水隔套冷卻段(1-19)通過回流管 道(2-7)直接連接高位水箱(2-12)，高位水箱(2-12)通過溢流管(2-17)連接回收水池 (2-14)。
全文摘要
本發明提供了一種內燃式鐵焦球團/塊礦高溫爐，其特徵在於，包括高溫爐本體，在高溫爐本體前端及後端分別設有預熱爐及冷卻系統，在冷卻系統的後端設有卸料平臺，在預熱爐前端設有上層裝料平臺及位於上層裝料平臺下方的下層裝料平臺，在上層裝料平臺及下層裝料平臺的端部分別設有推車機，上層裝料平臺及下層裝料平臺分別通過貫穿預熱爐、高溫爐本體及冷卻系統的裝料小車滑行導軌與卸料平臺相連。本發明結構比較簡單，加溫合理，爐溫均勻，熱效率高，能有效控制有害煙氣排放，勞動強度低，降低生產成本。
文檔編號F27D13/00GK101726181SQ200910201590
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月22日 優先權日2009年12月22日
發明者倪力, 黃朝健 申請人:上海得旺力實業有限公司