一種針刺毛氈鞋底的製作方法

2023-06-18 19:35:26 1

專利名稱：一種針刺毛氈鞋底的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鞋底，特別涉及一種針刺毛氈鞋底。
背景技術：
現有鞋底只單一採用塑膠鞋底，單一的膠鞋底由於其密度高，比較笨重，而且塑膠鞋底不夠耐磨，和耐高溫。塑膠鞋底透氣性差，也不能吸收水分，在實際中難以滿足用戶對耐磨、防火耐高溫、防臭、輕便舒適的要求，也有應用羊毛通過層壓做成的氈底，由於層壓法中的纖維層與纖維層之間是互相獨立的，沒有形成一種立體結構，所以很容易分層脫落。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種針刺毛氈鞋底，以增強鞋底耐磨、防火耐高溫、防臭、輕便舒適的功能。為實現上述目的，本實用新型採用了下述技術方案一種針刺毛氈鞋底，其由纖維網層疊針刺結合而成，纖維網層為單層或複合層。一種針刺毛氈鞋底，其由纖維網層複合在單層或多層針織布或梭織布上針刺而成。毛氈鞋底由單層或多層纖維網，可以單獨針刺成氈，也可以把單層或多層纖維網層複合在單層或多層針織布或梭織布上針刺成氈。此毛氈應用於鞋大底上。毛氈鞋底分為鞋底層和固定在鞋底層腳後跟部位的鞋跟層，鞋底層由單層或多層的纖維網層疊針刺結合而成。鞋跟層由單層或多層的針刺毛氈層疊針刺結合而成，或由多層針刺毛氈通過化學粘合或物理方法結合而成。本實用新型相對於現有技術具有如下的優點及效果針刺毛氈鞋底由多層纖維網層疊針刺結合而成，由於毛氈具有彈性結構，而且密度要比塑膠鞋底小得多，所以用針刺毛氈鞋底要比塑膠鞋底輕便靈活，針刺毛氈鞋底的透氣性能比塑膠鞋底好，製作毛氈時如果摻進一定比例的吸水性能較強的纖維，可以達到吸汗防臭的功能；針刺毛氈的結構是縱橫交錯的複合，要比線性排列的塑膠結構穩定，所以針刺毛氈的耐磨性性能要優於塑膠；如果在製作針刺毛氈鞋底時添加耐高溫阻燃耐切割等纖維，可以使鞋底具有耐溫、耐磨、防火性能。此外，如果需要達到其他性能的話，可以添加其他具有相應功能的纖維或織物就可以達至IJ，例如防靜電等。由於針刺毛氈採用無紡針刺的形式製作，其製作難度不高，成本較低，效率高，所以有利於本實用新型的廣泛推廣使用。

圖1是本實用新型在鞋子上的示意圖；圖2是鞋底層主視圖；圖3是圖2中A-A斷面結構示意圖；圖4是鞋跟層主視圖；[0013]圖5是圖4中B-B斷面結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。如圖1至圖5所示，一種針刺毛氈鞋底，其由纖維網層疊針刺結合而成，纖維網層為單層或複合層；或者毛氈鞋底也可以把單層或多層纖維網層複合在單層或多層針織布或梭織布上針刺成氈。製作纖維網層把滌綸短纖或與一定比例的其他成分的短纖混合均勻後，通過無紡梳理及針刺生產線生產出纖維網層，平方克重以100-200克/平方米為佳。製作針刺毛氈鞋底用環形針刺機把製作好的纖維網層置於環形的針織布或梭織布表面，用刺針多層上料，反覆多次針刺複合，針織布或梭織布可以選用100-1000克/平方米的滌綸成分針織或梭織布，毛氈的厚度選擇在8-10毫米較好，毛氈的平方克重選擇在2000-4000克/平方米較好。如圖1所示，針刺毛氈鞋底I上的鞋底層11用膠水固定在鞋底前側，針刺毛氈鞋底I上的鞋跟層12用膠水固定鞋底腳後跟部位。如圖2和圖3所不實施例子一,鞋底層11由五層相同大小的毛租110層疊針刺結合而成。如圖4和圖5所示實施例子二，鞋跟層12由四層相同大小的小防火毛氈120層疊針刺結合而成。
權利要求1.一種針刺毛氈鞋底，其特徵在於:其由纖維網層疊針刺結合而成。
2.根據權利要求1所述針刺毛氈鞋底，其特徵在於:所述纖維網層為單層或複合層。
3.一種針刺毛氈鞋底，其特徵在於:其由纖維網層複合在單層或多層針織布或梭織布上針刺而成。
專利摘要本實用新型涉及一種針刺毛氈鞋底，其由纖維網層疊針刺結合而成，纖維網層為單層或複合層或者其由纖維網層複合在單層或多層針織布或梭織布上針刺而成。本實用新型的目的是提供一種針刺毛氈鞋底，以增強鞋底耐磨、防火耐高溫、防臭、輕便舒適的功能。
文檔編號A43B13/02GK202907932SQ20122046443
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者黃樂軍 申請人:黃樂軍