一種廢舊複合膜組件清洗修複方法及其裝置與流程

2023-10-07 03:04:14 1

本發明涉及膜技術應用領域，具體為一種廢舊的複合膜組件離線清洗修複方法及其裝置，適用於反滲透膜組件或納濾膜組件的回收利用。

背景技術：

目前，反滲透和納濾膜技術憑藉著產水水質高、無汙染、運行成本低、操作維護簡單、能耗低和方便等優點，已在鍋爐補給水、工業純水、海水淡化與汙水處理領域，在石油、電力、冶金、化工、電子、製藥、食品等多個工業行業中也得到廣泛發展與利用，成為重要的高效節能工程操作單元，實現可持續發展戰略的重要組成。

工業上反滲透（或納濾）系統一般包括預處理系統、反滲透（納濾）裝置、後處理系統、清洗系統等，其中反滲透（或納濾）裝置最為重要，其核心為反滲透（或納濾）膜元件。由於反滲透（或納濾）系統在運行過程中，水中溶解性的無機鹽、有機物、微生物、膠體等物質逐漸積累在膜活性層表面，影響膜的傳質和系統的正常工作與運行，即膜汙染過程，具體表現為在進口壓力不變的情況下，產水電導率上升，產水量降低，導致膜通量下降。

目前，針對膜組件汙染主要通過物理清洗和化學清洗兩種方式來清洗恢復膜組件的通量，但是由於物理清洗對膜汙染物清洗不徹底和化學清洗中使用的化學藥劑濃度高且量過多，對汙染物的化學藥劑清洗無針對性，導致膜組件在運行過程中的產水量和去除率降低，進而使膜的使用壽命大幅降低，膜元件因性能下降而被廢棄。隨著反滲透和納濾膜的廣泛應用，這一問題日益嚴峻。這些廢棄的膜材料有很大一部分可以再生利用，如果將其作為固廢垃圾處理，這些膜材料幾乎不可在自然條件下被降解，若處置不當，不僅汙染了環境也浪費了資源。

目前，對於廢棄反滲透和納濾膜常見的處理方式有兩種：一是作為固廢垃圾處置，二是部分膜組件的再生利用，前者不僅增加了環境壓力，增加了廢棄物處理成本，同時也浪費了資源，而實現廢棄卷式反滲透膜元件的再生與再利用，不僅減少了廢棄膜元件的數量，降低了廢棄膜元件的處理成本、減輕了環境汙染和增加了經濟效益。是一種有效的處理方式，同時也符合國家關於廢棄物資源化的政策要求。因此，廢棄膜組件的出路關鍵在再生利用。這些具有一定性能水平且有一定恢復可能的膜元件大量廢棄，已成為膜技術領域中的一大浪費，能否使廢棄膜元件得到有效再生，已成為業界的重要課題之一。例如，中國發明專利cn201110060405.0公開了一種廢舊反滲透膜離線式清洗修復的方法和試劑。針對不同汙染物汙染的廢舊反滲透膜組件配置不同的化學藥劑，在清洗裝置中使用配置好清洗化學藥劑，在液體流速≥10m/s，壓力≥1.5mpa下進行高速清洗，使得清洗後的膜組件脫鹽率為98.8%，水回收率上升了6.6%，壓差下降了0.11mpa。中國發明專利cn201310289802.4公開了一種防治反滲透膜或納濾膜的清洗方法。其先進行汽水兩相流清洗或同時進行化學清洗，再抽取反滲透濃水衝洗膜表面，然後將反滲透預處理用水輸送至反滲透模塊，將反滲透濃水側濃水置換排出，有效地防治了反滲透或納濾膜的汙染。以化學清洗為主要修復手段的膜組件再生利用方法，不但需要大量的化學藥劑，造成環境的汙染破壞，而且化學方法對膜組件本身具有一定的破壞作用，縮短了膜組件的使用壽命。更為重要的是，針對膜組件的汙染狀況需要配置不同的化學藥劑，處理過程複雜，不具備普適性。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種廢舊的複合膜組件離線清洗修複方法及其裝置，解決了現有廢舊的複合膜組件再生利用過程中存在的成本高、縮短膜組件使用壽命、不具備普適性等缺點。

為了解決上述問題，本發明涉及膜技術應用領域，具體為一種廢舊的反滲透或納濾膜組件離線清洗修複方法，適用於反滲透膜組件或納濾膜組件的回收利用。

一種廢舊複合膜組件離線清洗修複方法，具體包括以下步驟：

（1）清水清洗：將廢舊複合膜組件安裝，使清水通過廢舊複合膜組件，使與膜表面結合較弱的汙染物被抬起衝洗，待覆合膜組件濃水流量和濃水電導率穩定後（例如，在一定時間（如1min或2min）內電導率和濁度變化小於3%），進行步驟（2）；

（2）高鹽度溶液清洗：在一定時間內將一定濃度的高鹽度溶液加入到複合膜組件進水側，此時複合膜組件產水側的產水在滲透壓作用下透過複合膜進入進水側，進行膜表面和膜通道內汙染物清洗，然後汙染物隨高鹽度溶液從濃水出水管道排出，待覆合膜組件濃水流量、濃水電導率和濃水濁度穩定後，採集複合膜組件進水流量、進水電導率、產水電導率和產水流量，計算出此時複合膜組件的膜通量j、脫鹽率η和膜通量恢復率，所述膜通量恢復率=（j0-j）/j0，j0為待恢復的廢舊複合膜組件是新膜組件時的膜通量；

（3）二次高鹽度溶液清洗：如果經過步驟（2）處理後，脫鹽率和膜通量恢復率小於設定修復值（例如設置修復值為脫鹽率85%-95%和膜通量恢復率80%-90%），在其他條件不變的情況下，增大高鹽度溶液注入流量，重複步驟（2）進行高鹽度溶液清洗，高鹽溶液清洗若干次後，若達到脫鹽率和膜通量恢復率的設定修復值，則進行步驟（5）；若未達到設定修復值且每相鄰兩次高鹽度溶液清洗之間的脫鹽率和膜通量變化量小於設定修復變化量時（例如設定脫鹽率修復變化量為6%，設定膜通量修復變化量為5%），則進行步驟（4）；

（4）化學藥劑清洗：根據複合膜組件的汙染物配置化學藥劑溶液，在一定時間內將一定濃度的化學藥劑溶液加入到複合膜組件進水側，對膜表面和膜內部較難除去的汙染物通過化學反應進行進一步清洗，汙染物與化學藥劑通過濃水端管道排出，待覆合膜組件濃水流量、濃水電導率和濃水濁度穩定後，進入步驟（5）；

（5）再次清水清洗：在常壓下使清水通過廢舊複合膜組件，去除管道內和複合膜組件內的化學藥劑，衝洗一端時間後，待覆合膜組件濃水流量和濃水電導率穩定後，採集複合膜組件進水流量、進水電導率、產水電導率和產水端流量，計算出此時複合膜組件的膜通量j、脫鹽率η和膜通量恢復率，若計算值大於等於設定修復值，則廢舊的複合膜組件達到較好的恢復效果。

進一步地，所述步驟（2）中高鹽度溶液為氯化鈉、氯化鎂、硫酸鈉、硫酸鎂等無機鹽溶液，氯化鈉溶液的質量分數＞4.67%，優選地氯化鈉溶液的質量分數為7.5%。

進步地，當氯化鈉溶液的質量分數為7.5%時，步驟（2）在20s將流量為10-15l/h的高鹽度溶液加入到複合膜組件進水側，能夠得到更好的清洗效果。

進一步地，設定步驟（3）高鹽溶液清洗次數最多為3次。

進一步地，廢舊複合膜組件包括廢舊納濾膜組件或廢舊反滲透膜組件。

一種廢舊複合膜組件離線清洗修復裝置，包括供液裝置、進料泵、進水流量傳感器、筒式過濾器、進水電導率在線檢測儀、進水濁度在線監測儀、增壓泵、膜組件容器、濃水流量傳感器、濃水電導率在線監測儀、濃水濁度在線監測儀、產水電導率在線監測儀和產水流量傳感器，膜組件容器的進水口、濃水出口和產水出口分別與進水管道、濃水管道和產水管道連通，進料泵、進水流量傳感器、筒式過濾器、進水電導率在線檢測儀、進水濁度在線監測儀和增壓泵依次安裝設置在進水管道上，產水電導率在線監測儀和產水流量傳感器分別固定設置在產水管道上，濃水流量傳感器、濃水電導率在線監測儀和濃水濁度在線監測儀分別設置在濃水管道上，若干個供液裝置分別與進料泵進水側的進水管道連通，供液裝置供給對複合膜進行清洗修復的溶液。

進一步地，供液裝置分為清水供水裝置、高鹽度溶液供液裝置和化學藥劑供液裝置。

進一步地，清水供水裝置包括清水水箱、清水水箱出水電池閥和清水水箱液位傳感器；清水水箱液位傳感器固定設置在清水水箱內，清水水箱出水單向調節閥設置在清水水箱與進水管道連通的管道上。

進一步地，高鹽度溶液供液裝置包括高鹽度溶液儲罐、高鹽度溶液出水電磁閥、高鹽度溶液流量傳感器、高鹽度溶液儲罐電導率在線監測儀和高鹽度溶液儲罐液位傳感器，高鹽度溶液儲罐液位傳感器固定設置在高鹽度溶液儲罐內，高鹽度溶液流量傳感器、高鹽度溶液儲罐電導率在線監測儀和高鹽度溶液出水電磁閥依次設置在高鹽度溶液儲罐與進水管道連通的管道上。

進一步地，化學藥劑供液裝置包括化學藥劑儲罐、化學藥劑出水電磁閥、化學藥劑流量傳感器、化學藥劑儲罐液位傳感器和化學藥劑儲罐電導率在線監測儀，化學藥劑儲罐液位傳感器設置在化學藥劑儲罐內，化學藥劑流量傳感器、化學藥劑儲罐電導率在線監測儀和化學藥劑出水電磁閥依次設置在化學藥劑儲罐v3與進水管道連通的管道上。

進一步地，為了實現自動化控制，所述廢舊複合膜組件離線清洗修復裝置還包括自動控制模塊，自動控制模塊用於採集清洗修復過程中的電導率和流量，計算脫鹽率、膜通量和膜通量恢復率，進而判斷清洗修復結果，同時控制相應部件的工作。自動控制模塊分別與進料泵、進水流量傳感器、筒式過濾器、進水電導率在線檢測儀、增壓泵、清水水箱出水電池閥、濃水流量傳感器、濃水電導率在線監測儀、濃水濁度在線監測儀、產水電導率在線監測儀、產水流量傳感器、清水水箱液位傳感器、高鹽度溶液出水電磁閥、高鹽度溶液流量傳感器、高鹽度溶液儲罐電導率在線監測儀、高鹽度溶液儲罐液位傳感器、化學藥劑出水電磁閥、化學藥劑流量傳感器、化學藥劑儲罐液位傳感器和化學藥劑儲罐電導率在線監測儀電連接。

進一步地，在與廢舊複合膜組件連通的濃水管道和進水管道上分別設置濃水端壓力傳感器和進水端壓力傳感器，進水端壓力傳感器和濃水端壓力傳感器均與自動控制模塊電連接。

進一步地，為了避免管道內溶液回流，在清水水箱出水電池閥、高鹽度溶液出水電磁閥和化學藥劑出水電磁閥前端的管道上均設置單向閥。所述筒式過濾器用於截留大於5μm的顆粒，防止大於5μm的顆粒進入反滲透或納濾膜組件。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：①保護環境，降低了廢棄膜元件的處理成本；②節約資源，實現了資源的可再生利用，減少了廢棄膜元件的數量，；③主要清洗方式是淡水在滲透壓的作用下，由產水側透過膜進入濃水側的高鹽度溶液從而使複合膜繼續受到反洗，從而可以有效的去除膜表面汙染物，並且達到與化學藥劑恢復膜通量同樣的效果，使廢棄膜的膜通量得到較高的恢復，具有工藝簡單、能耗低，無汙染、易配置、成本低等優勢，且高鹽度溶液處理對各種汙染物均具有效果，具有普適性；④由於以高鹽度溶液反洗為主，化學藥劑清洗為輔，可以減少化學藥劑使用量，降低化學藥劑的使用濃度，防止過多的化學藥劑對膜組件的進一步破壞；⑤本裝置全程工作過程中使用自動控制模塊，節省了人力物力，並且系統會根據膜組件的恢復情況來判斷清洗的進程，可以節約高鹽度溶液和化學藥劑的使用量，並且使膜組件得到較好的恢復。

附圖說明：

圖1為廢舊的複合膜組件離線清洗修復裝置結構示意圖。

其中：p1進料泵，p2增壓泵，v1清水水箱，v2高鹽度溶液儲罐，v3化學藥劑儲罐，v4筒式過濾器，v5膜組件容器，f1高鹽度溶液出水電磁閥，f2清水水箱出水電池閥，f3化學藥劑出水電磁閥，1高鹽度溶液流量傳感器，2化學藥劑流量傳感器，3進水流量傳感器，4進水電導率在線檢測儀，5進水端壓力傳感器，6濃水端壓力傳感器，7濃水流量傳感器，8產水電導率在線監測儀，9產水流量傳感器，10濃水電導在線監測儀，11化學藥劑儲罐液位傳感器，12高鹽度溶液儲罐電導率在線監測儀，13高鹽度溶液儲罐液位傳感器，14化學藥劑儲罐電導率在線監測儀，15清水水箱液位傳感器，16濃水濁度在線監測儀，17自動控制模塊，進水濁度在線監測儀18。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明：

如圖1所示，一種廢舊複合膜組件離線清洗修復裝置，包括供液裝置、進料泵p1、進水流量傳感器3、筒式過濾器v4、進水電導率在線檢測儀4、進水濁度在線監測儀18、增壓泵p2、膜組件容器v5、濃水流量傳感器7、濃水電導率在線監測儀10、濃水濁度在線監測儀16、產水電導率在線監測儀8、產水流量傳感器9，膜組件容器v5的進水口、濃水出口和產水出口分別與進水管道、濃水管道和產水管道連通，進料泵p1、進水流量傳感器3、筒式過濾器v4、進水電導率在線檢測儀4、進水濁度在線監測儀18和增壓泵p2依次安裝設置在進水管道上，產水電導率在線監測儀8和產水流量傳感器9分別固定設置在產水管道上，濃水流量傳感器7、濃水電導率在線監測儀10和濃水濁度在線監測儀16分別設置在濃水管道上，若干個供液裝置分別與進料泵p1進水側的進水管道連通，供液裝置供給對複合膜進行清洗修復的溶液。

進一步地，供液裝置分為清水供水裝置、高鹽度溶液供液裝置和化學藥劑供液裝置。

進一步地，清水供水裝置包括清水水箱v1、清水水箱出水電池閥f2和清水水箱液位傳感器15；清水水箱液位傳感器15固定設置在清水水箱v1內，清水水箱出水電池閥f2設置在清水水箱v1與進水管道連通的管道上。

進一步地，高鹽度溶液供液裝置包括高鹽度溶液儲罐v2、高鹽度溶液出水電磁閥f1、高鹽度溶液流量傳感器1、高鹽度溶液儲罐電導率在線監測儀12和高鹽度溶液儲罐液位傳感器13，高鹽度溶液儲罐液位傳感器13固定設置在高鹽度溶液儲罐v2內，高鹽度溶液流量傳感器1、高鹽度溶液儲罐電導率在線監測儀12和高鹽度溶液出水電磁閥f1依次設置在高鹽度溶液儲罐v2與進水管道連通的管道上。

進一步地，化學藥劑供液裝置包括化學藥劑儲罐v3、化學藥劑出水電磁閥f3、化學藥劑流量傳感器2、化學藥劑儲罐液位傳感器11和化學藥劑儲罐電導率在線監測儀14，化學藥劑儲罐液位傳感器11設置在化學藥劑儲罐v3內，化學藥劑流量傳感器2、化學藥劑儲罐電導率在線監測儀14和化學藥劑出水電磁閥f3依次設置在化學藥劑儲罐v3與進水管道連通的管道上。

進一步地，為了實現自動化控制，所述廢舊複合膜組件離線清洗修復裝置還包括自動控制模塊17，自動控制模塊17用於採集清洗修復過程中的電導率、流量、濁度、壓強等數據，計算脫鹽率、膜通量和膜通量恢復率，進而判斷清洗修復結果，同時控制相應部件的工作。自動控制模塊17分別與進料泵p1、進水流量傳感器3、筒式過濾器v4、進水電導率在線檢測儀4、進水濁度在線監測儀18、增壓泵p2、清水水箱出水電池閥f2、濃水流量傳感器7、濃水電導率在線監測儀10、濃水濁度在線監測儀16、產水電導率在線監測儀8、產水流量傳感器9、清水水箱液位傳感器15、高鹽度溶液出水電磁閥f1、高鹽度溶液流量傳感器1、高鹽度溶液儲罐電導率在線監測儀12、高鹽度溶液儲罐液位傳感器13、化學藥劑出水電磁閥f3、化學藥劑流量傳感器2、化學藥劑儲罐液位傳感器11和化學藥劑儲罐電導率在線監測儀14電連接。

進一步地，在與廢舊複合膜組件連通的濃水管道和進水管道上分別設置濃水端壓力傳感器6和進水端壓力傳感器5，進水端壓力傳感器5和濃水端壓力傳感器6均與自動控制模塊17電連接。

進一步地，為了避免管道內溶液回流，在清水水箱出水電池閥f2、高鹽度溶液出水電磁閥f1和化學藥劑出水電磁閥f3前端的管道上均設置單向閥。

實施例1：

一種廢舊複合膜組件離線清洗修複方法，具體採用上述廢舊複合膜組件離線清洗修復裝置，包括以下步驟：

（1）將廢舊複合膜組件裝入膜組件容器v5內，裝置通電後在自動控制模塊17控制下進行入自動控制的工作狀態，首先設定膜組件的脫鹽率和膜通量恢復率的修復值（例如：脫鹽率修復值為85%-95%和膜通量恢復率為80%-90%），然後自動控制模塊17控制進料泵p1、增壓泵p2、進水流量傳感器3、筒式過濾器v4、進水電導率在線檢測儀4、進水濁度在線監測儀18、濃水流量傳感器7、濃水電導率在線監測儀10、濃水濁度在線監測儀16、產水電導率在線監測儀8和產水流量傳感器9自動進入工作狀態，自動控制模塊17調整清水水箱出水電磁閥f2的開度，清水水箱內的清水進入膜組件內，通過清水的衝洗將粘附較弱的汙染物隨清水從濃水管道內排出，待濃水流量傳感器7和濃水電導率在線監測儀10示數穩定後，進行步驟（2）；

（2）、自動控制模塊17控制打開高鹽度溶液出水電磁閥f1，保持開啟狀態20s，流量為15l/h，使高鹽溶液水箱中的高鹽溶液與管道中的清水混合，經進料泵p1、增壓泵p2進入複合膜組件的進水側，此時膜組件的產水在滲透壓作用下透過複合膜進入進水側，進行膜表面和膜通道汙染物清洗，然後汙染物隨高鹽度溶液從濃水出水管道排出，待濃水流量傳感器7、濃水電導率在線監測儀10和濃水濁度在線監測儀16示數穩定後，自動控制模塊17根據進水流量傳感器3、進水電導率在線檢測儀4、產水電導率在線檢測儀8和產水流量傳感器9反饋的數據計算出此時廢舊複合膜組件的膜通量、脫鹽率和膜通量恢復率，所述膜通量恢復率=（j-j0）/j0，j0為待恢復的廢舊複合膜組件是新膜組件時的膜通量；

（3）如果脫鹽率≤85%和膜通量恢復率≤80%，自動控制模塊17會再次控制高鹽度溶液出水電磁閥f1自動打開，開啟時間不變增大高鹽度溶液注入流量，重複步驟（2），重複步驟（2）2次後，若脫鹽率≤85%和膜通量恢復率≤80%，進行下一步；

（4）自動控制模塊17控制化學藥劑出水電磁閥f3自動打開，保持開啟時間為20s，使化學藥劑儲罐v3中針對不同的膜組件汙染物配製的化學藥劑（例如：檸檬酸、次氯酸鈉和edta等）進入管道並與管道內的清水混合，經進料泵p1和增壓泵p2進入複合膜組件，對膜表面和膜內部較難除去的汙染物通過化學反應對汙染物進行進一步清洗，汙染物與化學藥劑通過濃水管道排出，待濃水流量傳感器7、濃水電導率在線監測儀10和濃水濁度在線監測儀16示數穩定後，化學清洗結束；

（5）清水水箱出水電磁閥f2在自動控制模塊17的控制下，將清水持續輸送到管道和複合膜組件內，將化學藥劑排出，待濃水流量傳感器7、濃水電導率在線監測儀10和濃水濁度在線監測儀16示數穩定後，自動控制模塊17根據進水流量傳感器3、進水電導率在線檢測儀4、產水電導率在線檢測儀8和產水流量傳感器9反饋的數據計算出此時複合膜組件的脫鹽率、膜通量和膜通量恢復率，同時關閉相應設備。手工取下膜組件，廢舊複合膜組件的清洗修復完成。

上述步驟中，示數穩定是指在一定時間（如1min或2min）內儀器示數變化小於一定值，如3%。

在步驟（1）-（5）實施過程中，隨著高鹽度溶液出水電磁閥f1，清水水箱出水電池閥f2或化學藥劑出水電磁閥f3的開啟，自動控制模塊17會自動控制清高鹽度溶液儲罐液位傳感器13、清水水箱液位傳感器15或化學藥劑儲罐液位傳感器11開啟並獲取相關液位數據，如果任何一個儲罐的液位下降到警戒值，自動控制模塊17進行報警，並及時進行補加，防止由於液體耗盡導致泵的空轉對其造成破壞。同時過程中通過高鹽度溶液儲罐電導率在線監測儀12和化學藥劑儲罐電導率在線監測儀14分別測定高鹽度溶液儲罐v2和化學藥劑儲罐v3內溶液的電導率，根據過程中進水側需要的溶液電導率，調整高鹽度溶液出水電磁閥f1和化學藥劑出水電磁閥f3的開度。

實施例2：

（1）將廢舊複合膜組件裝入膜組件容器v5內，裝置通電後在自動控制模塊17控制下進行入自動控制的工作狀態，首先設定膜組件的脫鹽率和膜通量恢復率的修復值（脫鹽率修復值為85%和膜通量恢復率為80%），然後自動控制模塊17控制進料泵p1、增壓泵p2、進水流量傳感器3、筒式過濾器v4、進水電導率在線檢測儀4、進水濁度在線監測儀18、濃水流量傳感器7、濃水電導率在線監測儀10、濃水濁度在線監測儀16、產水電導率在線監測儀8和產水流量傳感器9自動進入工作狀態，自動控制模塊17調整清水水箱出水電磁閥f2的開度，保證清水水箱內的清水以60l/h的流量進入膜組件內，通過清水的衝洗將粘附較弱的汙染物隨清水從濃水管道內排出，待濃水流量傳感器7和濃水電導率在線監測儀10示數穩定後，進行步驟（2）；

（2）自動控制模塊17控制打開高鹽度溶液出水電磁閥f1，保持開啟狀態20s，流量為10l/h，使高鹽溶液水箱中的nacl溶液與管道中的清水混合，經進料泵p1、增壓泵p2進入複合膜組件的進水側，混合後均勻後複合膜組件進水側nacl溶液的質量分數為4.5%，膜組件進水電導率為70ms/cm,進水濁度為0.2ntu，此時膜組件的產水在滲透壓作用下透過複合膜進入進水側，進行膜表面和膜通道汙染物清洗，然後汙染物隨高鹽度溶液從濃水出水管道排出，濃水側出水電導率的最大值為25ms/cm，濁度為4ntu，待濃水流量傳感器7、濃水電導率在線監測儀10和濃水濁度在線監測儀16示數穩定後，計算脫鹽率未超過85%，膜通量恢復率未達到80%。

實施例3：

本實施例除以下步驟中具體過程外，其他均與實施例2相同。

步驟（2）中混合後均勻後複合膜組件進水側nacl溶液的質量分數為6.6%，膜組件進水電導率為95ms/cm,進水濁度為0.2ntu，濃水側出水電導率的最大值為45ms/cm，濁度為6ntu，計算脫鹽率超過85%，膜通量恢復率未達到80%。

實施例4：

本實施例除以下步驟中具體過程外，其他均與實施例2相同。

步驟（2）中混合後均勻後複合膜進水側nacl溶液的質量分數為7.5%，膜組件進水電導率為110ms/cm,進水濁度為0.2ntu，濃水側出水電導率的最大值為47ms/cm，濁度為11ntu，，計算脫鹽率超過85%，膜通量恢復率未達到80%。

（3）自動控制模塊17控制化學藥劑出水電磁閥f3自動打開，保持開啟時間為20s，使化學藥劑儲罐v3中0.1%的檸檬酸以10l/h的流量進入管道並與管道內的清水混合，經進料泵p1和增壓泵p2進入複合膜組件，對膜表面和膜內部較難除去的汙染物通過化學反應對汙染物進行進一步清洗，汙染物與化學藥劑通過濃水管道排出，待濃水流量傳感器7、濃水電導率在線監測儀10和濃水濁度在線監測儀16示數穩定後，化學清洗結束；

（4）清水水箱出水電磁閥f2在自動控制模塊17的控制下，將清水持續輸送到管道和複合膜組件內，將化學藥劑排出，待濃水流量傳感器7、濃水電導率在線監測儀10和濃水濁度在線監測儀16示數穩定後，自動控制模塊17計算出脫鹽率為90%，膜通量恢復率為85%，達到預定的膜組件的恢復效果。

實施例2-3採用的複合膜組件的汙染程度基本相同，從脫鹽率和濃水濁度可以看出進水側氯化鈉溶液濃度為7.5%時，高鹽溶液的清洗效果最好。