切換閥裝置及液壓缸裝置的製作方法

2023-10-22 15:46:52

專利名稱：切換閥裝置及液壓缸裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及至少設有三個閥口的切換閥裝置，以及可以使用所述 切換閥裝置進行高速驅動和高輸出驅動(高壓驅動)的液壓缸(流體
圧，> i; ^/)裝置。本發明例如被用於金屬模的合模裝置、壓入裝置、 鉚接機、刻印裝置等。
背景技術：
現有技術中，在衝壓裝置的金屬模合模時採用液壓缸。為了提高 生產效率，在金屬模合模時將金屬模高速移動直至金屬模與工件接觸，
金屬模與工件接觸後， 一般以高輸出將金屬模推壓在工件上。這樣的 在衝壓裝置中使用的液壓缸，在移動金屬模時以較小的輸出功率即可， 僅僅在推壓時需要高的輸出功率。因此，通過設置分別在金屬模移動 和加壓中專用的液壓缸，或在活塞杆上內裝移動用的受壓面積小的活 塞(，厶)等而實現金屬模移動時的高速化。
不論在那種場合下，在高速移動時，對於加壓用的液壓缸室的容 積增加，必須直接從油箱補給液壓油，加壓時，必須使加壓用的液壓 油不從油箱放出。進而，當使金屬模從合模恢復到待機位置時，必須 使加壓用的液壓缸室的大量的液壓油排到油箱中。
對於這些要求，在分別設置移動用和加壓用的液壓缸的情況下， 例如如圖io所示，提出了使用了能以低的壓力損失獲得大流量的輪廓
閥(y口7 47U並)81的液壓缸裝置8 (非專利文獻l)。
另外，本發明發明人在此前提出並公開了一種液壓缸裝置，該液 壓缸裝置可以通過一個液壓缸進行高速驅動和高輸出驅動(專利文獻1)。
所述液壓該裝置具有液壓缸；雙向泵，該雙向泵具有2個為了 往復驅動液壓缸而給排流體的給排口；和電機，所述電機選擇性地朝
正相和反向中的任一個方向驅動雙向泵旋轉。液壓缸具有缸筒、在 缸筒內滑動的活塞、閉塞缸筒的兩端面的蓋、和與活塞連結並貫穿一 個所述蓋的活塞杆。液壓缸的往動(往動)側的缸室被劃分為高速用 缸室和高輸出用缸室，所述高速用缸室的有效受壓面積與作為回動側 的缸室的回動側缸室的有效受壓面積幾乎相同，所述高輸出用缸室具 有剩下的有效受壓面積；設有閥，用來對所迷閥進行切換而把雙向泵 供給來的流體選擇性地供給到高輸出用缸室。
非專利文獻1: http:〃www.yuken,co.jp/japanese/pdf/E407.pdf
專利文獻1:日本特開2002 - 147404號7〉才艮

發明內容
但是，如果把使用非專利文獻1中提出的輪廓閥81的方式由雙向 泵來實施的話，存在這樣的問題，即，即使在雙向泵向同一方向旋轉 的情況下，也必須在移動時和推壓時進行輪廓閥的開閉，必須另行準 備用來產生使輪廓閥81動作的控制壓力的泵。
另外，專利文獻l的液壓缸裝置中，必須使高速用缸室和回動側 缸室的有效受壓面積相等，因而存在著這樣的問題，即，液壓缸在設 計上會受到與其相應的制約，製造成本上升。
本發明鑑於上述問題而提出，目的是提供一種切換閥裝置、以及 使用該切換閥裝置的液壓缸裝置，該切換岡裝置以及使用該切換閥裝 置的液壓缸裝置即使在使用雙向泵的情況下也不需要其它壓力源，可 以流過大的流量，而且不會對液壓缸的設計造成制約。
本發明的一個形態涉及的裝置是一種切換閥裝置，所述切換閥裝 置具有第一閥口、第二閥口以及第三閥口，所述第二閥口與所述第一 閥口或所述第三閥口中的任何一個連通地進行切換；具有可以往復 移動的移動閥體；第一流路，所述第一流路設置成當所述移動閥體 處於一個移動端時，把所迷移動閥體的移動路的一部分作為流路的一 部分將所述第二閥口與所述第一閥口連通；第二流路，所迷第二流路 設置成當所述移動閥體處於另一個移動端時，把設於所述移動閥體 的內部流路作為流路的一部分將所述第二閥口與所述第三閥口連通；
和把所述移動閥體向所述一個移動端側施力的施力部件；在所述移動 閥體上設有第 一單向閥，所述第 一單向閥僅允許從所述內部流路中的 所迷第三閥口側向所述第二閥口側的流動；當在所述第三閥口上施加 流體壓時，通過所述流體壓使所述移動閥體向所述另 一個移動端移動 而關閉所述第一流路，所述第一流路關閉之後所述第一單向閥開啟而 打開所述第二流路。
優選為， 一體地設有用來遮斷從外部供給的壓力流體的截止岡； 所述截止閥的流入側被設置成第四閥口 ；所述截止閥的流出側與所述 第三閥口連通。
另外，設置用來使所述第二流路內的壓力流體向所述第四閥口放 出的第二單向閥。
按照另一形態，為一種切換閥裝置，所述切換閥裝置具有第一閥 口、第二閥口以及第三閥口，所述第二閥口與所述第一閥口或所述第
三閥口中的任何一個連通地進行切換；具有閥筒；關閉所述閥筒的 一端的第一蓋；關閉所述閥筒的另一端的第二蓋；可以在所述閥筒和 所述第一蓋的內部沿軸嚮往復移動的移動閥體；第一流路，所述第一 流路"&置成當所述移動閥體處於所迷第二蓋側的移動端時，把所述 移動閥體的移動路的一部分作為流路的一部分將所述第二閥口與所述 第一閥口連通；第二流路，所述第二流路設置成當所述移動閥體處 於所述第一蓋側的移動端時，把設於所述移動閥體的內部流路作為流 路的一部分將所述第二閥口與所述第三岡口連通；和把所述移動閥體 向所述第二蓋側施力的彈簧部件；所述移動閥體具有提動閥體和第一 單向閥；所述提動閥體與設置在所述第一蓋側的移動端的閥座抵接而 關閉所述第一流路；所述第一單向閥與所述提動閥體設置成一體，僅 允許從所述內部流路中的所迷第三閥口側向所述第二閥口側的流動； 所述提動閥體平時在所述彈簧部件的彈力作用下從所述閥座離開而將 所述第一流路打開；當在所述第三閥口上施加流體壓時，通過所述流 體壓使所述移動閥體移動、使所述提動閥體與所述閥座抵接而關閉所 述第一流路，所述第一流路被關閉之後所述笫一單向閥開啟而打開所
述第二流路。
本發明涉及的一個形態的液壓缸裝置，設有切換閥裝置；設置 用來進行往動驅動的回動型液壓缸，所述回動型液壓缸設有第一缸室， 和有效受壓面積比所述第一缸室大的第二缸室；和收容用來供給到所 述液壓缸的流體的油箱；所述切換閥裝置的第四閥口被連接成與所述 液壓缸的所述第一缸室連通；所述切換閥裝置的第二閥口被連接成與 所述液壓缸的所述第二缸室連通。
按照本發明，即使在使用雙向泵的情況下也不需要其它的壓力源， 可以流過大的流量，而且不會制約液壓缸的i殳計。


圖l是表示本發明的一個實施方式的切換閥裝置平時的狀態的截 面正面圖。
圖2是表示切換閥裝置的一部分的截面的俯視圖。
圖3是表示把圖1中的電磁閥拆除後的狀態的右側面圖。
圖4是移動閥體的局部截面圖。
圖5是表示切換閥裝置的切換動作途中的狀態的與圖l對應的圖。
圖6是表示切換閥裝置的切換動作之後的狀態的與圖l對應的圖。
圖7是液壓缸裝置的迴路圖。
圖8是另一實施方式的液壓缸裝置的正面圖。
圖9是液壓缸裝置的俯視圖。
圖IO是現有的使用了輪廓閥的缸裝置的迴路圖。
具體實施例方式
圖l是表示本發明的一個實施方式的切換閥裝置ll平時的狀態的 截面正面圖，圖2是表示切換閥裝置11的一部分的截面的俯視圖，圖 3是表示把圖1中的電磁閥24拆除後的狀態的右側面圖，圖4是移動 閥體25的局部截面圖，圖5是表示切換閥裝置11的切換動作途中的 狀態的與圖l對應的圖，圖6是表示切換閥裝置11的切換動作之後的 狀態的與圖l對應的圖，圖7是液壓缸裝置1的迴路圖。
如圖1~圖3所示，切換閥裝置11由第一蓋21、岡筒22、第二
蓋23、電磁閥24、移動閥體25以及彈簧26等構成。
第一蓋21由金屬材料構成，形狀大致為正方體。截面呈圓形的孔 212在第一蓋21的一個端面211上開口。如後述那樣，移動閥體25 的提動閥體259可以滑動地插入孔212中。因此，孔212為提動閥體 259的移動路，提動閥體259與設置在孔212的底部的閥座214抵接 時將孔212閉塞住(參照圖5和圖6)。
在孔212的開口部的附近，設置著直徑比孔212大的彈簧承受部 213。進而，在孔212的開口部設置直徑比彈簧承受部213大的大徑部 215。在大徑部215中嵌入閥筒22。
另外，在第一蓋21上設置與孔212連通並在上面開口的孔219， 和與孔212連通並在下面開口的孔220。孑L 219的開口部為第一閥口 PT1，孑L 220的開口部為第二閥口 PT2。第一閥口 PT1、孑L 219、孔 212、孑L 220以及第二閥口 PT2形成的流路為第一流路RR1。
第二蓋23由金屬材料構成，形狀大致為正方體。截面呈圓形的孔 232在第二蓋23的一個端面231上開口。在孔232中嵌入閥筒22。在 第二蓋23上設置從上面貫通到底面的孔234，而且，與孔234交叉連 通地i殳置孔238,所述孔238從一個端面231的孔232貫通到另一個 端面235。
在向孔238的端面235的開口部旋入地安裝著電磁閥24。電磁閥 24如圖7所示那樣，是內裝了單向閥的切換成遮斷位置與連通位置的 雙位置雙向閥。通過電磁閥24的閥部242將孔234和孔238連通或者 遮斷。即，當電磁閥24的電磁線圏斷開時，從孔234向孔238的流路 被關閉，電磁線圏接通時，從孔234向孔238的流路被打開。
孑L 234的朝向下面的開口部為第四閥口 PT4。孔234的朝向上面 的開口部糹皮塞柱239閉塞，i殳置與孔234連通而在孔232上開口的孔 236。在孔234的被塞柱239閉塞住的那一側設置單向閥體237，僅僅 使從孔236朝向孔234的方向呈自由流動。由單向閥體237構成第二 單向閥CH2。
從上述說明中也可以理解，進入孔236的流體與閥部242是否處
於開閉狀態無關，可以經由孔234流出到第四閥口 PT4。
另外，在第二蓋23上安裝移動閥體導向件27。移動閥體導向件 27由圓柱狀的導向部271以及圓盤狀的凸緣部272構成。凸緣部272 嵌入第二蓋23的孔232中。在移動閥體導向件27的中央部沿著軸心 設置與孔238連通的孔275。在孔275的孔238開口的部分為第三閥 口 PT3。在凸緣部272i殳置與孔236連通的孔276。
閥筒22由金屬材料構成，截面呈圓環狀。閥筒22的一個端面嵌 入第一蓋21的大徑部215而被關閉，另一個端面嵌入第二蓋23的孔 232而被關閉。在閥筒22的另一個端面與第二蓋23之間將上述的移 動閥體導向件27的凸緣部272夾住而將其保持。
這些第一蓋21、閥筒22以及第二蓋23，如圖2和圖3所示那樣， 通過四根繫緊螺栓29相互緊固成一體。第一蓋21與閥筒22的外周面， 和第二蓋23與閥筒22的外周面之間分別被密封件密封。
移動閥體25被設置成可以在第一蓋21和閥筒22的內部沿軸嚮往 復移動。
如圖4所示，移動閥體25由本體251、保持栓252、閥體導向件 253、單向閥體254以及彈簧255構成。在本體251的端部形成提動閥 體259。
本體251由金屬材料構成，外形大致為圓柱狀。在本體251的內 周面256中插入移動閥體導向件27的導向部271，本體251可相對於 導向部271的外周面在軸向進行滑動。在導向部271的外周安裝著O 形環274，將導向部271的外周面與內周面256之間密封住。
在本體251的軸向的中間部的內周面256上設置隔壁258。在隔 壁258上設置直徑比內周面256的直徑小的閥孔257。閥孔257的周 緣成為閥座。
在本體251的一端設置直徑大的鍔部263,彈簧26以;f皮壓縮著的 狀態安裝在鍔部263與彈簧承受部213之間。平常一直由彈簧26對移 動閥體25施力而使其位於圖1中的右端。右端相當於本發明中的一個 移動端。
在本體251的另一端形成提動閥體259。提動閥體259的外周部 分的直徑比本體251的其它部分的直徑大，在外周部分形成脊面260。 脊面260的外徑與第一蓋21的孔212的內徑大致相等，可以相對於孔 212的內周面滑動。比脊面260更靠端部的部分形成為錐形，錐形的 部分與閥座214抵接而將孔212閉塞住。這樣，當提動閥體259與設 置在第一蓋21側的移動端的閥座214抵接時，上述的第一流路RR1 被關閉。
在本體251的設置了脊部260的部分的內周面上形成螺紋孔261， 保持栓252 4皮旋入螺紋孔261，由此將本體251的一個端面閉塞住。
保持栓251上，在其內側的端面上設置截面為圓形的孔265。在 孔265中嵌入基座部267以及閥導向部266構成的閥體導向件253而 進行定位。
i殳置在閥體導向件253上的圃形的孔268中可滑動地插入了閥體 254的腿部270。彈簧255以被壓縮了狀態安裝在閥體導向件253的基 座部267與閥體254的頭部269之間。
閥體254被彈簧255施力，從而使得頭部269與隔壁258的閥座 抵接。在本體251的隔壁258的附近，沿圓周方向相互間隔90度地設 置著將本體251內外連通的四個孔262、 262…。
由這些閥體254、隔壁258以及彈簧255構成第一單向閥CH1。 形成在移動閥體25的內部的流路與本發明中的內部流路相當。 即，由導向部271的孔275、閥孔257以及孔262等形成內部流 路。第一單向閥CH1在所述內部流路中僅允許從第三閥口 PT3側向 第二閥口 PT2側的流動。包括所述內部流路，將第二閥口 PT2和第三 閥口 PT3連通的流路為第二流路RR2。
切換閥裝置11在正常情況下，即在第三閥口 PT3上沒有施加流 體壓的情況下，如圖l所示那樣，為移動閥體25受到彈簧26施加的 力而位於右端、第一流路RR1打開、第二流路RR2關閉的狀態。動 作時，即在第三閥口 PT3上施加流體壓的情況下，移動閥體25移動 到左方，如圖5所示那樣提動閥體259與閥座214抵接，第 一 流路RR1
關閉。在此期間，第一單向岡CH1維持在關閉狀態。即，彈簧255 和彈簧26的彈性強度被調整成使得閥體254進行移動的壓力比移動閥 體25進行移動的壓力大。具體來說，例如閥體254在0.3MPa進行動 作、移動閥體25在0.15MPa進行動作。
移動閥體25到達左方的移動端而停止，由此，使得內部流路的壓 力上升，這樣，如圖6所示，閥體254進行移動、第一單向閥CH1 打開。由此將第二流路RR2打開。
為了在第三閥口 PT3上施加流體壓，在壓力流體連接到第四閥口 PT4上的狀態下將電磁閥24的電磁線圏接通。電磁線圏斷開的話，壓 力流體不會流入第三閥口 PT3，而在流體不從第二閥口 PT2流出的狀 態下，不採用其他方法的話內部流路的流體壓不會降低。即，在該狀 態下即使斷開電磁線圏移動閥體25也不會返回(復帰)。
本實施方式的切換閥裝置11中，當第四閥口 PT4的流體壓降低 時，第二單向閥CH2打開、內部流路的壓力流體經由孔276、 236、 第二單向閥CH2以及孔234從第四閥口 PT4流出。由此，內部流路 的壓力降低，移動閥體25在彈簧26的作用下返回到右方的移動端(圖 1的狀態)。
接著，與圖7所示的液壓缸裝置1的動作一起說明切換閥裝置11 的動作。首先，說明液壓缸裝置l的迴路。
在圖7中，液壓缸裝置1由切換閥裝置11、液壓缸12、泵13、 補給裝置HK1、防落下閥14以及控制器20等構成。
可以由一臺液壓缸12來進行金屬模緊固中的高速驅動和高輸出 驅動。即，具有用來對杆121進行高速驅動的高速用缸室AA、用 來對杆121進行高輸出驅動的高輸出用缸室BA以及用來使杆121返 回的復動(復動)側缸室CA。而且，對各個缸室AA、 BA、 CA進行 的壓力油的給排，是經由口 PTA、 PTB、 PTC進行的。供給到口 PTB 的壓力油(壓力流體)的壓力被壓力傳感器檢測出，該檢測信號SGP 被送到控制器20。
泵13是可以通過電才幾M的正轉驅動或反轉驅動而向兩個方向進
行排出的雙向泵。即，對應旋轉方向，將壓力油從給排口 PA、 PB中 的任何一方排出，而從另一方吸入。從泵13排出的壓力油的壓力例如 為5 20MPa左右。在給排口 PA、 PB之間設置著由液壓控制單向閥 15、 16以及油箱17構成的補給裝置HK1。
油箱17收容著壓力油，該壓力油用來對高速用缸室AA或高輸出 用缸室BA和復動側缸室CA的有效受壓面積的差異產生的壓力油不
行調整。
防落下閥14，在因電機M停止等所產生的缸室CA的油壓降低 的情況下，對因安裝在杆121上的金屬模等的重量而使液壓缸12嚮往 動側自由下落的情況加以防止。
圖7的迴路圖用於杆121朝向下的場合，當杆121朝向 f黃向時， 不需要防落下閥14。而且，當杆121朝向上時，只要將防落下閥連接 到口 PTA、 PTB的兩個部位即可。
控制器，根據測長傳感器18以及壓力傳感器輸出的的檢測信號 SGL、 SGP、未圖示的設定信號以及指令信號等控制電機M的旋轉方 向以及旋轉速度等，從而使液壓缸12進行規定的動作、或進行規定的 定位。
切換閥裝置ll，其第一閥口 PT1與油箱17連接，第二閥口PT2 與液壓缸12的口 PTB連接，第四閥口 PT4與泵13的給排口 PA以及 液壓釭12的口 PTA連接。
由電4幾M驅動泵13,從給排口 PA輸出壓力油的話，所述壓力油 從液壓缸12的口 PTA進入高速用缸室AA。由此，杆121高速移動， 使得金屬模高速移動。
在此期間，從給排口 PA向切換閥裝置11的第四流路RR4供給 壓力油，而電磁閥24的電磁線圏為切斷狀態，所以，在笫三閥口 PT3 上不施加壓力油。因此，第一流路RR1為連通狀態(圖1所示狀態)。
液壓缸12的杆121進行往動的話，由此增加高輸出用缸室BA的 容積。其增加部分的壓力油從油箱17流過切換閥裝置11的第一閥口
PT1、第一流路RR1以及第二閥口 PT2,經由口 PTB^皮補給到高輸 出用缸室BA。而且，從給排口 PA排出的壓力油量與從復動側缸室 CA排出的壓力油量的差值，從補給裝置HK1補充。
金屬模通過杆121的往動而到達合模位置的話，杆121的移動停 止。控制器20檢測到該狀態，將電磁閥24的電磁線圏接通。
作為對杆121的移動停止加以檢測的方法，例如使用測長傳感器 18對杆121的位置的檢測信號SGL。另外，也可以使用定時裝置(夕 4"T一)的經時信號、檢測到給排口 PA的壓力上升的信號、來自外 部的檢測信號等各種信號。
通過把電磁線圏接通，來自給排口 PA的壓力油從笫四閥口 PT4 流入第三閥口PT3，使移動閥體25移動，將第一流路RR1關閉(圖 5所示狀態)。而且，第一單向閥CH1打開，由此將第二流路RR2連 通(圖6所示狀態)。通過將第二流路RR2連通，來自給排口PA的 壓力油流過第四閥口 PT4、第三閥口 PT3、第二流路RR2以及第二閥 口 PT2，經由口 PTB流入高輸出用缸室BA。由此，液壓缸12進4亍高 輸出驅動而進行金屬模的合模。
合模終了時，具體來說例如經過合模所需的時間後，控制器20 將電磁閥24的電磁線圏斷開，而且，電機M反轉驅動。從泵13的給 排口 PB輸出壓力油，所述壓力油從液壓釭12的口 PTC進入復動側 缸室CA。由此，杆121高速地進行復動。
此時，切換閥裝置11打開第二單向閥CH2，內部流路的壓力油 從第四閥口 PT4返回到給排口 PA或油箱17。由此，移動閥體25返 回，第二流路RR2關閉，第一流路RR1打開。
因此，液壓缸12的高輸出用缸室BA內的壓力油通過第一流路 RR1回到油箱17。
這樣，通過在液壓缸裝置1上使用切換閥裝置11,無須設置泵13 的其它壓力油源，以一個液壓缸12就可以進行高速驅動和高輸出驅 動。可以使得液壓缸裝置1整體上緊湊化。而且，也易於使液壓缸裝 置1的整體一體化，可以成為一體化了的緊湊的液壓缸裝置1。無須
使液壓缸12的高速用缸室與復動側缸室的的有效受壓面積相等，液壓
缸12的設計自由度高。可以相應降低生產成本。
另外，切換閥裝置11，其第一流路RR1經常處於打開的狀態，
因而可以流過大量的壓力油，可以使杆121高速移動。液壓缸裝置1
的迴路構成變得簡單，動作也穩定。切換閥裝置11的構造也簡單，整
體上可以緊湊化。
下面，對另一實施例的液壓缸裝置1B進行說明。
圖8是另一實施例的液壓缸裝置1B的正面圖，圖9是液壓缸裝
置1B的俯視圖。
液壓缸裝置1B是上文中說明了的將液壓缸裝置1整體上一體化 了的裝置，其迴路構成、功能、動作等與液壓缸裝置l相同。因此， 在此僅對各個要素的機械配置以及連接狀態進行說明。
如圖8和圖9所示，液壓缸裝置1B由電機MB、切換閥裝置IIB、 液壓缸12B、泵13B、油箱17B以及補給裝置HK1B等構成。
切換閥裝置11B配置成使第一閥口 PT1B處於補給裝置HK1B側、 第二閥口 PT2B以及第三閥口 PT3B處於液壓缸12B側，在被液壓缸 12B和油箱17B夾著的狀態下由連接件31Ba、 31Bb連通。
液壓缸12B上，在軸心設有測長傳感器18B。泵13B與電機MB 和軸串連成一體化，通過託架STBa、 STBb固定在液壓缸12B上。在 油箱17B中內裝了構成補給裝置HK1B的集管("T-水一^卜"。
這樣，液壓缸裝置1B整體緊湊而小型化，可以由一體化了的液 壓缸裝置1B筒單地進行高速驅動和高輸出驅動，使用非常方便。
在上述實施方式中，在切換閥裝置11上一體地設置了電磁閥24, 但是，也可以把電磁閥24單獨設置，在它們之間連接配管。在此情況 下，切換閥裝置11也可以構成為將第三閥口 PT3露到表面上。
另外，第一蓋21、閥筒22、第二蓋23、電磁閥24、移動閥體25、 彈簧26、切換閥裝置11以及液壓缸裝置1、 1B的整體或者各部分的 構成、構造、材質、形狀、尺寸、個數等，可以依本發明的主旨進行 適當變更。
本發明被用於注射模塑成形等中的金屬模的合模裝置、壓入裝置、 鉚接機、刻印裝置等。
權利要求
1.一種切換閥裝置，所述切換閥裝置具有第一閥口、第二閥口以及第三閥口，所述第二閥口與所述第一閥口或所述第三閥口中的任何一個連通地進行切換；其特徵在於，具有可以往復移動的移動閥體；第一流路，所述第一流路設置成當所述移動閥體處於一個移動端時，把所述移動閥體的移動路的一部分作為流路的一部分將所述第二閥口與所述第一閥口連通；第二流路，所述第二流路設置成當所述移動閥體處於另一個移動端時，把設於所述移動閥體的內部流路作為流路的一部分將所述第二閥口與所述第三閥口連通；和把所述移動閥體向所述一個移動端側施力的施力部件；在所述移動閥體上設有第一單向閥，所述第一單向閥僅允許從所述內部流路中的所述第三閥口側向所述第二閥口側的流動；當在所述第三閥口上施加流體壓時，通過所述流體壓使所述移動閥體向所述另一個移動端移動而關閉所述第一流路，所述第一流路關閉之後所述第一單向閥開啟而打開所述第二流路。
2. 如權利要求l所述的切換閥裝置，其特徵在於 一體地設有用 來遮斷從外部供給的壓力流體的截止閥；所述截止閥的流入側被設置成第四閥口 ； 所述截止閥的流出側與所迷第三閥口連通。
3. 如權利要求2所述的切換閥裝置，其特徵在於設有用來使所 述第二流路內的壓力流體向所述第四閥口放出的第二單向閥。
4. 一種切換閥裝置，所述切換閥裝置具有第一閥口、第二閥口以 及第三閥口 ，所述第二閥口與所述第一閥口或所述第三閥口中的任何 一個連通地進行切換；其特徵在於，具有閥筒；關閉所述閥筒的一端的第一蓋； 關閉所述閥筒的另一端的第二蓋；可以在所述閥筒和所述第一蓋的內部沿軸嚮往復移動的移動閥體；第一流路，所述第一流路設置成當所述移動閥體處於所述第二 蓋側的移動端時，把所述移動閥體的移動路的一部分作為流路的一部 分將所述第二閥口與所述第一閥口連通；第二流路，所述第二流路設置成當所述移動閥體處於所述第一 蓋側的移動端時，把設於所述移動閥體的內部流路作為流路的一部分 將所述笫二閥口與所述第三閥口連通；和把所述移動閥體向所迷第二蓋側施力的彈簧部件；所述移動閥體具有提動閥體和第 一單向閥；所述提動閥體與設置在所述第 一 蓋側的移動端的閥座抵接而關閉 所述第一流路；所述第一單向閥與所述提動閥體設置成一體、僅允許從所述內部 流路中的所述第三閥口側向所述第二閥口側的流動；所述提動閥體平時在所述彈簧部件的彈力作用下從所述岡座離開 而將所述第一流路打開；當在所述第三閥口上施加流體壓時，通過所述流體壓4吏所述移動 閥體移動、使所述提動閥體與所述閥座抵接而關閉所述第一流路，所 述第 一 流路被關閉之後所述第 一單向閥開啟而打開所述第二流路。
5. —種液壓缸裝置，其特徵在於，設有權利要求2或3所述的切換閥裝置；設置用來進行往動驅動的回動型液壓缸，所述回動型液壓缸設有 第一缸室，和有效受壓面積比所述第一缸室大的第二缸室；和收容用來供給到所述液壓缸的流體的油箱；所述切換閥裝置的第四閥口被連接成與所述液壓缸的所述第一缸 室連通；所述切換閥裝置的第二閥口被連接成與所述液壓缸的所述第二缸 室連通。
全文摘要
本發明的目的是即使在使用雙向泵的情況下也不需要其它壓力源，可以流過大的流量，而且不會對液壓缸的設計造成制約。具有可往復移動的移動閥體；當移動閥體處於一個移動端時，以移動閥體的移動路的一部分作為流路的一部分將閥口(PT2)和(PT1)連通的方式設置著的第一流路；當移動閥體處於另一個移動端時，以移動閥體上設置著的內部流路作為流路的一部分將閥口(PT2)和(PT3)連通的方式設置著的第二流路；和對移動閥體向一個移動端側施力的彈簧，在移動閥體上設置僅允許從內部流路上的閥口(PT3)向(PT2)流動的第一單向閥，流體壓施加到閥口(PT3)上時，在流體壓作用下，移動閥體移動到另一移動端而關閉第一流路，第一流路關閉後第一單向閥呈打開狀態而將第二流路打開。
文檔編號F15B15/00GK101111703SQ20068000378
公開日2008年1月23日 申請日期2006年2月24日 優先權日2005年3月10日
發明者廣島真 申請人:株式會社Taiyo